渣球含量测量仪的制作方法

本实用新型有关一种渣球含量测量装置，尤其涉及一种不同直径的渣球含量测量仪。

背景技术：

渣球是在陶瓷纤维及其制品的生产过程中，原料在高温熔融状态下，经高压气流喷吹或甩丝时产生的长径比比较小的组分。陶瓷纤维及其制品中的渣球含量及渣球直径分布直接影响纤维制品的产品性能。

渣球的直径有所不同，制作某些陶瓷纤维制品时候，需要对渣球进行分析，特别是针对不同直径的渣球进行称重测量，以得到某一批次陶瓷纤维中不同直径的渣球的含量。现有的渣球含量及直径分布测量方式包括湿法与干法测量方式：其中湿法测量方式能够一次性测量不同直径渣球的含量，但是其耗时长；干法测量方式方便快捷，但是现有装置一次性仅能测量大于某一个直径的渣球含量，不能同时对不同直径的渣球进行细分，而且使用时渣球容易结团，造成结果不准确，不能满足实际使用中的需求。

因此，有必要提出一种新的渣球含量测量装置，通过新的搅拌方式和设计，能够更准确的测量不同直径的渣球的分布。

技术实现要素：

本实用新型提供一种渣球含量测量仪，其包括：一负压发生器，该负压发生器连接一通道，该通道内至少设置有第一过滤筛和第二过滤筛，该第一过滤筛位于该第二过滤筛上方，渣球被放置于第一过滤筛上，该负压发生器产生一负压，该负压使得部分渣球从该第一过滤筛通过并停留在该第二过滤筛上。

优选的，该通道中包括一旋转轴，该旋转轴穿过该第一过滤筛和该第二过滤筛，该旋转轴的底部连接一电机。

优选的，该第一过滤筛上设置有第一磁性部件，该磁性部件磁性链接该旋转轴，当该电机带动该旋转轴旋转时，该磁性部件跟随该旋转轴旋转。

优选的，该磁性部件的表面包括聚四氟乙烯。

优选的，该第一过滤筛上设置有第一桨叶，当该电机带动该旋转轴旋转时，该第一桨叶跟随该旋转轴旋转。

优选的，该第二过滤筛上设置有第二磁性部件，该第二磁性部件磁性链接该旋转轴，当该旋转轴旋转时，该第二磁性部件跟随该旋转轴旋转。

优选的，该第二过滤筛的目数大于该第一过滤筛的目数。

优选的，该渣球测试仪还包括一控制器，所述控制器电连接所述负压发生器，所述控制器控制所述负压发生器产生不同压强的负压。

优选的，该第一过滤筛的目数为70目。

优选的，该第二过滤筛的目数为200目。

附图说明

通过结合附图对本实用新型的一种实施方式进行描述，可以更好地理解本实用新型，在附图中：

图1所示为本实用新型的渣球含量测量仪的一种实施方式的爆炸图。

图2所示为本实用新型的渣球含量测量仪的另一种实施方式的结构图。

具体实施方式

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的材料或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的材料或者物件及其等同，并不排除其他材料或者物件。

本实用新型提供一种渣球测量仪，其包括：一负压发生器，该负压发生器用于产生一负压，应该理解的是，本实用新型所指的负压发生器包括现有的基于真空发生原理的负压发生装置，如真空泵等。该负压发生器的出口产生真空负压，出口连接一个通道，该通道可以为各种形状，一般为圆柱形或长方体形，在该通道的内部至少设置有第一过滤筛和第二过滤筛，渣球被放置于第一过滤筛上，该第一过滤筛位于该第二过滤筛上方，筛孔的大小可以根据实际应用时的需求选择，负压发生器产生的负压可以使得小于筛孔的渣球从第一过滤筛的筛孔通过，之后落在第二过滤筛上。过滤筛为可拆卸的，能够从通道取出来，方便将过滤筛上的渣球分别称重，进而得到渣球中不同直径的渣球的含量分布。在某些实施例中，为了进一步细分渣球的不同直径，通过设置多层的过滤筛，值得说明的是，多层过滤筛的设计在本实用新型的保护范围内。

