一种阀门试压机的制作方法

本实用新型属于流体管道阀门测试设备技术领域，具体涉及一种阀门试压机。

背景技术：

流体管道上设置的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有的阀门在工作时均会承受一定的压力，而其在压力下的保持良好的密封性能，是对其的基本性能指标要求。但是现有的阀门在制造过程中，容易因为砂孔、表面损伤等造成密封性不良，尤其是气密性不良，就必须对其进行严格的检测，密封性合格产品才能投入使用。

现有的阀门试压机，在对阀门试压时，是通过对阀门施加循序渐进的压力，当其超过最大压力后会对测试人员造成一定的危险威胁。现有的电动阀门不能对测试人员进行有效的防护，同时现有的阀门测试机不方便对阀门进行固定，不便于测试人员进行密封性等多项压力性能测试操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门试压机，可以在测试过程中对测试阀门进行收纳测试，降低发生危险的情况发生，并且便于对阀门进行固定，方便操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门试压机，包括壳体、支架和丝杆轴套，所述支架内焊接固定有固定套，所述丝杆轴套固定插接在固定套内，所述丝杆轴套上固定套接有两组平行轴承，所述固定套位于两组平行轴承之间，所述丝杆轴套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端和支架上分别焊接固定有第一压盘和第二压盘，所述丝杆上螺纹连接有手轮，所述手轮的底部焊接固定有限位盘，所述支架上固定安装有刹车机构，所述壳体的侧部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的上端通过连接片与支架的侧部固定连接，所述壳体上开设有空腔，所述支架位于空腔内。

优选的，所述刹车机构包括固定板，所述固定板通过紧固螺栓固定安装在支架的侧部，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽的内壁与限位盘的上部滑动连接，所述凹槽的侧部通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端固定安装有手柄。

优选的，所述壳体上和空腔内均固定安装有第一滑轮，所述支架的一侧与第一滑轮的滑槽滑动配合。

优选的，所述第一压盘上固定安装有第二滑轮，所述支架的一侧与第二滑轮的滑槽滑动配合。

优选的，所述第一压盘的中轴线和第二压盘的中轴线在同一竖直平面上。

优选的，所述限位螺栓上固定焊接有表面粗糙的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动液压杆与空腔的配合使用，可以在第一压盘和第二压盘将电动阀门夹紧固定后，电动液压杆将支架移动到空腔内，再进行试压，可以降低试压过程中的危险情况发生；

2、本实用新型通过手轮、丝杆、第一压盘和第二压盘的设置，可以快速方便的对阀门进行固定，并且在试压过程中，通过限位盘和刹车机构的配合使用，可以有效的降低手轮反转，避免阀门松动的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本图1的整体剖视结构图；

图3为图2中a部放大结构图。

图中：1、壳体；2、支架；3、丝杆轴套；4、固定套；5、平行轴承；6、丝杆；7、第一压盘；8、手轮；9、限位盘；10、刹车机构；11、电动液压杆；12、空腔；13、固定板；14、凹槽；15、限位螺栓；16、手柄；17、第一滑轮；18、第二滑轮；19、固定块；20、第二压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的阀门试压机，包括壳体1、支架2和丝杆轴套3，所述支架2内焊接固定有固定套4，所述丝杆轴套3固定插接在固定套4内，所述丝杆轴套3上固定套接有两组平行轴承5，所述固定套4位于两组平行轴承5之间，所述丝杆轴套3的内部螺纹连接有丝杆6，所述丝杆6的下端和支架2上分别焊接固定有第一压盘7和第二压盘20，所述丝杆6上螺纹连接有手轮8，所述手轮8的底部焊接固定有限位盘9，所述支架2上固定安装有刹车机构10，所述壳体1的侧部固定安装有电动液压杆11，所述电动液压杆11的上端通过连接片与支架2的侧部固定连接，所述壳体1上开设有空腔12，所述支架2位于空腔12内。

进一步的，所述刹车机构10包括固定板13，所述固定板13通过紧固螺栓固定安装在支架2的侧部，所述固定板13上设置有凹槽14，所述凹槽14的内壁与限位盘9的上部滑动连接，所述凹槽14的侧部通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓15，所述限位螺栓15的一端固定安装有手柄16，可以在第一压盘7将电动阀门固定后，通过旋转手柄16使限位螺栓15将限位盘9锁紧，防止试压时，手轮8转动，电动阀门松动脱落。

