一种液位变送器用快速安装装置的制作方法

本实用新型涉及液位变送器安装技术领域，具体涉及一种液位变送器用快速安装装置。

背景技术：

液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送，而差压液位变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来，传统的液位变送器都是通过法兰盘与管道连接。

但是，现有的液位变送器在安装时，需要人工将液位变送器上的法兰盘与管道上的法兰对准后再进行安装，安装不方便，且安装过程较为费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液位变送器用快速安装装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了安装不方便，且安装过程较为费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液位变送器用快速安装装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均安装有气缸，所述气缸的顶端设置有弧形结构的安装板，两个所述安装板相向的一侧均开设有滑槽，两个所述安装板之间设有安装盘，且安装盘的圆周外壁焊接有外环，所述安装盘通过外环与滑槽的内壁滑动连接，所述安装盘的底端一侧插接有t形结构的螺杆，所述螺杆的圆周外壁底端套接有弹簧，所述螺杆的顶端延伸至安装盘的顶端并设置有顶座，所述顶座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶部一端设置有定夹槽，所述顶板的两边外壁均开设有导向槽，所述顶板的顶端设有滑块，且滑块的两端分别与对应所述的导向槽滑动连接，所述滑块的顶端安装有动夹槽，所述顶板的底端一侧设置有导向杆，且导向杆的延伸至安装盘的底部下方。

优选的，所述定夹槽与动夹槽均为弧形结构，且定夹槽和顶座位于同一端。

优选的，所述安装盘的顶端开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且安装盘的顶端一侧开设有用于导向杆穿过的通孔，所述安装盘与安装板之间留有间隙。

优选的，所述螺杆的顶端通过轴承与顶座的底端活动连接，所述顶座的底端开设有用于轴承安装的轴承槽。

优选的，所述底座的底端外壁四角均安装有万向轮。

优选的，所述导向槽的槽长度小于顶板的长度，两个所述导向槽关于顶板的中心线对称设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种液位变送器用快速安装装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有定夹槽和动夹槽，方便液位变送器的安装，使用时，将定夹槽卡在管道上法兰底端，再将液位变送器上的法兰盘底端卡在动夹槽的内部，移动滑块，滑块带着动夹槽向着定夹槽移动，从而可以带着动夹槽上的法兰盘与管道上的法兰贴合在一起，方便安装人员将两个法兰盘锁紧，整个安装过程，无需人工手抬液位变送器即可快速完成安装，安装较为省力。

2、本新型通过设置有气缸可以调节安装板的高度，安装板上下移动时，可以通过外环带着安装盘上下移动，安装盘通过螺杆带着顶板上下移动，从而可以根据安装高度的需求，对定夹槽和动夹槽的高度进行调整，另外，通过转动螺杆，螺杆可以沿着安装盘上下移动，螺杆可以通过顶座带着顶板上下移动，从而可以对顶板进行上下微调，保证液位变送器与管道上的法兰安装准确性，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装盘和外环结构示意图；

图4为本实用新型部分俯视结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3安装板、4滑槽、5安装盘、6外环、7螺杆、8弹簧、9顶座、10顶板、11定夹槽、12导向槽、13滑块、14动夹槽、15导向杆、16万向轮。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种液位变送器用快速安装装置，包括底座1，所述底座1的顶端两侧均安装有气缸2，气缸2可以调节安装板3的高度，所述气缸2的顶端设置有弧形结构的安装板3，两个所述安装板3相向的一侧均开设有滑槽4，两个所述安装板3之间设有安装盘5，且安装盘5的圆周外壁焊接有外环6，安装盘5可以通过外环6沿着安装板3旋转，从而可以根据管道的朝向调整定夹槽11和动夹槽14的位置，所述安装盘5通过外环6与滑槽4的内壁滑动连接，所述安装盘5的底端一侧插接有t形结构的螺杆7，螺杆7可以通过顶座9带着顶板10上下移动，从而可以对顶板10进行上下微调，所述螺杆7的圆周外壁底端套接有弹簧8，弹簧8便于螺杆7的复位，所述螺杆7的顶端延伸至安装盘5的顶端并设置有顶座9，所述顶座9的顶端安装有顶板10，所述顶板10的顶部一端设置有定夹槽11，定夹槽11用于托住管道上法兰，所述顶板10的两边外壁均开设有导向槽12，所述顶板10的顶端设有滑块13，且滑块13的两端分别与对应所述的导向槽12滑动连接，所述滑块13的顶端安装有动夹槽14，动夹槽14用于拖着液位变送器上的法兰，滑块13带着动夹槽14向着定夹槽11移动，从而可以带着动夹槽14上的法兰盘与管道上的法兰贴合在一起，方便安装人员将两个法兰盘锁紧，所述顶板10的底端一侧设置有导向杆15，且导向杆15的延伸至安装盘5的底部下方。

本实施例中，如图1-2所示，所述定夹槽11与动夹槽14均为弧形结构，且定夹槽11和顶座9位于同一端，保证定夹槽11与动夹槽14可以将对应的法兰托住，便于安装。

本实施例中，如图3-4所示，所述安装盘5的顶端开设有与螺杆7相适配的螺纹孔，且安装盘5的顶端一侧开设有用于导向杆15穿过的通孔，所述安装盘5与安装板3之间留有间隙，可以根据管道的朝向调整定夹槽11和动夹槽14的位置。

本实施例中，如图1所示，所述螺杆7的顶端通过轴承与顶座9的底端活动连接，所述顶座9的底端开设有用于轴承安装的轴承槽，保证螺杆7旋转升降的同时不会带着顶板10旋转。

本实施例中，如图1所示，所述底座1的底端外壁四角均安装有万向轮16，方便底座1的移动。

本实施例中，如图1所示，所述导向槽12的槽长度小于顶板10的长度，两个所述导向槽12关于顶板10的中心线对称设置。

本实用新型的工作原理：使用时，将定夹槽11卡在管道上法兰底端，然后，将液位变送器上的法兰盘底端卡在动夹槽14的内部，由于定夹槽11和动夹槽14平行设置，使得管道上的法兰与液位变送器上的法兰盘处于同一竖直面，然后移动滑块13，滑块13带着动夹槽14向着定夹槽11移动，从而可以带着动夹槽14上的法兰盘与管道上的法兰贴合在一起，方便安装人员将两个法兰盘锁紧，通过设置有气缸2可以调节安装板3的高度，安装板3上下移动时，可以通过外环6带着安装盘5上下移动，安装盘5通过螺杆7带着顶板10上下移动，从而可以根据安装高度的需求，对定夹槽11和动夹槽14的高度进行调整，另外，通过转动螺杆7，螺杆7可以沿着安装盘5上下移动，螺杆7可以通过顶座9带着顶板10上下移动，从而可以对顶板10进行上下微调，且安装盘5可以通过外环6沿着安装板3旋转，从而可以根据管道的朝向调整定夹槽11和动夹槽14的位置，保证液位变送器与管道上的法兰安装准确性。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。