一种伸缩式钳形万用表的制作方法

本实用新型涉及万用表技术领域，具体涉及一种伸缩式钳形万用表。

背景技术：

钳形万用表广泛运用于日常配电负荷电流、电压的测量，由于用电设备都设置在高处，运维人员在测量时需要使用梯子攀爬至台架上进行测量，增加工作的复杂性，且在进行测量时与导线的距离较近，存在触电的可能性；现有的钳形万用表均是需要手持近距离与配电设备进行操作，存在安全隐患，特别是在恶劣环境状况下的设备检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种伸缩式钳形万用表，旨在解决上述钳形万用表检测电压电流时需要攀爬台架近距离接触用电设备的问题。

本实用新型提供了一种伸缩式钳形万用表，包括表体、外杆、内杆、钳头以及扳手，外杆可伸缩设于表体上，内杆可伸缩设于外杆内，外杆的端部设有按压装置；钳头连接于外杆的一端，内杆的端部套接有第一弹簧，内杆的一端通过与扳手连接，以使扳手可活动设于外杆的端部，内杆的另一端连接有连杆组件，钳头上设有可活动的钳口，连杆组件通过连接钳口，以使扳手通过按压内杆推动钳口进行开闭运动。

进一步地，钳头还包括钳座，钳座固定连接于外杆的端部，钳口可活动设于钳座的两端，内杆穿过钳座可活动的与连杆组件连接。

进一步地，外杆包括第一外杆和第二外杆，第一外杆可活动套接于第二外杆上，第二外杆的端部与钳座固定连接；内杆包括第一内杆和第二内杆，第一内杆可活动套接于第二内杆上，第二内杆的端部与连杆组件连接。

进一步地，连杆组件包括连接座、第一连接杆以及第二连接杆，连接座连接于第二内杆的端部，第一连接杆和第二连接杆的一端分别可活动铰接于连接座的两侧，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别可活动铰接于钳口的两端。

进一步地，按压装置包括按压部、第二弹簧以及支撑片，支撑片连接于第二外杆的内壁，按压部可活动与支撑片连接，第二弹簧套接于按压部，第二弹簧的一端与支撑片连接，第二弹簧的另一端与按压部连接；第二内杆的端部设有圆孔，按压部通过按压与圆孔进行配合。

进一步地，第一外杆和第一内杆设有滑槽和限位槽，限位槽为多个，限位槽沿杆的方向均布连通于滑槽；第二外杆和第二内杆设有限位凸起；限位凸起可滑动与滑槽配合，限位凸起通过旋转第二外杆和第二内杆，以使限位凸起进入限位槽进行限位。

进一步地，还包括限位环，限位环设于外杆内，第一弹簧的一端连接于限位环上，内杆可活动的穿过限位环进行伸缩运动，以使第一弹簧的另一端连接于内杆的端部。

本实用新型相对现有技术，具有以下有益效果：

通过设置可伸缩的外杆以及具有推动夹持的伸缩内杆，实现钳形万用表可伸缩控制，以匹配一定高度内的用电设备的电压电流检测，可与带电部分保持一定的安全距离，有效保证测量工作的安全性，避免触电的风险；同时，减少了对梯子的依赖，在测量过程中不需要使用梯子攀爬，提高电压电流检测效率，且有效降低运维人员日常的人工劳动力且避免了攀爬跌落的风险，可应用在全局配电运维班组当中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种伸缩式钳形万用表示意图；

