一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种跟踪检测仪，具体是一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪。

背景技术：

罐头在热力杀菌时，罐内产生压力，罐底会发生变形，正常情况下罐头冷却之后产生真空度，罐底会恢复原形。但是如果罐内压力超过了罐底可以耐受的最大压力，罐底变形就不会恢复原形，就会产生罐头不合格品，罐头厂往往要求罐和盖生产商赔偿损失。罐和盖生产商为了避免赔偿问题，在出货前就会测量罐底能承受的最大压力。对于用在含气饮料（例如可乐和啤酒）的罐，出厂前，罐厂会测量罐底凸罐变形（称为buckle变形）的压力值，测量时，加压到一定的压力，罐底会突然发生凸罐变形。但是对于应用在罐头的2片罐，直径较大，在测量加压过程中，不会像可乐罐这样发生突然的凸罐变形，只好测量罐底产生了不可恢复的变形时的压力。

针对罐体的罐底耐压变形检测存在不准确的问题，同时在利用测微计检测的过程中测微计不能得到很好的防护。

因此，需提供一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱及安装在机箱内部的检测系统，所述机箱上配合所述检测系统开设有安装腔；

所述检测系统上设有半月环夹具套件，半月环夹具套件两侧分别安装有一个第二气缸，半月环夹具套件上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸连接，半月环夹具套件上端安装有测微计，测微计通过旋转轴转动安装，测微计的下端安装有保护座，旋转轴的侧边上安装有接近开关。

为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述旋转轴上固定有两个夹紧垫，两个夹紧垫之间安装有支撑横梁，测微计安装在支撑横梁上，支撑横梁下侧的旋转轴安装有限位板，限位板的侧边上安装有限位柱。

为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述半月型夹具和第二气缸安装有气缸连接柱，第二气缸通过安装板固定在底板上。

为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述半月环夹具套件上设有轴芯，轴芯外部套设有轴芯套环，轴芯套环上开设有防滑槽，半月型夹具设置在轴芯外侧。

为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述半月环夹具套件上套设有保护板，保护板上配合半月环夹具套件开设有通孔，保护板下端通过固定柱固定，固定柱设置有四个且呈矩形阵列分布，保护板下端安装有第一气缸。

为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述机箱的前端面上安装有触摸屏，触摸屏下端的机箱上安装有电源开关按钮和测试按钮，电源开关按钮下端的机箱上安装有急停开关，机箱的前端面上安装有安全门锁。

为了进一步提高一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的使用效果，所述机箱的后端面上安装有校准端口，校准端口下端安装有进气端口，进气端口下端安装有消声器，机箱的后端面上安装有数据传送接头，数据传送接头下端安装有电源座，电源座上安装有保险丝，电源座右端的机箱的后端面上安装有过滤器保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用测微计监控加压时变形量变化过程中，旋转轴摆转到检测位置，取放罐时将测量机构摆放到侧边位置，而不影响操作人员取放罐，测微计检测数据准确可靠；

2、本实用新型中保护座的设置可保持测微计的测针不受损，防止在转动或罐在加压过程中突然向上脱落时或罐加压变形过度时压坏测微计；

3、本实用新型中接近开关的设置可保护测微计在旋转摆至测量工位时，第二气缸不能松开致使罐向上飞脱顶坏测微计。

附图说明

图1为本实用新型罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型罐体耐压罐底变形跟踪检测仪的后视立体结构示意图。

图3为本实用新型罐体耐压罐底变形跟踪检测仪中检测系统的结构示意图。

图4为图3中检测系统拆除保护板后的结构示意图。

图中：1-测微计；2-保护座；3-夹紧垫；4-支撑横梁；5-旋转轴；6-限位板；7-限位柱；8-接近开关；9-第一气缸；10-固定柱；11-第二气缸；12-气缸连接柱；13-半月环夹具套件；14-保护板；15-机箱；16-触摸屏；17-电源开关按钮；18-测试按钮；19-急停开关；20-安全门锁；21-校准端口；22-数据传送接头；23-过滤器保护罩；24-电源座；25-进气端口；26-消声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪。

实施例1

如图1、3和4所示，本实用新型实施例中，一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，包括机箱15及安装在机箱15内部的检测系统，所述机箱15上配合所述检测系统开设有安装腔。

为了可以让罐体的罐底变形，进而便于检测，所述检测系统上设有半月环夹具套件13，半月环夹具套件13两侧分别安装有一个第二气缸11，半月环夹具套件13上设有两个呈对称分布的半月型夹具，半月型夹具和第二气缸11连接。

为了可以监控加压罐底变形量检测，所述半月环夹具套件13上端安装有测微计1，测微计1通过旋转轴5转动安装。

采用测微计1监控加压时罐底变形量变化过程中，旋转轴5摆转到检测位置，取放罐时将测量机构摆放到侧边位置，而不影响操作人员取放罐。

为了保持测微计1的测针不受损，防止在转动、罐在加压过程中突然向上脱落时或罐加压变形过度时压坏测微计，测微计1的下端安装有保护座2，为保护测微计1在旋转摆至测量工位时，第二气缸11不能松开致使罐向上飞脱顶坏测微计1，旋转轴5的侧边上安装有接近开关8。

进一步的，所述旋转轴5上固定有两个夹紧垫3，两个夹紧垫3之间安装有支撑横梁4，测微计1安装在支撑横梁4上，支撑横梁4下侧的旋转轴5安装有限位板6，限位板6的侧边上安装有限位柱7。

进一步的，所述半月型夹具和第二气缸11安装有气缸连接柱12，第二气缸11通过安装板固定在底板上。

进一步的，所述半月环夹具套件13上设有轴芯，轴芯外部套设有轴芯套环，轴芯套环上开设有防滑槽，半月型夹具设置在轴芯外侧。

进而两个半月型夹具将罐翻边压向轴芯套环，防滑槽使其咬紧罐翻边防止加压时脱落。

进一步的，所述半月环夹具套件13上套设有保护板14，保护板14上配合半月环夹具套件13开设有通孔，保护板14下端通过固定柱10固定，固定柱10设置有四个且呈矩形阵列分布，保护板14下端安装有第一气缸9。

实施例2

一种罐体耐压罐底变形跟踪检测仪，如图1和2所示，本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

进一步的，所述机箱15的前端面上安装有触摸屏16，触摸屏16下端的机箱15上安装有电源开关按钮17和测试按钮18，电源开关按钮17下端的机箱15上安装有急停开关19，机箱15的前端面上安装有安全门锁20，安全门锁20为电子锁也可以是气缸插栓式锁。

进一步的，所述机箱15的后端面上安装有校准端口21，校准端口21下端安装有进气端口25，进气端口25下端安装有消声器26，机箱15的后端面上安装有数据传送接头22，数据传送接头22下端安装有电源座24，电源座24上安装有保险丝，电源座24右端的机箱15的后端面上安装有过滤器保护罩23。

过滤器保护罩23可防止运输搬运时碰撞损坏过滤器气动件。

采用测微计1监控加压时变形量变化过程时，变形测量机构也可以通过光轴形式在罐上方垂直升降来实现测量工位与取罐工位时变换，垂直升降控制可通过气缸或电机丝杆形式实现

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。