一种八通道位置调试装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种八通道位置调试装置。

背景技术：

目前，在使用八通道及八通道以上加样枪的化学发光免疫分析仪以及全自动酶联免疫分析仪中，随着加样枪数量的增加，整个加样结构尺寸将会不可避免的增加，但由于加样枪对应的吸头托盘尺寸限制，单独加样枪钢针之间的间距并不能随着加样枪结构的尺寸增加而加大，反之，随着通道数量的增加，加样枪结构的安装精度要求越来越高，而且由于加样枪结构各零件有一定的加工公差，我们需要在安装的过程中通过装配关系校正这些误差，否则加样枪就会出现通道歪斜，钢针间距离不均等，加样枪单独运行时与相邻加样枪触碰甚至干涉的问题点，这些问题轻则影响加样枪运行稳定性，减少加样枪寿命，重则在实验过程中无法正常装载吸头，污染加样枪，影响实验结果，甚至导致加样枪撞在微板托盘上，导致加样枪损坏甚至报废。

技术实现要素：

通过本实用新型，调整加样枪各部件的装配位置，校正加样枪各零件的加工误差，增加加样枪安装效率。

一种八通道位置调试装置，包括长条状的底板，与所述底板的后端正交的后立板，在靠近所述底板前端的上表面固设能够固定八通道的提针部分和通道部分的卡槽，在所述后立板上设置能够调整其上下左右位置的激光安装座，所述激光安装座上固设激光线发射装置，所述激光线发射装置发出的激光束能够照射在所述通道部分的钢针针孔处，在所述底板的左侧面上固设直线导轨，与所述直线导轨滑动配合滑块，所述滑块上固设百分表固定座，所述百分表固定座上磁吸百分表。

进一步地，所述卡槽包括固设在所述底板上表面的提针安装基座，所述提针安装基座的宽度与所述提针部分的提针单元架的宽度一致，所述提针安装基座的左侧面固设左侧定位板、右侧面固设右侧测量板，所述右侧测量板高于所述左侧定位板以能够与所述通道部分的泵安装架抵接。

加样枪分为提针部分和通道部分两部分，其中提针部分为加样枪传动装置，通道部分为加样枪气液转换装置；基座用来固定提针部分，左侧定位板用来保证提针单元杆安装的一致性；右侧测量板用来检测通道部分是否出现歪斜。通过移动百分表，检测通道窄边安装是否歪斜。激光始终照射在钢针针孔位置，并通过移动加样枪来确认通道部分在移动过程中没有发生位移。在加样枪安装过程中，每安装一个涉及通道位置的零件，即在安装过程中进行测量并调整位置，最终通过激光确认加样枪安装精度达到使用要求，同时，通过这种方法保证在八通道加样枪中每个加样枪的一致性和可替换性。

进一步地，所述激光安装座包括几形架和u形架，所述几形架的两端开设水平向长圆孔，紧固螺钉穿过所述水平长圆孔与所述后立板螺接，所述u形架的两端开设竖直向长圆孔，紧固螺钉穿过所述竖直向长圆孔与所述几形架的两侧板螺接；所述后立板上开设通孔，所述激光线发射装置通过橡胶套固定在所述几形架和u形架上，所述激光线发射装置发出的激光束能够穿过所述通孔。

进一步地，所述后立板上开设第一窗口，所述激光安装座包括固设在所述后立板外表面、所述第一窗口左右两侧的两个竖直导轨，与两个所述竖直导轨滑动配合第一滑板，所述第一滑板的一个侧面固设第一齿条，在所述后立板相应侧面上枢设第一蜗杆，所述第一蜗杆的上端固设上下调节旋钮；所述第一滑板后上开设第二窗口，在所述第一滑板的外表面、所述第二窗口上下两侧固设两个水平导轨，与两个所述水平导轨滑动配合第二滑板，所述第一滑板的顶面固设第二齿条，在所述第二滑板顶面上枢设第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端固设左右调节旋钮；所述激光线发射装置通过橡胶套固定在所述第二滑板上，所述激光线发射装置发出的激光束能够穿过所述第一窗口和第二窗口。

进一步地，所述右侧测量板的内侧面开设避让所述通道部分泵体的避让沟槽。

加样枪分为提针和通道两部分，其中提针部分为加样枪传动装置，通道部分为加样枪气液转换装置；

八通道位置调试装置使用一个基座固定提针部分，之后，在基座左侧有一个定位板，用来保证提针单元杆安装的一致性；在基座的右侧有一个测量板，用来检测通道部分是否出现歪斜。

