一种自动称药机的放置平台的制作方法

本实用新型涉及一种放置平台，具体为一种自动称药机的放置平台，属于药品生产技术领域。

背景技术：

药品从使用对象上说:它是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病。有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求；从使用方法上说:除外观，患者无法辨认其内在质量，许多药品需要在医生的指导下使用，而不由患者选择决定。同时，药品的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果，误用不仅不能"治病"，还可能"致病"，甚至危及生命安全。因此，药品是一种特殊的商品，药品的称重需要用到自动称药机，对自动称药机的放置就需要用到一种自动称药机的放置平台。

然后，自动称药机是一种精密机器，对它的放置应防止晃动，保持水平，对不同的地面适应性差，容易影响称重质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动称药机的放置平台，能够快速对自动称药机进行固定，并调节其至水平状态，并能够适应不同地面。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动称药机的放置平台，包括承载板及其设于所述承载板底端的水平调节结构，所述水平调节结构包括圆柱水准泡、固定槽、第一调节螺母、护垫、第一调节螺杆、固定柱、弹簧和第一滑槽，所述承载板矩形阵列设有四个所述固定槽，所述固定槽内部均固定连接有所述圆柱水准泡，所述承载板底端矩形阵列固定连接有所述固定柱，所述固定柱底端和所述第一调节螺母抵触，所述固定柱内部设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有所述第一调节螺杆，所述第一调节螺杆套接有所述弹簧，所述弹簧底端和所述第一滑槽底端抵触，所述弹簧顶端和所述第一滑槽顶端抵触，所述第一调节螺杆和所述第一调节螺母螺纹连接，所述第一调节螺杆底端固定连接有所述护垫。

优选的，为了使自动称药机操作端快速固定在所述承载板顶端，所述承载板顶端固定有四个第一固定螺母，四个所述第一固定螺母呈矩形阵列分布。

优选的，为了使所述承载板能过调节到水平状态，所述圆柱水准泡呈矩形阵列分布在所述承载板顶端，且两两相邻之间的所述圆柱水准泡延长线相互垂直。

优选的，为了自动称药机称药端抬高，能够适应不同规格的承接用具，承载板顶端连接有抬升结构，所述抬升结构包括抬升板、第二滑槽、第一滑杆、固定板、第二滑杆、第三滑槽、第一转轴、第二调节螺母、第二调节螺杆、第二转轴、第三转轴、第一支撑杆、第二支撑杆、第四转轴、第五转轴、第六转轴、第三支撑杆、第四支撑杆和第五支撑杆，所述抬升板一端转动连接有所述第二转轴，所述抬升板底端设有一对所述第二滑槽，一对所述第二滑槽滑动连接有所述第一滑杆，所述第一滑杆两端均转动连接有所述第五支撑杆，所述第二转轴两端均转动连接有所述第三支撑杆，一对所述第三支撑杆和一对所述第五支撑杆通过所述第六转轴转动连接；所述承载板顶端固定连接有所述固定板，所述固定板一端设有一对所述第三滑槽，一对所述第三滑槽滑动连接有所述第二滑杆，所述第二滑杆两端均转动连接有所述第一支撑杆，所述固定板一端转动连接有所述第一转轴，所述第一转轴两端均转动连接有所述第四支撑杆，一对所述第四支撑杆和一对所述第一支撑杆通过所述第三转轴转动连接，一对所述第四支撑杆和一对所述第三支撑杆之间通过所述第五转轴转动连接，一对所述第二支撑杆和一对所述第五支撑杆之间通过所述第四转轴转动连接，所述第二滑杆和所述第一转轴之间滑动连接有所述第二调节螺杆，所述第二调节螺杆背离所述第二滑杆端螺纹连接有第二调节螺母。

优选的，为了使自动称药机称量端固定更加牢固，所述抬升板顶端固定有四个第二固定螺母，四个所述第二固定螺母呈矩形阵列分布。

优选的，为了防止所述抬升结构在抬升过程中受到外界干扰，所述抬升板底端和固定块顶端套接有防护套，所述防护套呈矩形。

本实用新型的有益效果是：在使用自动称药机时，通过第一固定螺母和第二固定螺母便于自动称药机操作端和自动称药机称量端的固定，且固定牢固，不易晃动，转动第一调节螺母可以对第一调节螺杆伸出的长度进行控制，由于承载板顶端通过四个固定槽分别固定连接有一个圆柱水准泡，圆柱水准泡呈矩形阵列分布在承载板顶端，且两两相邻之间的圆柱水准泡延长线相互垂直，从而在调节第一调节螺杆伸出的长度时根据圆柱水准泡即可将承载板调节到水平状态，通过调节第一调节螺杆长度可以让自动称药机适应不同地面，有效防止由于自动称药机发生倾斜影响称药精度；转动第二调节螺母，带动第二滑杆向第二调节螺母方向运动，使第一支撑杆和第四支撑杆之间夹角变小，由于第三支撑杆和第四支撑杆之间通过第五转轴转动连接，第二支撑杆和第四支撑杆之间通过第四转轴转动连接，所以使第三支撑杆和第五支撑杆之间夹角变小，带动抬升板向上运动，从而使自动称药机称药端抬高，即适应不同规格的承接用具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的抬升结构的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的水平调节结构的结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图；

