旋转接头极限测试装置的制作方法

本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体地，涉及一种旋转接头极限测试装置。

背景技术：

如今的工业上会用到各种各样的旋转接头，有高速旋转接头，低速旋转接头，有水用旋转接头，乳化液用旋转接头，液压油用旋转接头等等。在众多旋转接头中，高速旋转接头的质量最难把控，较多的旋转接头在质量保证期内会出现漏水、漏油的现象，部分旋转结构转速升高以后，会出现异音、旋转接头的轴承有卡顿现象；以及部分旋转接头在不通水干运转时，升温太快，密封环破裂等现象，各种问题层出不穷，在保修期内出现的故障率特别高，大大增加了维修成本，增加了人力、物力、财力。

本领域技术人员技术寻找一种能够减少，甚至解决综上出现的各种问题的旋转接头的使用问题，怎样更好的进行旋转接头的测试以提高旋转接头特别是高速旋转接头的使用性能成为亟待解决的技术问题。

经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为cn108152021a，发明名称为一种旋转接头测试装置及测试系统，属于船用机械领域。该测试装置包括底座、支撑平台、波浪模拟组件、旋转驱动组件和限位结构，支撑平台呈环形板状，波浪模拟组件包括多个液压缸，旋转驱动组件包括回转支承、驱动齿轮和动力机构，回转支承包括固定环和活动环，动力机构设置在支撑平台上，驱动齿轮设置在动力机构上，驱动齿轮与活动环上的齿啮合，可以控制多个液压缸伸缩，通过改变多个液压缸的伸缩顺序和伸缩的长度关系可以模拟出海浪的起伏，测试时可以将旋转接头同轴安装到活动环上，使旋转接头的旋转部分与活动环连接，从而可以通过动力机构带动驱动齿轮转动，以使得待测试的旋转接头的旋转部分和静止部分相对转动。该测试装置使用范围窄，且无法进行极限测试。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转接头极限测试装置。

根据本实用新型提供的一种旋转接头极限测试装置，包括框架、水箱、旋转接头以及测试装置，所述测试装置包括主轴箱和主轴电机；

所述主轴箱固定于所述框架的顶部，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴电机与所述主轴传动连接，所述旋转接头连接于所述主轴上；

所述水箱设置于所述框架上并位于所述主轴箱的下方。

一些实施方式中，所述测试装置包括第一测试装置与第二测试装置，所述第一测试装置与所述第二测试装置均可对所述旋转接头进行中心出水状态或无水运转状态下的旋转测试。

一些实施方式中，所述主轴电机通过主轴电机安装板固定于所述主轴箱上，所述主轴箱上还设有用于调节所述主轴电机安装板位置的主轴电机调整块。

一些实施方式中，所述第一测试装置或\和所述第二测试装置上还设有打刀缸，所述打刀缸位于所述主轴的顶部。

一些实施方式中，所述打刀缸通过支撑装置连接于所述主轴箱上，所述支撑装置包括支撑杆与支撑板，所述支撑杆固定于所述主轴箱上，所述支撑板固定于所述支撑杆上，所述打刀缸固定于所述支撑板上。

一些实施方式中，所述打刀缸与所述主轴之间设有中喷罩，所述中喷罩为凸字形结构，所述中喷罩的上部与所述打刀缸内的活塞连接，所述中喷罩下部为中空状，所述旋转接头内置于所述中喷罩的下部。

一些实施方式中，所述水箱顶板或\和侧板为高透明亚克板。

一些实施方式中，所述旋转接头接有高压水管，所述高压水管的出水压力为5-7mpa。

一些实施方式中，所述框架底部安装有至少4个支腿，所述支腿的高度可调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型可同时测试中心出水状态下的旋转接头和无水干运转状态下的旋转接头，通过干运转和通水状态下的极限跑合，可清晰了解旋转接头在干运转和通水状态下的极限寿命，分析并完善旋转接头的运转性能，提高旋转接头的质量。

2、本实用新型通过整体结构的设计，能够真实模拟旋转接头的实际使用环境，并且能够对极限状态进行测试并反复调整，确保旋转接头测试参数的准确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种旋转接头极限测试装置，包括框架1、水箱2、旋转接头9以及测试装置，所述测试装置包括主轴箱3和主轴电机4；

