马达驱动组件的试验设备的制作方法

本申请涉及试验设备技术领域，特别是涉及马达驱动组件的试验设备。

背景技术：

马达驱动组件在制作完成和维修时需要进行阻力试验，这样才能保证马达驱动组件的正常使用，现有的试验方式是将马达驱动组件安装后开启进行试验，试验不够便捷，况且需要进行拆装，因此，试验阻力不够便捷。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种马达驱动组件的试验设备，其包括：

计算机；

试验台，在所述试验台的顶板设有通孔，在所述试验台的内部放置有马达驱动组件；

阻力测量组件，其安装于所述顶板的顶部；

所述阻力测量组件包括：

轴承座，其固定于所述顶板；

轴杆，其前端安装于所述轴承座；

马达制动器，其与所述轴杆的后端连接；和

摩擦滚筒，其固定于所述轴杆的中部、并位于所述通孔；

其中，所述摩擦滚筒与所述马达驱动组件接触，用于在所述马达驱动组件的动力下转动，以使得所述轴杆和所述马达制动器跟随转动，所述计算机与所述马达制动器连接，用于显示阻力。

可选地，所述试验台包括：

侧板，所述侧板的上端与所述顶板的侧端固定，在所述侧板的内壁竖向开有轨道槽；

底板，所述底板的侧端与所述侧板的下端固定；

后板，所述后板的上端与所述顶板的后端固定，所述后板的下端与所述底板的后端固定；

支撑板，所述支撑板的上端与所述顶板固定，所述支撑板的下端与所述底板固定；

第一根支撑滑杆，所述第一根支撑滑杆的上端与所述顶板的第一角落固定，所述第一根支撑滑杆的下端与所述底板的第一角落固定；

第二根支撑滑杆，所述第二根支撑滑杆的上端与所述顶板的第二角落固定，所述第二根支撑滑杆的下端与所述底板的第二角落固定；

第三根支撑滑杆，所述第三根支撑滑杆的上端与所述顶板的第三角落固定，所述第三根支撑滑杆的下端与所述底板的第三角落固定；

第四根支撑滑杆，所述第四根支撑滑杆的上端与所述顶板的第四角落固定，所述第四根支撑滑杆的下端与所述底板的第四角落固定；和

升降板，在所述升降板开有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，在所述第一通孔安装有第一轴承，用于所述第二根支撑滑杆插入所述第一轴承；所述第二通孔安装有第二轴承，用于所述第一根支撑滑杆插入所述第二轴承；所述第三通孔安装有第三轴承，用于所述第三根支撑滑杆插入所述第三轴承；所述第四通孔安装有第四轴承，用于所述第四根支撑滑杆插入所述第四轴承。