图6为图1所示圆柱水准泡与承载板的连接结构示意图。

图中：1、承载板，2、水平调节结构，21、圆柱水准泡，22、固定槽，23、第一调节螺母，24、护垫，25、第一调节螺杆，26、固定柱，27、弹簧，28、第一滑槽，3、第一固定螺母，4、抬升结构，41、抬升板，42、第二滑槽，43、第一滑杆，44、固定板，45、第二滑杆，46、第三滑槽，47、第一转轴，48、第二调节螺母，49、第二调节螺杆，4a、第二转轴，4b、第三转轴，4c、第一支撑杆，4d、第二支撑杆、4e、第四转轴，4f、第五转轴，4g、第六转轴，4h、第三支撑杆，4i、第四支撑杆，4j、第五支撑杆，5、防护套,6、第二固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种自动称药机的放置平台，包括承载板1及其设于所述承载板1底端的水平调节结构2，所述水平调节结构2包括圆柱水准泡21、固定槽22、第一调节螺母23、护垫24、第一调节螺杆25、固定柱26、弹簧27和第一滑槽28，所述承载板1矩形阵列设有四个所述固定槽22，所述固定槽22内部均固定连接有所述圆柱水准泡21，所述承载板1底端矩形阵列固定连接有所述固定柱26，所述固定柱26底端和所述第一调节螺母23抵触，所述固定柱26内部设有所述第一滑槽28，所述第一滑槽28内部滑动连接有所述第一调节螺杆25，所述第一调节螺杆25套接有所述弹簧27，所述弹簧27底端和所述第一滑槽28底端抵触，所述弹簧27顶端和所述第一滑槽28顶端抵触，所述第一调节螺杆25和所述第一调节螺母23螺纹连接，所述第一调节螺杆25底端固定连接有所述护垫24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述承载板1顶端固定有四个第一固定螺母3，四个所述第一固定螺母3呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆柱水准泡21呈矩形阵列分布在所述承载板1顶端，且两两相邻之间的所述圆柱水准泡21延长线相互垂直。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述承载板1顶端连接有抬升结构4，所述抬升结构4包括抬升板41、第二滑槽42、第一滑杆43、固定板44、第二滑杆45、第三滑槽46、第一转轴47、第二调节螺母48、第二调节螺杆49、第二转轴4a、第三转轴4b、第一支撑杆4c、第二支撑杆4d、第四转轴4e、第五转轴4f、第六转轴4g、第三支撑杆4h、第四支撑杆4i和第五支撑杆4j，所述抬升板41一端转动连接有所述第二转轴4a，所述抬升板41底端设有一对所述第二滑槽42，一对所述第二滑槽42滑动连接有所述第一滑杆43，所述第一滑杆43两端均转动连接有所述第五支撑杆4j，所述第二转轴4a两端均转动连接有所述第三支撑杆4h，一对所述第三支撑杆4h和一对所述第五支撑杆4j通过所述第六转轴4g转动连接；所述承载板1顶端固定连接有所述固定板44，所述固定板44一端设有一对所述第三滑槽46，一对所述第三滑槽46滑动连接有所述第二滑杆45，所述第二滑杆45两端均转动连接有所述第一支撑杆4c，所述固定板44一端转动连接有所述第一转轴47，所述第一转轴47两端均转动连接有所述第四支撑杆4i，一对所述第四支撑杆4i和一对所述第一支撑杆4c通过所述第三转轴4b转动连接，一对所述第四支撑杆4i和一对所述第三支撑杆4h之间通过所述第五转轴4f转动连接，一对所述第二支撑杆4d和一对所述第五支撑杆4j之间通过所述第四转轴4e转动连接，所述第二滑杆45和所述第一转轴47之间滑动连接有所述第二调节螺杆49，所述第二调节螺杆49背离所述第二滑杆45端螺纹连接有第二调节螺母48。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抬升板41顶端固定有四个第二固定螺母6，四个所述第二固定螺母6呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抬升板41底端和固定块顶端套接有防护套5，所述防护套5呈矩形。

本实用新型在使用时，将自动称药机操作端放置承载板1一端通过第一固定螺母3进行固定，将自动称药机称量端放置抬升板41顶端，通过第二固定螺母6进行固定，固定牢固，不易晃动，由于承载板1底端固定连接有四个固定柱26，固定柱26底端和所述第一调节螺母23抵触，固定柱26内部设有第一滑槽28，第一滑槽28内部滑动连接有第一调节螺杆25，第一调节螺杆25套接有弹簧27，弹簧27底端和第一滑槽28底端抵触，弹簧27顶端和第一滑槽28顶端抵触，第一调节螺杆25和第一调节螺母23螺纹连接，所以转动第一调节螺母23可以对第一调节螺杆25伸出的长度进行控制，由于承载板1顶端通过四个固定槽22分别固定连接有一个圆柱水准泡21，圆柱水准泡21呈矩形阵列分布在承载板1顶端，且两两相邻之间的圆柱水准泡21延长线相互垂直，从而在调节第一调节螺杆25伸出的长度时根据圆柱水准泡21即可将承载板1调节到水平状态，通过调节第一调节螺杆25长度可以让自动称药机适应不同地面，有效防止由于自动称药机发生倾斜影响称药精度；转动第二调节螺母48，由于第二滑杆45和第一转轴47之间滑动连接有第二调节螺杆49，第二调节螺杆49背离第二滑杆45端螺纹连接有第二调节螺母48，所以带动第二滑杆45向第二调节螺母48方向运动，使第一支撑杆4c和第四支撑杆4i之间夹角变小，由于第三支撑杆4h和第四支撑杆4i之间通过第五转轴4f转动连接，第二支撑杆4d和第四支撑杆4i之间通过第四转轴4e转动连接，所以使第三支撑杆4h和第五支撑杆4j之间夹角变小，带动抬升板41向上运动，从而使自动称药机称药端抬高，即适应不同规格的承接用具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。