八通道位置调试装置使用一个底板固定基座，底板侧面安装一个导轨，在导轨上安装一个百分表固定座，百分表使用磁吸固定在固定座上，之后通过移动百分表，检测通道窄边安装是否歪斜。

八通道位置调试装置底板短边一侧安装了一个观测板，观测板上安装一个红色激光线发射装置，激光始终照射在钢针针孔位置，并通过移动加样枪来确认通道部分在移动过程中没有发生位移。

在加样枪安装过程中，每安装一个涉及通道位置的零件，即在安装过程中进行测量并调整位置，最终通过激光确认加样枪安装精度达到使用要求，同时，通过这种方法保证在八通道加样枪中每个加样枪的一致性和可替换性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:

安装效率高，在安装的每一步都进行测量和调试，一方面随着加样枪机械精度的提高，减少了设备调试时的时间成本，另一方面，加样枪在模组状态精度调试完毕后，可以极大的节省之前加样枪安装在设备上之后机械调校的时间，避免返工造成的成本浪费；

安装精度高，通过八通道位置调试装置安装的加样枪能够实施四种检验方法，可以有效减少因零件加工导致的层层误差，同时，随着加样枪安装精度的提高，一方面我们可以在八通道的基础上进行技术积累，方便日后更大型加样装置的研发，另一方面，八通道位置调试装置经过一些位置上的调整即可以反哺四通道或更小加样设备，提升这些设备加样枪的安装精度，增加设备运行稳定性。

售后成本降低，随着加样枪安装精度的提高，加样枪在客户处发生问题的概率将大大减少，同时，如果出现需要更换加样枪的情况，只需要简单的替换并确认位置即可，不再需要机械上对加样枪的调整。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是图2的局部放大图。

图5是图3的局部放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5所示。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，如图1所示的一种八通道位置调试装置，包括长条状的底板1，与所述底板1的后端正交的后立板2，其特征在于：在靠近所述底板1前端的上表面固设能够固定八通道的提针部分3和通道部分6的卡槽4，在所述后立板2上设置能够调整其上下左右位置的激光安装座9，所述激光安装座9上固设激光线发射装置5，所述激光线发射装置5发出的激光束能够照射在所述通道部分6的钢针61针孔处，在所述底板1的左侧面上固设直线导轨7，与所述直线导轨7滑动配合滑块8，所述滑块8上固设百分表固定座11，所述百分表固定座11上磁吸百分表10。所述卡槽4包括固设在所述底板1上表面的提针安装基座41，所述提针安装基座41的宽度与所述提针部分3的提针单元架的宽度一致，所述提针安装基座41的左侧面固设左侧定位板43、右侧面固设右侧测量板44，所述右侧测量板44高于所述左侧定位板43以能够与所述通道部分6的泵安装架抵接。所述右侧测量板44的内侧面开设避让所述通道部分6泵体的避让沟槽。所述激光安装座9包括几形架102和u形架103，所述几形架102的两端开设水平向长圆孔，紧固螺钉穿过所述水平长圆孔与所述后立板2螺接，所述u形架103的两端开设竖直向长圆孔，紧固螺钉穿过所述竖直向长圆孔与所述几形架102的两侧板螺接；所述后立板2上开设通孔，所述激光线发射装置5通过橡胶套51固定在所述几形架102和u形架103上，所述激光线发射装置5发出的激光束能够穿过所述通孔。

实施例2，如图2-5所示的一种八通道位置调试装置，其他与实施例1相同，不同的是所述后立板2上开设第一窗口21，所述激光安装座9包括固设在所述后立板2外表面、所述第一窗口21左右两侧的两个竖直导轨91，与两个所述竖直导轨91滑动配合第一滑板92，所述第一滑板92的一个侧面固设第一齿条93，在所述后立板2相应侧面上枢设第一蜗杆94，所述第一蜗杆94的上端固设上下调节旋钮95；所述第一滑板92后上开设第二窗口96，在所述第一滑板92的外表面、所述第二窗口96上下两侧固设两个水平导轨97，与两个所述水平导轨97滑动配合第二滑板98，所述第一滑板92的顶面固设第二齿条99，在所述第二滑板98顶面上枢设第二蜗杆100，所述第二蜗杆100的一端固设左右调节旋钮101；所述激光线发射装置5通过橡胶套51固定在所述第二滑板98上，所述激光线发射装置5发出的激光束能够穿过所述第一窗口21和第二窗口96。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。