可选地，还包括压力测量组件，其包括：

液压泵；

千斤顶，其安装于所述升降板的下方与所述底板固定，并与所述液压泵连接；和

压力仪表，其与所述液压泵连接，用于显示压力。

可选地，还包括拉力测量组件，其包括：

拉力计；其安装于所述轨道槽、并与所述马达驱动组件固定连接；

移动滑板，其设置所述升降板的上表面，用于放置所述马达驱动组件，所述移动滑板的每个角均开有槽，在所述槽的内部安装有滚轮，用于所述移动滑板径向移动；和

拉力仪，其与所述拉力计连接，用于显示拉力。

可选地，还包括工作台，其包括：

底面板；

多根支撑杆，所述支撑杆的下端与所述底面板固定连接；和

面板，其与所述支撑杆的上端固定连接；

其中，所述面板用于所述试验台固定。

可选地，还包括固定组件，其包括：

角钢，其固定于墙壁，并设有多个第一螺孔；

金属片，其固定于所述面板的靠近于所述角钢的一侧，并设有多个第二螺孔；

其中，所述第二螺孔与所述第一螺孔通过螺栓连接，以使得所述工作台固定。

本申请的马达驱动组件的试验设备，通过在试验台的顶板设有通孔，在试验台的内部放置有马达驱动组件，阻力测量组件安装于顶板的顶部，阻力测量组件包括轴承座，其固定于顶板，轴杆的前端安装于轴承座，马达制动器与轴杆的后端连接，用于增加阻力，摩擦滚筒固定于轴杆的中部、并位于通孔，摩擦滚筒与马达驱动组件接触，在马达驱动组件的动力下转动，使轴杆和马达制动器跟随转动，计算机与马达制动器连接，显示阻力，输出负载，可实现马达驱动组件的阻力试验，况且结构简单，操作便捷。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的马达驱动组件的试验设备的示意性立体图。

图中标记：

1-计算机；2-试验台；21-顶板；22-通孔；23-侧板；24-轨道槽；25-底板；26-后板；27-支撑板；28-第一根支撑滑杆；29-第二根支撑滑杆；210-第三根支撑滑杆；211-升降板；212-第一通孔；213-第一轴承；3-阻力测量组件；31-轴承座；32-轴杆；33-马达制动器；34-摩擦滚筒；4-压力测量组件；41-液压泵；42-千斤顶；43-压力仪表；5-拉力测量组件；51-拉力计；52-移动滑板；53-槽；54-滚轮；55-拉力仪；6-工作台；61-底面板；62-支撑杆；63-面板；7-固定组件；71-角钢；72-金属片。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

图1是根据本申请一个实施例的马达驱动组件的试验设备的示意性立体图。马达驱动组件的试验设备一般性地可包括计算机1、试验台2和阻力测量组件3。其中，在试验台2的顶板21开有通孔22，在试验台2的内部放置或固定有被试验的马达驱动组件，该阻力测量组件3安装于顶板21的顶部，用于测量阻力。具体地，阻力测量组件3可包括轴承座31、轴杆32、马达制动器33和摩擦滚筒34。其中，轴承座31通过螺栓固定于顶板21，轴杆32的前端安装于轴承座31，马达制动器33与轴杆32的后端连接，用于随着轴杆32转动，为摩擦滚筒34提供阻力，摩擦滚筒34卡接或是焊接固定于轴杆32的中部、并位于通孔22，用于带动轴杆32转动。通过摩擦滚筒34与马达驱动组件接触，马达驱动组件提供动力，促使摩擦滚筒34转动，使轴杆32和马达制动器33跟随转动，计算机1与马达制动器33连接，用于显示阻力。输出负载，可实现马达驱动组件的阻力试验。试验马达驱动组件的阻力准确性较好，况且该设备结构简单，使用方便。

参见图1所示，在该实施中，可选地，计算机1为笔记本或台式电脑或平板电脑，也可以是手机等。顶板21为矩形金属板，钢性较好，避免变形。通孔22的尺寸、形状与摩擦滚筒34适配即可，这样摩擦滚筒34就可以在通孔22转动，可与马达驱动组件接触。轴杆32为现有常规的金属轴杆，摩擦滚筒34为金属或橡胶材质的圆筒，马达制动器33为现有的马达制动器。

