一种用于检测卫星天线加工准确度的装置的制作方法

本实用新型涉及卫星通信领域，具体涉及一种用于检测卫星天线加工准确度的装置。

背景技术：

卫星天线是一类负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内的装置。其作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。卫星天线因其优良的集讯特点而用于各个领域中。

现有的卫星通信天线主要由天线面、馈源、支架、方位传动、俯仰传动、极化传动等部分组成，而天线面和馈源之间的相对位置和角度的准确度直接影响到天线的增益、方向图等各种性能。其中，天线面是通过天线面背架安装在天线座上，馈源组件是通过馈源支架安装在天线座上，两者之间通过机械部件连接保持相对位置关系。

目前，卫星天线在出厂前的初步检测主要是用尺子测量馈源组件和天线面四角的对角线距离和理论距离比较，如果在一定误差范围就认为安装位置是准确的。但是，利用人工测量的方法有一定的不足，首先读数就有一定的误差，其次尺子可能在长距离测量中可能会变形造成读数的不准确。

基于上述，期待一种用于检测卫星天线加工准确度的装置，该装置能够有效解决现有的检测方法中存在为误差大、读数不准确的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题和提出的技术方案是对现有技术进行改进，从而提供一种用于检测卫星天线加工准确度的装置，该装置能够有效解决现有的检测方法中存在为误差大、读数不准确的问题，所公开的装置结构简单，测量准确，使用方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一个实施方式提供了一种用于检测卫星天线加工准确度的装置，其特征在于：所述装置包括卫星天线本体部，所述卫星天线本体部包括天线面、天线面背架、馈源支架和天线座，所述天线面通过所述天线面背架安装在所述天线座上，所述馈源支架的一端安装在所述天线座上，所述馈源支架的另一端还设有测量组件。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述测量组件包括安装底板、多角度测量转动结构以及激光测距仪，所述安装底板固定在所述馈源支架的远离所述天线座的一端，所述多角度测量转动结构设置在所述安装底板上方，所述激光测距仪固定在所述多角度测量转动结构上。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述安装底板为长方体扁平结构，其通过螺钉固定在所述馈源支架的远离所述天线座的一端并保持水平状态；所述多角度测量转动结构包括方位转动元件、俯仰转动元件以及激光测距仪压板，所述方位转动元件通过方位转动转轴设置在所述安装底板上表面上并且所述方位转动元件可相对所述安装底板水平转动，所述方位转动元件和所述俯仰转动元件之间通过俯仰转动转轴连接在一起并且所述俯仰转动元件可相对所述方位转动元件上下转动，所述激光测距仪固定在所述俯仰转动元件和所述激光测距仪压板之间形成的中空部中。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述方位转动元件包括第一底板和两个第一侧板，所述两个第一侧板一体形成于所述第一底板的两端并与所述第一底板沿同一方向垂直；所述俯仰转动元件包括第二底板和两个第二侧板，所述两个第二侧板一体形成于所述第二底板的两端并与所述第二底板沿同一方向垂直；所述激光测距仪压板包括第三底板和两个第三侧板，所述两个第三侧板一体形成于所述第三底板的两端并与所述第三底板沿同一方向垂直。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述第一底板长度大于所述第二底板，所述第二底板长度大于所述第三底板；所述第一底板和所述安装底板之间通过方位转动轴连接；所述两个第二侧板设置在所述两个第一侧板之间并通过所述俯仰转动转轴连接；所述两个第三侧板通过螺钉固定在所述第二底板的上方并与所述第二底板之间形成中空部，用于放置所述激光测距仪并将所述激光测距仪固定。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述两个第一侧板上还分别设有第一孔，所述两个第二侧板上还分别设有第三孔，所述第一孔与所述第三孔对齐，用于插入俯仰转动定位销钉，从而固定所述俯仰转动元件的位置；所述第一底板上还设有第二孔，所述安装底板上还设有第四孔，所述第二孔与所述第四孔对齐，用于插入方位转动定位销钉，从而固定所述方位转动元件的位置。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述方位转动转轴设置在所述第一底板的远离所述天线面的一侧，所述第二孔设在所述第一底板的靠近所述天线面的一侧；所述俯仰转动转轴包括两个，其分别设在两个所述第一侧板的远离所述第一底板的一端；所述第一孔包括两个，其分别设在两个所述第一侧板的靠近所述第一底板的一端；所述第三孔包括两个，其分别与所述第一孔对齐。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的用于检测卫星天线加工准确度的装置，其中所述馈源支架长度为1.2m，所述天线面与所述馈源支架的一端以72.5°固定在所述天线座上，所述馈源支架的另一端与所述天线面的中心距离为1.08m。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在馈源支架上设置测量组件测量馈源部件和天线面四角的对角线距离，代替了原有的人工使用尺子，其检测精度准确，操作方便，有效的避免了尺子测量中存在的误差大、测量不准确的问题。