所述主轴箱3固定于所述框架1的顶部，所述主轴箱3内设置有主轴8，所述主轴电机4与所述主轴8传动连接，所述旋转接头9连接于所述主轴8上；

所述水箱2设置于所述框架1上并位于所述主轴箱3的下方。

将框架1放置于地面上，将水箱2放置于框架1内部；将主轴箱3安装于框架1的上部；将主轴8装入主轴箱3中；将旋转接头9安装到主轴8上；将主轴电机安装板11装在主轴箱3上；在主轴电机4的轴上安装同步带轮13和锥套14，再用同步带17把同步带轮13和主轴8上的同步带轮连接起来。

所述测试装置包括第一测试装置与第二测试装置，所述第一测试装置与第二测试装置分别连接有电机，可同步检测也可不同步检测，所述第一测试装置可用于中心出水状态或无水干运转状态下的旋转接头9的测试，所述第二测试装置同样可用于中心出水状态或无水干运转状态下的旋转接头9的测试。

本实用新型可同时测试中心出水状态下的旋转接头和无水干运转状态下的旋转接头，通过干运转和通水状态下的极限跑合，可以清晰了解旋转接头在干运转和通水状态下的极限寿命，分析并完善旋转接头的运转性能，提高旋转接头的质量。

所述主轴电机4通过主轴电机安装板11固定于所述主轴箱3上，所述主轴箱3上还设有用于调整所述主轴电机安装板11位置的主轴电机调整块12。将主轴电机4安装在主轴电机安装板11上；将主轴电机调整块12安装到主轴箱3上，通过螺丝拉动主轴电机安装板11，来调整同步带17的松紧度。

所述第一测试装置或\和所述第二测试装置上还设有打刀缸5，所述打刀缸5位于所述主轴8的顶部。打刀缸5的设置可及时进行换刀动作，以满足对主轴8孔径大小不同的需求，达到相应的冷却效果。

所述打刀缸5通过支撑装置连接于所述主轴箱3上，所述支撑装置包括支撑杆15与支撑板16，所述支撑杆15固定于所述主轴箱3上，所述支撑板16固定于所述支撑杆15上，所述打刀缸5固定于所述支撑板16上。所述打刀缸5通过支撑杆15与支撑板16的配合固定于主轴箱3上，优选的在打刀缸5与支撑板16的接触面设置有弹性垫片，如橡胶垫片等，可消除作业过程中由于震动而引起的打刀缸15的晃动，确保打刀缸15运转的准确性。

所述打刀缸5与所述主轴8之间设有中喷罩10，所述中喷罩10为凸字形，所述中喷罩10的上部与所述打刀缸5内的活塞通过螺纹连接，并通过活塞带动所述中喷罩10上下移动，所述中喷罩10下部为中空状，所述旋转接头9内置于所述中喷罩10的下部。当气压推动打刀缸5的活塞往下移动时，中喷罩10也随之往下移动，直至中喷罩下端面推动主轴8顶部的打刀环往下移动时，主轴即可实现换刀过程。

所述水箱2的顶板或\和侧板为高透明亚克板。将高透明亚克力盖板6盖到水箱2上，将高透明亚克力封板7安装于水箱内侧的安装槽中，两块高透明亚克力板不仅可以起到防止高压水花的溅出，还能清晰地观察到水箱内部水压冲击水面溅起的水花，以确认冲水水压的大小。

所述旋转接头9接有高压水管，所述高压水管的出水压力为5-7mpa。相较于现有技术中一般使用压力在2-3mpa左右，使用5-7mpa的水压来测试，能够在极限压力下对工作状态进行测试，获取更为精确的使用寿命的相关参数。

所述框架1底部安装有至少4个支腿，所述支腿为高度可微调。四个支腿分布在框架1的四个角落，且支腿能够微调高度，以便于在不平整的作业面进行调平。

综上所述，本实用新型可同时测试中心出水状态下的旋转接头和无水干运转状态下的旋转接头，通过干运转和通水状态下的极限跑合，可以清晰了解旋转接头在干运转和通水状态下的极限寿命，分析并完善旋转接头的运转性能，提高旋转接头的质量；本实用新型通过整体结构的设计，能够真实模拟旋转接头的实际使用环境，并且能够对极限状态进行测试并反复调整，确保旋转接头测试参数的准确度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。