进一步的，所述壳体1上和空腔12内均固定安装有第一滑轮17，所述支架2的一侧与第一滑轮17的滑槽滑动配合，可以使支架2稳定的上下移动，提高支架2的稳定性。

进一步的，所述第一压盘7上固定安装有第二滑轮18，所述支架2的一侧与第二滑轮18的滑槽滑动配合，可以使第一压盘7稳定的上下移动，提高第一压盘7的稳定性。

进一步的，所述第一压盘7的中轴线和第二压盘20的中轴线在同一竖直平面上，可以防止第一压盘7和第二压盘20之间出现夹角，可以将电动阀门压紧。

进一步的，所述限位螺栓15上固定焊接有表面粗糙的固定块19，可以提高限位螺栓15与限位盘9表面的摩擦力，防止手轮8受力反转，电动阀门脱落。

结构原理：通过电动液压杆11与空腔12的配合使用，通过旋转手轮8带动丝杆6向下移动，从而使第一压盘7将放置在第二压盘20上的电动阀门压紧固定，在电动阀门固定好后，电动液压杆11将支架2移动到空腔12内，再进行试压，可以降低试压的危险情况发生；

通过手轮8、丝杆6、第一压盘7和第二压盘20的使用，可以简单方便的对电动阀门进行夹紧固定，并且在试压过程中，通过限位盘9和刹车机构10的配合使用，可以有效的降低手轮8反转，避免阀门松动的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种阀门试压机，包括壳体(1)、支架(2)和丝杆轴套(3)，其特征在于：所述支架(2)内焊接固定有固定套(4)，所述丝杆轴套(3)固定插接在固定套(4)内，所述丝杆轴套(3)上固定套接有两组平行轴承(5)，所述固定套(4)位于两组平行轴承(5)之间，所述丝杆轴套(3)的内部螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的下端和支架(2)上分别焊接固定有第一压盘(7)和第二压盘(20)，所述丝杆(6)上螺纹连接有手轮(8)，所述手轮(8)的底部焊接固定有限位盘(9)，所述支架(2)上固定安装有刹车机构(10)，所述壳体(1)的侧部固定安装有电动液压杆(11)，所述电动液压杆(11)的上端通过连接片与支架(2)的侧部固定连接，所述壳体(1)上开设有空腔(12)，所述支架(2)位于空腔(12)内。

2.根据权利要求1所述的阀门试压机，其特征在于：所述刹车机构(10)包括固定板(13)，所述固定板(13)通过紧固螺栓固定安装在支架(2)的侧部，所述固定板(13)上设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁与限位盘(9)的上部滑动连接，所述凹槽(14)的侧部通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)的一端固定安装有手柄(16)。

3.根据权利要求1所述的阀门试压机，其特征在于：所述壳体(1)上和空腔(12)内均固定安装有第一滑轮(17)，所述支架(2)的一侧与第一滑轮(17)的滑槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的阀门试压机，其特征在于：所述第一压盘(7)上固定安装有第二滑轮(18)，所述支架(2)的一侧与第二滑轮(18)的滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的阀门试压机，其特征在于：所述第一压盘(7)的中轴线和第二压盘(20)的中轴线在同一竖直平面上。

6.根据权利要求2所述的阀门试压机，其特征在于：所述限位螺栓(15)上固定焊接有表面粗糙的固定块(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门试压机，包括壳体、支架和丝杆轴套，所述支架内焊接固定有固定套，所述丝杆轴套固定插接在固定套内，所述丝杆轴套上固定套接有两组平行轴承，所述固定套位于两组平行轴承之间，所述丝杆轴套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端和支架上分别焊接固定有第一压盘和第二压盘，所述丝杆上螺纹连接有手轮，所述手轮的底部焊接固定有限位盘，所述支架上固定安装有刹车机构，所述壳体的侧部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的上端通过连接片与支架的侧部固定连接。本实用新型以在测试过程中对测试阀门进行收纳测试，降低发生危险的情况发生，并且便于对阀门进行固定，方便操作。

技术研发人员：孙建龙;孙小龙;李柏和;颜培泉;谢荣
受保护的技术使用者：广州沸西尔机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.05