图2为本实用新型一种伸缩式钳形万用表前端示意图；

图3为本实用新型一种伸缩式钳形万用表的后端示意图；

图4为本实用新型一种伸缩式钳形万用表的外杆示意图；

图5为本实用新型一种伸缩式钳形万用表的内杆截面图；

图6为本实用新型一种伸缩式钳形万用表的按压装置示意图。

图中，1-表体；2-外杆；3-内杆；4-钳头；5-扳手；6-按压装置；7-第一弹簧；8-连杆组件；9-滑槽；10-限位槽；11-限位凸起；12-限位环；13-握柄；14-连接口；15-卷线器；16-圆孔；21-第一外杆；22-第二外杆；31-第一内杆；32-第二内杆；41-钳座；42-钳口；61-按压部；62-第二弹簧；63-支撑片；81-连接座；82-第一连接杆；83-第二连接杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种伸缩式钳形万用表，包括表体1、外杆2、内杆3、钳头4以及扳手5，其中，外杆2可伸缩设于表体1上，内杆3可伸缩设于外杆2内，外杆2的端部设有按压装置6，以通过按压装置6实现外杆2和内杆3一起伸缩运动；具体地，内杆3和外杆2采用绝缘材料；钳头4连接于外杆2的一端，内杆3的端部套接有第一弹簧7，内杆3的一端通过与扳手5连接，以使扳手5在第一弹簧7的作用下可活动设于外杆2的端部，内杆3的另一端连接有连杆组件8，钳头4上设有可活动的钳口42，连杆组件8通过连接钳口42，以使扳手5通过按压内杆3推动钳口42进行开闭运动；具体地，外杆2可通过按压装置6带动内杆3一起进行伸缩和旋转运动，以控制外杆2和内杆3的伸长量；当松开按压装置6，内杆3通过连接扳手5，在第一弹簧7的作用力下，按压扳手5可推动内杆3控制连杆组件8对钳口42进行开闭运动；进一步地，外杆2上还设有握柄13，以提供手部的支撑作用，从而方便操作按压扳手5；通过采用上述技术方案，通过设置可伸缩的外杆2以及具有推动夹持的伸缩内杆3，实现钳形万用表可伸缩控制，以匹配一定高度内的用电设备的电压电流检测，可与带电部分保持一定的安全距离，有效保证测量工作的安全性，避免触电的风险；同时，减少了对梯子的依赖，在测量过程中不需要使用梯子攀爬，提高电压电流检测效率，且有效降低运维人员日常的人工劳动力且避免了攀爬跌落的风险，可应用在全局配电运维班组当中。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实施例中，钳头4还包括钳座41，钳座41固定连接于外杆2的端部，以和外杆2进行伸缩运动，钳口42通过铰接可活动设于钳座41的两端，内杆3穿过钳座41的通孔可活动的与连杆组件8连接；具体的，内杆3的直径要小于钳座41上的通孔，以使内杆3能够在钳座41上进行伸缩滑动，从而推动连杆组件8进行运动；进一步地，钳口42上设有线路连接口14，以方便将两级钳口42通过线路连接表体1，以实现钳形万用表在不同高度的用电设备的电压电流数值测试和读取；具体地，外杆2上还设有卷线器15，以避免线路出现甩线的问题，从而通过设置线路卷线器15以对线路进行梳理，从而适用于不同伸长量的外杆2。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，外杆2包括第一外杆21和第二外杆22，第一外杆21可活动套接于第二外杆22上，第二外杆22的端部与钳座41固定连接；内杆3包括第一内杆31和第二内杆32，第一内杆31可活动套接于第二内杆32上，第二内杆32的端部与连杆组件8连接；具体地，通过按下按压装置6，以使第二外杆22带动第二内杆32进行伸缩和旋转运动，从而实现控制第二外杆22和第二内杆32的伸长量。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实施例中，连杆组件8包括连接座81、第一连接杆82以及第二连接杆83，连接座81连接于第二内杆32的端部，第一连接杆82和第二连接杆83的一端分别可活动的铰接于连接座81的两侧，第一连接杆82和第二连接杆83的另一端分别可活动的铰接于钳口42的两端，通过可活动铰接的方式，以使第二内杆32在推动连接座81进行直线运动时，第一连接杆82和第二连接杆83推动两端的钳口42进行转动，从而打开钳口42；当第二内杆32在弹簧的作用力下回位时，第一连接杆82和第二连接杆83带动两端的钳口42进行转动回位闭合夹紧；通过设置连杆组件8，可实现外杆2和内杆3在不同长度下控制钳口42的开闭，便于运维人员日常用电设备的电流电压检测。

优选地，结合上述方案，如图5所示，本实施例中，按压装置6包括按压部61、第二弹簧62以及支撑片63，支撑片63连接于第二外杆22的内壁，按压部61可活动与支撑片63连接，第二弹簧62套接于按压部61，第二弹簧62的一端与支撑片63连接，第二弹簧62的另一端与按压部61连接；第二内杆32的端部设有圆孔16，按压部61通过按压与圆孔16进行配合，以使第二外杆22可以带动第二内杆32进行一起伸缩运动，同时还可以使第二外杆22可以带动第二内杆32进行一起旋转运动；按压装置6起到协同运动的作用，当需要通过扳手5控制钳口42的开闭时，需要松开按压装置6，使按压部61的端部脱离圆孔16，从而放开第二内杆32的轴向自由度，以使内杆3可在外杆2内进行轴向运动；通过设置按压装置6，可提高第二外杆22和第二内杆32的协调性，避免出现第二内杆32在伸缩后不能进行轴向限位卡紧，从而造成扳手5无法推动内杆3带动钳口42进行开闭运动的问题出现。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，本实施例中，第一外杆21和第一内杆31设有滑槽9和限位槽10，限位槽10为多个，限位槽10沿杆的方向均布连通于滑槽9；第二外杆22和第二内杆32设有限位凸起11；限位凸起11可滑动与滑槽9配合，限位凸起11通过旋转第二外杆22和第二内杆32，以使限位凸起11进入限位槽10以对第二外杆22和第二内杆32沿杆的方向进行限位，以方便扳手5控制第二内杆32对钳口42进行开闭运动；当需要将第二外杆22和第二内杆32进行收起时，需要通过按下按压装置6，使按压部61的端部进入第二内杆32上的圆孔16，从而可以通过旋转第二外杆22带动第二内杆32一起转动将限位凸起11转出限位槽10进入滑槽9，以通过滑槽9将第二外杆22和第二内杆32收缩进入第一外杆21；通过设置限位凸起11和限位槽10，不但可以实现第二外杆22和第二内杆32的伸缩运动，还可以对第二外杆22和第二内杆32进行轴向限位。

优选地，结合上述方案，如图1和图3所示，本实施例中，还包括限位环12，限位环12设于外杆2内，第一弹簧7的一端连接于限位环12上，限位环12的内径大于第一内杆31的直径，以使内杆3可活动的穿过限位环12进行伸缩运动，以使第一弹簧7的另一端连接于内杆3的端部，从而通过按压扳手5以推动内杆3在限位环12内运动，以使内杆3推动连杆组件8对钳口42进行打开，第一弹簧7由于一端固定于限位环12上，当松开扳手5时，在第一弹簧7的作用力下，内杆3回位以将钳口42进行闭合，同时将扳手5推动回位。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。