盐雾试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及盐雾试验装置，属于盐雾试验技术领域。

背景技术：

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性，如钢丝绳、高锌铁丝、钢板等。现有技术通过废气处理装置对烟雾废气进行处理后排放有效保护空气，但是由于废气处理发生的化学反应为放热反应，现有装置对热量处理存在不足，装置长时间处于高热状态会减少装置使用寿命，并且散发的热量造成周围环境温度提高，降低操作人员的舒适度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的废气处理装置不能很好地处理热量的散发问题，装置长时间处于高热状态会减少装置使用寿命和周围环境升高的问题提出的盐雾试验装置

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型盐雾试验装置，包括水箱，所述水箱的底部安装有电机，所述电机的输出轴插入水箱的内部并连接有转轴，所述水箱内部的顶部的一端固定有药剂箱，所述水箱顶部的一端安装有第一连接管，所述第一连接管的底部贯穿水箱的顶部并插入药剂箱的内部，所述第一连接管的顶部固定有反应箱，所述反应箱的内部设置有填料层，所述反应箱的侧面安装有第二输水管，所述第二输水管的底部贯穿水箱的顶部并插入药剂箱的内部，所述第二输水管的底部安装有第二水泵，所述第二输水管的侧面固定有第一进水管，所述第一进水管插入反应箱的内部，所述第一进水管的表面安装有第一喷头，所述反应箱的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆插入反应箱的内部并连接有刷头，所述反应箱远离液压缸的一侧插接有集污盒，所述集污盒位于填料层的正下方，所述集污盒远离反应箱的侧面安装有把手，所述反应箱远离液压缸的一侧设置有进气管，所述反应箱的顶部安装有第二连接管，所述第二连接管远离反应箱的一端安装有降温箱，所述降温箱的底部设置有第三连接管，所述第三连接管的底部插入水箱的内部，所述降温箱远离第二连接管的一侧安装有第一输水管，所述第一输水管的侧面安装有第二进水管，所述第二进水管插入降温箱的内部，所述第二进水管的表面安装有第二喷头，所述第二进水管的底部插入水箱的内部并连接有第一水泵，所述降温箱远离第二连接管的一侧安装有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的底部安装有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿分别位于水箱的底部的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为六个，所述进气管、第一连接管、出气管和第三连接管的内部均安装有气体单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶部的一端设置有进水口，所述水箱的底部设置有出水口，所述进水口和出水口上均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进水管位于填料层的正上方，所述填料层的底部安装有滤板，所述滤板与刷头活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料层与第一进水管的数量均为两组。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型中将进气管与试验发生装置连通，启动第一水泵、电机、第二水泵和液压缸，第一水泵将水箱内的水通过第一输水管、第二进水管进入降温箱内，并有第二喷头喷出，再由第三连接管返回水箱，电机带动转轴，转轴带动搅拌杆对水箱内进行搅拌，第二水泵将药剂箱内的药剂由第一输水管、第一进水管进入反应箱内，并有第一喷头喷出，再由第一连接管返回药剂箱，液压缸的活塞杆带动刷头在滤板上进行运动，废气由进气管进入反应箱，经过滤板进行过滤，将废气中的颗粒杂物滤除，在刷头的运动下落下进入集污盒内，废气经过通过多个填料层使废气进行处理的更加彻底，废气经过处理后由第二连接管进入降温箱内经过水雾降温后由出气管排出，由于盐雾废气处理进行的是放热反应产生大量的热，通过设置水箱并且将药剂箱置于水箱内部,以热交换方式将药剂的热量传递到水箱内，并通过搅拌杆进行搅拌使水箱内的水冷却，避免温度过高导致装置使用寿命减少，并且处理后的气体进行降温箱进行水雾降温，带走气体中的热量，避免工作环境温度升高，提高工作人员的舒适度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中：1水箱、2支腿、3第一水泵、4第一输水管、5电机、6转轴、7搅拌杆、8药剂箱、9第二水泵、10第二输水管、11第一连接管、12反应箱、13把手、14集污盒、15进气管、16滤板、17填料层、18第一喷头、19第一进水管、20第二连接管、21刷头、22液压缸、23降温箱、24第二进水管、25第二喷头、26出气管、27第三连接。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供盐雾试验装置，包括水箱1，水箱1的底部安装有电机5，电机5的输出轴插入水箱1的内部并连接有转轴6，水箱1内部的顶部的一端固定有药剂箱8，水箱1顶部的一端安装有第一连接管11，第一连接管11的底部贯穿水箱的顶部并插入药剂箱8的内部，第一连接管11的顶部固定有反应箱12，反应箱12的内部设置有填料层17，反应箱12的侧面安装有第二输水管10，第二输水管10的底部贯穿水箱的顶部并插入药剂箱8的内部，第二输水管10的底部安装有第二水泵9，第二输水管10的侧面固定有第一进水管19，第一进水管19插入反应箱12的内部，第一进水管19的表面安装有第一喷头18，反应箱12的侧面安装有液压缸22，液压缸22的活塞杆插入反应箱12的内部并连接有刷头，反应箱12远离液压缸22的一侧插接有集污盒14，集污盒14位于填料层17的正下方，集污盒14远离反应箱12的侧面安装有把手13，反应箱12远离液压缸22的一侧设置有进气管15，反应箱12的顶部安装有第二连接管20，第二连接管20远离反应箱12的一端安装有降温箱23，降温箱23的底部设置有第三连接管27，第三连接管27的底部插入水箱1的内部，降温箱23远离第二连接管20的一侧安装有第一输水管4，第一输水管4的侧面安装有第二进水管24，第二进水管24插入降温箱23的内部，第二进水管24的表面安装有第二喷头25，第二进水管24的底部插入水箱1的内部并连接有第一水泵3，降温箱23远离第二连接管20的一侧安装有出气管26。

