一种玻璃环切检测设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，更具体地说，本实用涉及一种玻璃环切检测设备。

背景技术：

玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，在玻璃的加工或者使用过程中经常需要对玻璃进行切割，从而形成不同的形状，或得到需要的尺寸，玻璃加工后需要检测是否合格；

现有技术存在以下不足：环切玻璃加工成型后，检测方式为人工使用工具进行检测，人工检测精度低且增加人工成本。

因此发明一种玻璃环切检测设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃环切检测设备，当环切玻璃边缘位置光滑度不达标时，环切玻璃边缘位置粗糙部位对压力传感器产生的压力不同，环切玻璃加工不合格，观察两个第一标卡位于基座一侧刻度线的位置，可计算环切玻璃的直径，观察第二标卡得知环切玻璃的厚度，该检测设备设计体型小，可一次性对环切玻璃的加工精度、直径和厚度进行检测，实用性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃环切检测设备，包括基座，所述基座的顶部设有夹紧机构，所述夹紧机构设置为两个，所述夹紧机构包括底架，所述底架的底部固定设有滑块，所述基座顶部的中心位置设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的端部与滑块固定连接，所述滑块的底部一侧固定设有支架，所述支架一端的顶部固定设有第一标卡，所述底架的顶部固定设有支撑板，两个所述支撑板表面相对的一侧以及基座表面顶端均设有刻度线，所述支撑板的一侧设有夹板，所述支撑板的内部设有导向架，所述夹板贯穿支撑板，所述夹板与导向架滑动连接，所述夹板一侧的底部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别与夹板和底架通过粘胶粘合，所述夹板的两侧固定设有第二标卡；

所述底架的内部固定设有单片机，所述单片机的一侧设有锂电池，所述锂电池嵌入设置在底架中，所述底架的顶部固定设有压力传感器，所述夹板一侧的顶部固定设有蜂鸣器，所述压力传感器与单片机的输入端电性连接，所述蜂鸣器与单片机的输出入端电性连接，所述单片机与锂电池电性连接，所述基座的内部固定设有电机，所述电机的顶部设有传动轴，所述传动轴贯通基座的顶壁，所述传动轴的端部设有承托板，所述承托板与电机通过传动轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块呈十字型设计，所述滑块的两侧凸块均嵌入设置在滑槽中，所述滑块与滑槽的槽壁间隙配合。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧嵌入设置在滑槽中，所述第一弹簧与滑槽的槽壁通过粘胶粘合。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板与底架垂直设置，所述支撑板与底架焊接。

在一个优选地实施方式中，所述夹板与支撑板的内壁间隙配合，所述导向架贯通夹板的中心区域，所述导向架与夹板的内壁间隙配合。

在一个优选地实施方式中，所述第二标卡的设置个数为两个，两个所述第二标卡对称分布在夹板的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述底架的顶部设有凸块，所述压力传感器嵌入设置在凸块中。

在一个优选地实施方式中，所述压力传感器的端面与第一标卡的顶点位于同一平面上，所述锂电池的一侧设有电池盖，所述电池盖与底架螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述承托板的顶部设有防滑涂层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当环切玻璃边缘位置光滑度达标时，压力传感器受到的压力为恒定值不变，当环切玻璃边缘位置光滑度不达标时，环切玻璃边缘位置粗糙部位对压力传感器产生的压力不同，环切玻璃加工不合格，观察两个第一标卡位于基座一侧刻度线的位置，可计算环切玻璃的直径，观察第二标卡得知环切玻璃的厚度，与现有人工对环切玻璃单项检测的方式相比，该检测设备设计体型小，可一次性对环切玻璃的加工精度、直径和厚度进行检测，实用性好；

2、承托板带动环切玻璃转动时，由于承托板的顶部设有防滑涂层，承托板环切玻璃中心区域的摩擦力大于环切玻璃边缘位置与底架的摩擦力，所以环切玻璃跟随承托板转动，锂电池电量用完时，打开电池盖即可更换锂电池，夹板在支撑板中移动时，导向架防止夹板偏移，与现有人工使用多种工具检测环切玻璃的方式相比，该检测设备使用步骤简单，便于操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的使用场景图。

图4为本实用新型夹紧机构的正视图。

图5为本实用新型夹紧机构的左视图。

图6为本实用新型底架的纵向剖视图。

附图标记为：1基座、2夹紧机构、3底架、4滑块、5滑槽、6第一弹簧、7支架、8第一标卡、9支撑板、10刻度线、11夹板、12导向架、13第二弹簧、14第二标卡、15单片机、16锂电池、17压力传感器、18蜂鸣器、19电池盖、20电机、21传动轴、22承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种玻璃环切检测设备，包括基座1，所述基座1的顶部设有夹紧机构2，所述夹紧机构2设置为两个，所述夹紧机构2包括底架3，所述底架3的底部固定设有滑块4，所述基座1顶部的中心位置设有滑槽5，所述滑块4与滑槽5滑动连接，所述滑块4的一侧设有第一弹簧6，所述第一弹簧6的端部与滑块4固定连接，所述滑块4的底部一侧固定设有支架7，所述支架7一端的顶部固定设有第一标卡8，所述底架3的顶部固定设有支撑板9，两个所述支撑板9表面相对的一侧以及基座1表面顶端均设有刻度线10，所述支撑板9的一侧设有夹板11，所述支撑板9的内部设有导向架12，所述夹板11贯穿支撑板9，所述夹板11与导向架12滑动连接，所述夹板11一侧的底部固定设有第二弹簧13，所述第二弹簧13的顶端和底端分别与夹板11和底架3通过粘胶粘合，所述夹板11的两侧固定设有第二标卡14；

