一种氮气吹干仪的制作方法

本实用新型涉及样品浓缩装置的技术领域，尤其是涉及一种氮气吹干仪。

背景技术：

氮气吹干仪，简称氮吹仪，通常是将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果，广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业及用于液相、气相及质谱分析中的样品制备中。

现有的技术可参考授权公告号cn204255746u的实用新型专利，本实用新型公开了一种氮吹仪，包括进气连接管、气体质量流量计、分支导流管、配气装置和预加热系统；所述进气连接管的输出端与配气装置相连，所述配气装置设置于导流管背板的中部，导流管背板上开设数个与分支导流管相连的送气通道，气体质量流量计对应设置于送气通道处；所述预加热系统包括加热板和不锈钢板，所述加热板为双面受热型，加热板与控制电路板电路连接，加热板的正面与样品座孔的底部相对应，背面与不锈钢板相对应。

氮气吹干仪主要适用于试管、锥形瓶和烧杯等样品容器，然而现有的氮气吹干仪只能单一的适用于一种样品容器，如果需要放置不同型号的样品容器时，则要将氮气吹干仪上的样品定位装置进行更换，这就会给工作人员带来不便，降低了工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氮气吹干仪，其在不需要更换定位座的情况下，使定位座上能够放置不同型号的样品容器，从而提升了工作的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氮气吹干仪，包括加热装置、供气装置和样品定位装置，所述加热装置包括加热水箱，所述供气装置包括设于加热水箱上方且带有滑动支座的固定支杆、设置于支座上的供气管以及与供气管连接的气针，所述样品定位装置包括设置于加热水箱上的底板，所述底板上设置有套接在固定支杆上的定位座，所述每个定位座外边沿上均匀开设有一圈大卡口，所述每个大卡口位置处滑动连接有一插板，所述插板上开设有两个小卡口，所述每个定位座上转动连接有能够将插板顶到大卡口处的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件将插板顶到定位座上的大卡口处，使大卡口变成两个小卡口，进而在不需要更换定位座的情况下，使得定位座能够适应不同型号的样品容器，从而提升了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位座在每个大卡口位置处设置有定位板，所述插板上开设有与定位板适配的开槽，且开槽上设置有挡板，所述每个定位板与挡板之间设置有能使插板复位的压力弹簧。

通过采用上述技术方案，插板在被驱动组件顶到大卡口处后，能够在压力弹簧的作用下复位，从而使大、小卡口的切换更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动盘和与转动盘固定连接的顶板，所述转动盘上固设有旋钮，所述旋钮与固定支杆转动连接，所述每个转动盘之间固设有能够使每个转动盘同步转动的从动杆，且定位座上开设有能够使从动杆移动的弧形槽。

通过采用上述技术方案，旋钮能够使转动盘旋转得更为省力，且在旋转转动盘时能够在从动杆的作用下使其他转动盘同步转动，从而使每个定位座上的大、小卡口同步切换，提升样品容器放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮与固定支杆之间设置有限位组件，所述限位组件包括与固定支杆固定连接的限位板、开设于旋钮内壁的限位槽。

通过采用上述技术方案，旋钮能够在限位组件的作用下，使旋钮的最大旋转角度为将插板顶起的位置处，从而使转动盘更快更准的顶起插板。

本实用新型进一步设置为：所述固定支杆上螺纹连接有能够与旋钮抵触的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，在顶板顶起插板后旋紧紧固螺母，使得转动盘固定住，从而提升转动盘的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述每两个定位座之间可拆卸连接有若干根沿着定位座的边沿均匀排布的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在每个定位座之间设置的支撑杆，不仅能够支撑住两个定位座，而且还能避免两个定位座错位，从而提升样品容器放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述每两个定位座之间设置有首尾相连的拉力弹簧，所述拉力弹簧与若干根支撑杆的外侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在样品容器放置于定位座上的卡口时，拉力弹簧与卡口的内侧壁能够对样品容器产生相对的里，从而使样品容器放置得更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述滑动支座与固定支杆之间设置有限位弹簧。

通过采用上述技术方案，限位弹簧能够使支座避免自身重力而落下，从而保护了样品容器。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在不需要更换定位座的情况下，使定位座上能够放置不同型号的样品容器，从而提升了工作的效率；

2.插板在被顶板顶到大卡口处后，能够在压力弹簧的作用下复位，从而使大、小卡口的切换更加便捷；

3.限位组件使旋钮的最大旋转角度为将插板顶起的位置处，从而使转动盘更快更准的顶起插板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是实施例突显插板与定位座的位置关系示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是实施例突显从动杆的结构示意图。