(2)测量组件包括激光测距仪和多角度测量转动结构，激光测距仪固定在多角度测量转动结构上，多角度测量转动结构可带动激光测距仪在水平和上下方向上转动，从而精确测量馈源部件和天线面四角的对角线距离。

(3)另外，测量组件是可拆卸的安装在馈源支架上，当测量完毕时拆卸该组件再安装馈源，操作简单，更具有实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，其中：

图1示出了现有技术的卫星天线结构图；

图2是图1所示的卫星天线拆除了馈源并安装上测量组件的结构图；

图3是图2所示的测量组件的局部放大图；

图4是图2所示的测量组件的第一使用状态图；

图5是图2所示的测量组件的第二使用状态图；

图6是图2所示的测量组件的第三使用状态图；

图7是图2所示的测量组件的第四使用状态图。

其中，附图中各标示为：1.天线面；2.馈源；3.天线面背架；4.馈源支架；5.天线座；6.方位俯仰转动座；7.测量组件；8.安装底板；9.多角度测量转动结构；10.激光测距仪；11.方位转动元件；12.俯仰转动元件；13.激光测距仪压板；14.方位转动转轴；15.俯仰转动转轴；16.第一底板；17.第一侧板；18.第二底板；19.第二侧板；20.第三底板；21.第三侧板；22.俯仰转动定位销钉；23.方位转动定位销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行局部放大、缩小，对于公知部分亦可能有一定缺省。

图1示出了现有技术的卫星天线结构图。如图1所示，卫星天线包括天线面1、馈源2、天线面背架3、馈源支架4以及天线座5。天线面1通过天线面背架3安装在天线座5上。馈源支架4的长度为1.2m。馈源支架4的一端安装在天线座5上并与天线面1呈72.5°。馈源支架4的另一端安装有馈源2，并与天线面1的中心距离为1.08m。天线面背架3包括方位俯仰转动座6，其位于馈源支架4的与天线座5连接的一端与天线座5之间形成的空间中。

图2是图1所示的卫星天线拆除了馈源并安装上测量组件的结构图；图3是图2所示的测量组件的局部放大图。如图2和3所示，该卫星天线拆除了馈源2，并在原馈源2所在位置上安装有测量组件7。测量组件7包括安装底板8、多角度测量转动结构9和激光测距仪10。安装底板8固定在馈源支架4的远离天线座5的一端，多角度测量转动结构9设置在安装底板8上方，激光测距仪10固定在多角度测量转动结构9上。安装底板8为长方体扁平结构，其通过螺钉固定在馈源支架4的远离天线座5的一端并保持水平状态。多角度测量转动结构9包括方位转动元件11、俯仰转动元件12以及激光测距仪压板13。方位转动元件11通过方位转动转轴14设置在安装底板8上表面上并可相对安装底板8水平转动。俯仰转动元件12和方位转动元件11之间通过俯仰转动转轴15连接在一起并可相对方位转动元件11上下转动。激光测距仪10固定在俯仰转动元件12和激光测距仪压板13之间形成的中空部中。

