一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是指一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺。

背景技术：

目前，为了检测织物的密度，常用的方式是工作人员将织物放置在喷气设备的喷气孔上，通过喷气孔向织物喷出气体，气体穿过织物后被气体传感器收集，从而通过检测穿过的气体量计算出织物的密度。为了进行随机取样，工作人员会在织物和喷气孔之间放置一块板，板设有一个孔用于随机选定织物的某个被测区域，供气体穿过。但是现有的板由于结构的限制具有以下缺点：孔的数量只有一个，无法同时检测织物的多个区域；孔的大小固定，无法调整；气体容易让板移位，导致检测的织物区域发生变化，导致检测结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，包括板尺本体，板尺本体设有第一气孔区和第二气孔区，第一气孔区设有若干组气孔组，相邻的气孔组间隔设置，每一组气孔组均设有至少一个第一气孔，若干组气孔组的第一气孔的数量递进增加；第二气孔区间隔设有若干个第二气孔，若干个第二气孔的内径递进增加；板尺本体的两端均设有定位块，板尺本体的两端设有用于容设定位块的凹位，定位块设有第一磁铁，凹位设有用于与第一磁铁配合的第二磁铁。

进一步的，每一个第一气孔均转动连接有第一盖板。

进一步的，第一盖板设有第一卡勾，板尺本体设有用于与第一卡勾卡接的第一卡环。

进一步的，每一个第二气孔均转动连接有第二盖板。

进一步的，第二盖板设有第二卡勾，板尺本体设有用于与第二卡勾卡接的第二卡环。

进一步的，板尺本体的底部两端均设有伸缩支脚，伸缩支脚的底部设有第三磁铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型设有多个气孔以及设置不同内径的气孔，以达到多样化的织物密度检测功能，方便使用；通过固定装置可以将气孔尺稳定固定在织物上，避免气体穿过时气孔尺产生移位，保证检测结果准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部位的放大结构示意图。

图3为图2中所述第一盖板盖设于第一气孔的放大结构示意图。

图4为图1中b部位的放大结构示意图。

图5为图4中所述第二盖板盖设于第二气孔的放大结构示意图。

图6为本实用新型所述板尺本体的局部剖视图。

图7为本实用新型所述伸缩支脚展开的剖视图。

附图标记为：1-板尺本体；2-第一气孔区；3-第二气孔区；4-第一气孔；5-第二气孔；6-定位块；7-凹位；8-第一磁铁；9-第二磁铁；10-第一盖板；11-第一卡勾；12-第一卡环；13-第二盖板；14-第二卡勾；15-第二卡环；16-伸缩支脚；17-第三磁铁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，包括板尺本体1，板尺本体1设有第一气孔区2和第二气孔区3，第一气孔区2设有若干组气孔组，相邻的气孔组间隔设置，每一组气孔组均设有至少一个第一气孔4，若干组气孔组的第一气孔4的数量递进增加；第二气孔区3间隔设有若干个第二气孔5，若干个第二气孔5的内径递进增加；板尺本体1的两端均设有定位块6，板尺本体1的两端设有用于容设定位块6的凹位7，定位块6设有第一磁铁8，凹位7设有用于与第一磁铁8配合的第二磁铁9。本实用新型具有通过第一气孔区2实现对织物的不同区域同时进行气体穿过的检测功能，具体地，根据实际需要，通过调整放置在织物与喷气孔之间的不同组气孔组，实现增减不同数量的第一气孔4的作用，从而实现对织物的一个随机区域或者多个随机区域进行气体穿过的织物密度检测。本实用新型可以通过第二气孔区3实现对织物同一区域的不同范围大小进行气体穿过的检测功能，具体地，根据实际需要，通过逐次置换放置在织物和喷气孔之间的不同内径的第二气孔5，实现扩大或者缩小同一区域的检测范围的作用。因此本实用新型具有多样化的织物密度检测功能，方便使用。定位块6和凹位7配合起到让板尺本体1固定在织物特定区域的效果，具体地，分离定位块6和凹位7，将凹位7设置在织物下方，将定位块6设置在织物上方，让织物放置在凹位7和定位块6之间，通过定位块6的第一磁铁8和凹位7第二磁铁9的磁性作用夹紧织物，防止织物在被喷气的过程中出现移位的效果，造成误差，保证检测的准确性。具体地，第一气孔4的内径小于第二气孔5的内径。