水箱1的底部安装有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2分别位于水箱1的底部的四角；转轴6的表面固定有搅拌杆7，搅拌杆7的数量为六个，进气管15、第一连接管11、出气管26和第三连接管27的内部均安装有气体单向阀；水箱1的顶部的一端设置有进水口，水箱1的底部设置有出水口，进水口和出水口上均设置有阀门；第一进水管19位于填料层17的正上方，填料层17的底部安装有滤板16，滤板16与刷头21活动连接；填料层17与第一进水管19的数量均为两组。

具体的，使用本实用新型时，将进气管15与试验发生装置连通，启动第一水泵3、电机5、第二水泵9和液压缸22，第一水泵3将水箱1内的水通过第一输水管4、第二进水管24进入降温箱23内，并有第二喷头25喷出，再由第三连接管27返回水箱1，电机5带动转轴6，转轴6带动搅拌杆7对水箱1内进行搅拌，第二水泵将药剂箱8内的药剂由第一输水管4、第一进水管19进入反应箱12内，并有第一喷头18喷出，再由第一连接管11返回药剂箱8，液压缸22的活塞杆带动刷头21在滤板16上进行运动，废气由进气管15进入反应箱12，经过滤板16进行过滤，将废气中的颗粒杂物滤除，在刷头16的运动下落下进入集污盒14内，废气经过通过多个填料层17使废气进行处理的更加彻底，废气经过处理后由第二连接管20进入降温箱23内经过水雾降温后由出气管26排出，由于盐雾废气处理进行的是放热反应产生大量的热，通过设置水箱1并且将药剂箱8置于水箱内部，以热交换方式将药剂的热量传递到水箱1内，并通过搅拌杆7进行搅拌使水箱1内的水冷却，避免温度过高导致装置使用寿命减少，并且处理后的气体进行降温箱23进行水雾降温，带走气体中的热量，避免工作环境温度升高，提高工作人员的舒适度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。