图5是实施例突显限位组件的结构示意图。

图中，1、加热水箱；11、底板；2、固定支杆；21、限位螺母；22、支座；23、限位弹簧；24、紧固螺母；25、限位板；3、供气管；31、气针；32、固定螺母；4、定位座；41、大卡口；42、定位板；43、支撑杆；44、拉力弹簧；45、滑槽；46、弧形槽；5、插板；51、开槽；52、小卡口；53、挡板；531、滑块；54、压力弹簧；6、转动盘；61、旋钮；611、限位槽；62、顶板；63、从动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种氮气吹干仪，包括加热装置和供气装置，加热装置包括加热水箱1，供气装置包括固定支杆2、供气管3以及气针31，固定支杆2固定在加热水箱1的上方，且固定支杆2上套有一个能够在固定支杆2上滑动的支座22，支座22与加热水箱1之间设置有一根限位弹簧23，限位弹簧23处于自然状态时能够托住支座22，使支座22不会顺着固定支杆2下落，固定支杆2上螺纹连接有一个限位螺母21，限位螺母21位于支座22的上表面并能将支座22固定在固定支杆2上，供气管3均匀插设在支座22的边沿，且每个供气管3上螺纹连接有两个固定螺母32，两个固定螺母32位于支座22的上、下两表面，进而将供气管3固定在支座22上，气针31与供气管3的下端部连接。

参照图1、图2，加热水箱1上设置有样品定位装置，样品定位装置包括放置于加热水箱1上的底板11，固定支杆2上套接有两个定位座4，定位座4位于底板11上方，每个定位座4的外边沿均匀开设有一圈大卡口41，每个大卡口41为圆弧状且等大，在每个大卡口41位置处滑动连接有一插板5，插板5上开设有两个小卡口52，在每个大卡口41位置处设置有一块定位板42，定位板42固定于定位座4上且与定位座4的上表面垂直，插板5上开设有与定位板42适配的开槽51，开槽51位于两个小卡口52之间且开槽51的在远离小卡口52的一端设置有挡板53，挡板53与定位板42相互垂直且每个定位板42与挡板53之间设置有一根压力弹簧54，压力弹簧54能够使插板5自动复位，挡板53的下底面设置有滑块531，定位座4在与挡板53对应处设置有与滑块531适配的滑槽45，挡板53通过滑槽45与定位座4滑动连接（如图3）。

参照图1、图4，在每个定位座4上设置有一块转动盘6，转动盘6的外边沿设置有一圈凸出的顶板62，转动盘6能够通过顶板62将插板5顶到大卡口41处，转动盘6与固定支杆2转动连接，转动盘6上固设有旋钮61，旋钮61与固定支杆2转动连接，固定支杆2上螺纹连接有一个紧固螺母24，紧固螺母24能够与旋钮61抵触，旋紧紧固螺母24能够使旋钮61固定住，在两个转动盘6之间设置有两根从动杆63，从动杆63的两端分别与两个转动盘6固定连接，且定位座4上开设有两条弧形槽46，从动杆63能够在弧形槽46内移动。

参照图1、图5，在旋钮61与固定支杆2之间设置有限位组件，限位组件包括两片限位板25和两块限位槽611，两片限位板25分别固定在固定支杆2的两侧，两块限位槽611开设在旋钮61内侧，且限位槽611与限位板25相对应，两个定位座4之间螺纹连接有一圈支撑杆43，支撑杆43沿着定位座4的边沿均匀排布，两个定位座4之间设置有一根拉力弹簧44，拉力弹簧44首尾相连成一圈，拉力弹簧44与所有支撑杆43的外侧壁相抵触，使得拉力弹簧44与大卡口41或小卡口52的内侧壁能够将样品容器固定住。

本实施例的实施原理为：使用时，先将转动盘6处于未顶起插板5的状态，然后旋转紧固螺母24使之与旋钮61锁死，进而将转动盘6固定住，随后将烧杯等尺寸较大的样品容器从上至下穿过大卡口41，与此同时操作人员将拉力弹簧44拉起，使得拉力弹簧44处于样品容器的外侧，将样品容器放置于底板11后，松开拉力弹簧44，进而拉力弹簧44与大卡口41的内侧壁将样品容器夹住，使得样品容器固定住，随后将支座22顺着固定支杆2压下去，使气针31插入样品容器内，旋紧支座22上的限位螺母21，使支座22在固定支杆2上固定住便可；当需要更换小卡口52时，先旋松限位螺母21，使支座22在限位弹簧23的作用下顺着固定支杆2向上移动，之后旋松紧固螺母24，使旋钮61能够自由转动，之后转动旋钮61并带动转动盘6一同转动，通过转动盘6上的顶板62将插板5顶起，进而使每个大卡口41分为两个小卡口52，随后旋紧紧固螺母24，使旋钮61以及转动盘6固定住，之后将试管等尺寸较小的样品容器放到小卡口52内，并用拉力弹簧44将其固定住便可；当重新更换大卡口41时，旋松紧固螺母24并转动旋钮61，使转动盘6上的顶板62转到两个插板5之间，且插板5在压力弹簧54的作用下自动复位，进而便完成了小卡口52更换成大卡口41的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。