请参阅图2和图3所示，本实施例中，每一个第一气孔4均转动连接有第一盖板10。第一盖板10转动至盖设在第一气孔4上，从而实现多第一气孔4关闭的功能，方便根据需要调整一个或者多个第一气孔4关闭。

请参阅图2和图3所示，本实施例中，第一盖板10设有第一卡勾11，板尺本体1设有用于与第一卡勾11卡接的第一卡环12。这样设置提高第一盖板10关闭第一气孔4的稳固性。

请参阅图4和图5所示，本实施例中，每一个第二气孔5均转动连接有第二盖板13。第二盖板13转动至盖设在第二气孔5上，从而实现多第二气孔5关闭的功能，方便根据需要调整一个或者多个第二气孔5关闭。

请参阅图4和图5所示，本实施例中，第二盖板13设有第二卡勾14，板尺本体1设有用于与第二卡勾14卡接的第二卡环15。这样设置提高第二盖板13关闭第二气孔5的稳固性。

请参阅图6和图7所示，本实施例中，板尺本体1的底部两端均设有伸缩支脚16，伸缩支脚16的底部设有第三磁铁17。现有的喷气设备的喷气孔的周边会有不平整的情况，通过调整两个伸缩支脚16的长度，保证板尺本体1所在平面与喷气孔所在平面平行，保证检测的准确性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，其特征在于：包括板尺本体(1)，板尺本体(1)设有第一气孔区(2)和第二气孔区(3)，第一气孔区(2)设有若干组气孔组，相邻的气孔组间隔设置，每一组气孔组均设有至少一个第一气孔(4)，若干组气孔组的第一气孔(4)的数量递进增加；第二气孔区(3)间隔设有若干个第二气孔(5)，若干个第二气孔(5)的内径递进增加；板尺本体(1)的两端均设有定位块(6)，板尺本体(1)的两端设有用于容设定位块(6)的凹位(7)，定位块(6)设有第一磁铁(8)，凹位(7)设有用于与第一磁铁(8)配合的第二磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，其特征在于：每一个第一气孔(4)均转动连接有第一盖板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，其特征在于：第一盖板(10)设有第一卡勾(11)，板尺本体(1)设有用于与第一卡勾(11)卡接的第一卡环(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，其特征在于：每一个第二气孔(5)均转动连接有第二盖板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，其特征在于：第二盖板(13)设有第二卡勾(14)，板尺本体(1)设有用于与第二卡勾(14)卡接的第二卡环(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，其特征在于：板尺本体(1)的底部两端均设有伸缩支脚(16)，伸缩支脚(16)的底部设有第三磁铁(17)。

技术总结
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是指一种用于辅助检测织物密度的气孔板尺，包括板尺本体，板尺本体设有第一气孔区和第二气孔区，第一气孔区设有若干组气孔组，每一组气孔组均设有至少一个第一气孔，若干组气孔组的第一气孔的数量递进增加；第二气孔区间隔设有若干个第二气孔，若干个第二气孔的内径递进增加；板尺本体的两端均设有定位块，板尺本体的两端设有凹位，定位块设有第一磁铁，凹位设有第二磁铁。本实用新型设有多个气孔以及设置不同内径的气孔，以达到多样化的织物密度检测功能，方便使用；通过固定装置可以将气孔尺稳定固定在织物上，避免气体穿过时气孔尺产生移位，保证检测结果准确。

技术研发人员：朱国权;方方;徐英志;周楚韵
受保护的技术使用者：中纺协东莞检验技术服务有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.26