所述底架3的内部固定设有单片机15，所述单片机15的一侧设有锂电池16，所述锂电池16嵌入设置在底架3中，所述底架3的顶部固定设有压力传感器17，所述夹板11一侧的顶部固定设有蜂鸣器18，所述压力传感器17与单片机15的输入端电性连接，所述蜂鸣器18与单片机15的输出入端电性连接，所述单片机15与锂电池16电性连接，所述基座1的内部固定设有电机20，所述电机20的顶部设有传动轴21，所述传动轴21贯通基座1的顶壁，所述传动轴21的端部设有承托板22，所述承托板22与电机20通过传动轴21传动连接，本实用新型中单片机15和压力传感器17的型号分别为at89c52单片机和cyyz11压力传感器，属于现有技术；

实施方式具体为：环切玻璃的中心与承托板22顶部中心对准放置，人工滑动夹紧机构位于环切玻璃的两侧，压力传感器17与环切玻璃的边缘位置接触，控制电机20运行，电机20通过传动轴21带动承托板22转动，承托板22带动环切玻璃转动，两个压力传感器17对环切玻璃边缘位置的光滑度进行检测，当环切玻璃边缘位置光滑度达标时，压力传感器17受到的压力为恒定值不变，当环切玻璃边缘位置光滑度不达标时，环切玻璃边缘位置粗糙部位对压力传感器17产生的压力不同，此时压力传感器17发送电信号到单片机15，单片机15控制蜂鸣器18发出声响提示环切玻璃加工不合格，需要重新加工，环切玻璃加工合格后，工作人员拉动夹板11，环切玻璃边缘位置位于底架3顶部后松开夹板11，夹板11在第二弹簧的带动下通过导向架12向下滑动夹住环切玻璃边缘位置，两个夹紧机构2底部的滑块4在第一弹簧6的带动下夹住环切玻璃的两侧位置，此时观察两个第一标卡8位于基座1一侧刻度线10的位置，可计算环切玻璃的直径，观察第二标卡14得知环切玻璃的厚度，检测设备设计体型小，可一次性对环切玻璃的加工精度、直径和厚度进行检测，实用性好，该实施方式具体解决了现有技术中人工检测环切玻璃精度低的问题。

如图1-6所示的一种玻璃环切检测设备，所述滑块4呈十字型设计，所述滑块4的两侧凸块均嵌入设置在滑槽5中，所述滑块4与滑槽5的槽壁间隙配合；

所述第一弹簧6嵌入设置在滑槽5中，所述第一弹簧6与滑槽5的槽壁通过粘胶粘合；

所述支撑板9与底架3垂直设置，所述支撑板9与底架3焊接；

所述夹板11与支撑板9的内壁间隙配合，所述导向架12贯通夹板11的中心区域，所述导向架12与夹板11的内壁间隙配合；

所述第二标卡14的设置个数为两个，两个所述第二标卡14对称分布在夹板11的两侧；

所述底架3的顶部设有凸块，所述压力传感器17嵌入设置在凸块中；

所述压力传感器17的端面与第一标卡8的顶点位于同一平面上，所述锂电池16的一侧设有电池盖19，所述电池盖19与底架3螺纹连接；

所述承托板22的顶部设有防滑涂层；

实施方式具体为：基座1水平放置后，将电机20与外部配电箱电性连接，电机20通过传动轴21带动承托板22转动，承托板22带动环切玻璃转动时，由于承托板22的顶部设有防滑涂层，承托板22与环切玻璃中心区域的摩擦力大于环切玻璃边缘位置与底架3的摩擦力，所以环切玻璃跟随承托板22转动，锂电池16电量用完时，打开电池盖19即可更换锂电池16，夹板11在支撑板9中移动时，导向架12防止夹板11偏移，检测设备使用步骤简单，便于操作和使用，该实施方式具体解决了现有技术中人工检测环切玻璃不便于操作的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，两个压力传感器17对环切玻璃边缘位置的光滑度进行检测，当环切玻璃边缘位置光滑度达标时，压力传感器17受到的压力为恒定值不变，当环切玻璃边缘位置光滑度不达标时，环切玻璃边缘位置粗糙部位对压力传感器17产生的压力不同，环切玻璃加工不合格，观察两个第一标卡8位于基座1一侧刻度线10的位置，可计算环切玻璃的直径，观察第二标卡14得知环切玻璃的厚度；

参照说明书附图1、3和5，承托板22带动环切玻璃转动时，由于承托板22的顶部设有防滑涂层，承托板22与环切玻璃中心区域的摩擦力大于环切玻璃边缘位置与底架3的摩擦力，所以环切玻璃跟随承托板22转动，锂电池16电量用完时，打开电池盖19即可更换锂电池16，夹板11在支撑板9中移动时，导向架12防止夹板11偏移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。