具体地，方位转动元件11包括第一底板16和两个第一侧板17。两个第一侧板17一体形成于第一底板16的两端并与第一底板16沿同一方向垂直。俯仰转动元件12包括第二底板18和两个第二侧板19。两个第二侧板19一体形成于第二底板18的两端并与第二底板18沿同一方向垂直。激光测距仪压板13包括第三底板20和两个第三侧板21。两个第三侧板21一体形成于第三底板20的两端并与第三底板20沿同一方向垂直。第一底板16长度大于第二底板18，第二底板18长度大于第三底板20。第一底板16和安装底板8之间通过方位转动转轴14连接。两个第二侧板19设置在两个第一侧板17之间并通过俯仰转动转轴15连接。两个第三侧板21呈l形，其通过螺钉固定在第二底板18的上方并与第二底板18之间形成中空部，用于放置激光测距仪10并将激光测距仪10固定。两个第一侧板17上还分别设有第一孔(未示出)，两个第二侧板18上还分别设有第三孔(未示出)，所述第一孔与所述第三孔对齐，用于插入俯仰转动定位销钉22，从而固定俯仰转动元件12的位置。第一底板16上还设有第二孔(未示出)，安装底板8上还设有第四孔(未示出)，所述第二孔与所述第四孔对齐，用于插入方位转动定位销钉23，从而固定方位转动元件11的位置。优选地，方位转动转轴14设置在第一底板16的远离天线面1的一侧，第二孔设在第一底板16的靠近天线面1的一侧。俯仰转动转轴15包括两个，其分别设在两个所述第一侧板17的远离第一底板16的一端。第一孔包括两个，其分别设在两个第一侧板17的靠近第一底板16的一端。第三孔包括两个，其分别与所述第一孔对齐。

基于以上结构特征，可知本实用新型的测量组件的工作原理。如图1-7所示，首先将多角度测量转动结构9的方位转动元件11和俯仰转动元件12分别调整到中间位置，并用方位定位销钉23和俯仰定位销钉22固定。将激光测距仪10的电源打开，将激光点对准天线面上的a点(a点为馈源的中轴线与天线面的交点，a点在天线模具上成型)，然后读取激光测距仪10的读数，根据读数将激光测距仪10前后移动到理论焦点位置。其次，调整方位转动元件11到如图4所示的方位位置i，并在第二孔中插入方位定位销钉23使其位置固定，读取激光测距仪读数，记录读数a。调整方位转动元件11到如图5所示的方位位置ii，并在第二孔中插入方位定位销钉23使其位置固定，读取激光测距仪读数，记录读数b。然后，将方位转动元件11恢复到中间位置，并插入方位定位销钉23使其固定。再然后，调整俯仰转动元件12到如图6所示的方位位置iii，并在第一孔中插入俯仰转动定位销钉22使其位置固定，读取激光测距仪读数，记录读数c。调整俯仰转动元件12到如图7所示的方位位置iv，并在第一孔中插入俯仰转动定位销钉22使其位置固定，读取激光测距仪读数，记录读数d。最后将测量出的读数a、b、c、d和理论值相比较，如误差在2mm内则认为结构加工精度符合要求。

综上所述，本实用新型通过在馈源支架上设置测量组件测量馈源部件和天线面四角的对角线距离，代替了原有的人工使用尺子，其检测精度准确，操作方便，有效的避免了尺子测量中存在的误差大、测量不准确的问题。测量组件包括激光测距仪和多角度测量转动结构，激光测距仪固定在多角度测量转动结构上，多角度测量转动结构可带动激光测距仪在水平和上下方向上转动，从而精确测量馈源部件和天线面四角的对角线距离。另外，测量组件是可拆卸的安装在馈源支架上，当测量完毕时拆卸该组件再安装馈源，操作简单，更具有实用价值。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为实用新型的具体实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。