参见图1所示，在一个实施例中，试验台2可包括侧板23、底板25、后板26、支撑板27、第一根支撑滑杆28、第二根支撑滑杆29、第三根支撑滑杆210、第四根支撑滑杆(图中未示出)和升降板211，该试验台2为矩形体。其中，侧板23的上端与顶板21的侧端焊接固定，牢固性较好，在侧板23的内壁竖向开有轨道槽24。底板25的侧端与侧板23的下端焊接固定，牢固性较好。后板26的上端与顶板21的后端焊接固定，后板26的下端与底板25的后端焊接固定，牢固性较好。支撑板27的上端与顶板21焊接固定，支撑板27的下端与底板25焊接固定，牢固性较好。第一根支撑滑杆28的上端与顶板21的第一角落焊接或螺栓固定，第一根支撑滑杆28的下端与底板25的第一角落焊接或螺栓固定，第二根支撑滑杆29的上端与顶板21的第二角落焊接或螺栓固定，第二根支撑滑杆29的下端与底板25的第二角落焊接或螺栓固定，第三根支撑滑杆210的上端与顶板21的第三角落焊接或螺栓固定，第三根支撑滑杆210的下端与底板25的第三角落焊接或螺栓固定，第四根支撑滑杆的上端与顶板21的第四角落焊接或螺栓固定，第四根支撑滑杆的下端与底板25的第四角落焊接或螺栓固定。该第一根支撑滑杆28、第二根支撑滑杆29、第三根支撑滑杆210、第四根支撑滑杆的结构尺寸均相同，截面均为圆形，其表面为光滑。在升降板211开有第一通孔212、第二通孔(图中未示出)、第三通孔(图中未示出)和第四通孔(图中未示出)，在第一通孔212通过螺栓安装有第一轴承213，用于第二根支撑滑杆29插入第一轴承213，第二通孔通过螺栓安装有第二轴承(图中未示出)，用于第一根支撑滑杆28插入第二轴承，第三通孔通过螺栓安装有第三轴承(图中未示出)，用于第三根支撑滑杆210插入第三轴承，第四通孔通过螺栓安装有第四轴承(图中未示出)，用于第四根支撑滑杆插入第三轴承。该升降板211为矩形的金属板。升降板211在第一根支撑滑杆28、第二根支撑滑杆29、第三根支撑滑杆210、第四根支撑滑杆上滑动，在调整高度的同时又可获取压力。

参见图1所示，在一个实施例中，为试验马达驱动组件的压力，可选地，压力测量组件4包括液压泵41、千斤顶42和压力仪表43。其中，千斤顶42位于升降板211的下部的下方，通过螺栓安装于底板25，并与液压泵41通过管路连接，压力仪表43与液压泵41连接，用于显示压力。通过液压泵41提供压力给千斤顶42将升降板211顶起，这样可以获取马达驱动组件的压力。可选地，液压泵41、千斤顶42和压力仪表43均为现有的。

参见图1所示，在一个实施例中，为试验马达驱动组件的拉力，可选地，拉力测量组件5可包括拉力计51、移动滑板52和拉力仪55。其中，拉力计51安装于轨道槽24，用于在轨道槽24内滑行，拉力计51与马达驱动组件通过螺栓固定连接，移动滑板52设置升降板211的上表面，用于放置马达驱动组件，移动滑板52的每个角均开有槽53，在槽53的内部安装有滚轮54，用于移动滑板52径向移动，拉力仪55与拉力计51连接，用于显示拉力。通过马达驱动组件拉动拉力计51，拉力计51将拉力传给拉力仪55，观看拉力仪55就可以确定马达驱动组件的拉力。可选地，拉力计51、移动滑板52和拉力仪55均为现有的。

参见图1所示，在一个实施例中，为了使试验台2更加稳固、便于操作，可选地，工作台6可包括底面板61、多根支撑杆62和面板63。其中，底面板61为矩形体，金属材质。多根支撑杆62的下端与底面板61焊接固定，面板63与支撑杆62的上端焊接固定，面板63用于试验台2固定通过螺栓连接，便于拆装，维修。可选地，支撑杆62为金属圆杆，面板63为为矩形体，金属材质。这样就可以将试验台2固定，况且工作台6具有一定高度，便于人员操作。

参见图1所示，在一个实施例中，为了增加工作台6的稳固性，可选地，固定组件7可包括角钢71和金属片72。其中，角钢71通过膨胀螺栓固定于墙壁，角钢71加工有多个第一螺孔(图中未示出)，金属片72焊接固定于面板63的靠近于角钢71的一侧，并加工有多个第二螺孔(图中未示出)，第二螺孔与第一螺孔通过螺栓连接，这样就使工作台6固定与墙壁进一步增加了稳固性，避免移位。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。