图1显示了本实用新型渣球含量测量仪的一种实施方式的爆炸图。渣球含量测量仪20包括真空泵800，真空泵800提供负压，并且该负压大小可以调节。优选的，真空泵800连接一控制器，控制器控制真空泵800，以提供不同压强的负压，随着持续的波动性的负压变化，过滤筛会在负压的作用下发生抖动，渣球可以更容易通过多层的过滤筛，以方便渣球从不同的过滤筛上转移。

真空泵800的输出口连接至外壳，外壳为圆柱形中空结构，形成通道900，在通道900的底部设置有真空分布腔体600，真空泵800的输出端连接该真空分布腔体600，真空分布腔体600的上表面形成均匀分布的负压。真空分布腔体600的上部，自下而上设置有第二过滤筛500，第一过滤筛400，最顶部有密封盖100。

优选的，在通道900的中心位置，设置有一个旋转轴，旋转轴包括旋转内轴200与旋转套管201，旋转套管201嵌套在旋转内轴200上。旋转轴穿过第一过滤筛400和第二过滤筛500，所述旋转轴的旋转内轴200连接电机700，电机700转动时带动旋转内轴200转动，进而带动旋转套管201转动。旋转套管201上可以设置桨叶，桨叶形状可以为现有的各类桨叶设计，通常为三片，对称固定在旋转套管上，当电机700带动旋转套管201转动时候，该桨叶也随之转动以搅拌渣球，使得渣球来回翻动，保证全部的小直径渣球不被底部的渣球阻挡而通过第一过滤筛400。

进一步的，旋转套管201上可以设置带有磁性的材料，例如电磁铁，磁石等，本实施例中采用电磁铁，电磁铁连接该控制器，控制器可以控制电磁铁的电流以更改磁场。第一过滤筛400上也放置有磁性部件，在本实施例中磁性部件为磁子300。磁子300的形状包括多种设计，例如球形，椭球形，圆柱形等，其内部为磁铁，表面材质优选为聚四氟乙烯。渣球混合过程中摩擦产生静电，聚四氟乙烯涂层的磁子300可以有效预防渣球粘附在表面。磁子300的数量可以为单个或多个，该磁子300可以被旋转套管201吸引，当电机700带动旋转套管201转动时候，该磁子300也随之转动，渣球被搅拌均匀，保证大于过滤孔的渣球留在第一过滤筛400上，小于过滤孔的渣球通过第一过滤筛400。优选的，在第二过滤筛500上也可以设置同样的磁球，以实现对渣球的搅拌。本实用新型采用的搅拌方式可以让渣球的分布更加均匀，同时还可以通过对电机的转速和电磁铁的电流的控制，来调整搅拌速度和幅度。

渣球被从纤维中分离出来后，打开封盖100后，将渣球放置在第一过滤筛400上，并盖上封盖100。当真空泵8启动后，产生负压，在负压的作用下，部分渣球通过第一过滤筛400的过滤孔，在本实施例中，第一过滤筛400的过滤孔为70目，则大于70目尺寸的渣球被留在第一过滤筛400上，小于70目的渣球都通过第一过滤筛400并停留在该第二过滤筛500上。本实施例中，第二过滤筛500的过滤孔为200目。真空分布腔体600的底部设置有滤网，该滤网用于隔离那部分通过两级过滤筛的细小的渣球。打开封盖100，依次取出第一过滤筛400上的渣球、第二过滤筛500上的渣球以及过滤网过滤的渣球，将其称重，就能够得到不同直径的渣球的含量。

渣球在相互摩擦过程中会产生大量的静电，本实用新型的第一过滤筛与第二过滤筛的材质为金属的，材质优选为铜。同时旋转轴也采用金属材质，并电连接地。这样的设计，可以使得渣球间产生的静电及时得到释放，防止相互影响。

参考图2中的渣球含量测量仪10，其中，第二过滤筛5的下面设置有第三过滤筛6，第三过滤筛6上设置有300目的过滤孔。通过对三层过滤筛的渣球的称重，可以得到渣球中不同直径的渣球的含量比，进而对渣球的分布有更加精确的测量。

虽然结合特定的实施方式对本实用新型进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本实用新型可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于涵盖在本实用新型真正构思和范围内的所有这些修改和变型。