一种电线安装检测支架的制作方法

本实用新型涉及电力检测领域，具体涉及一种电线安装检测支架。

背景技术：

电线连接的质量好坏直接影响到线缆的使用寿命，连接处的松动威胁大附近人的生命财产安全，现有的电压线路方法高空作业时间长，劳动强度大，不能及时检测连接处的连接情况，再度安装劳动力强，也增加了工作的繁琐性，连接时线路太长，造成连接不便，弯度太大浪费电线资源。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种电线安装检测支架。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电线安装检测支架，包括箱体，所述箱体内底面固定连接有电池，所述箱体顶面开有通孔，所述箱体内底面固定连接有电机，所述箱体顶面固定连接有第一开关，所述箱体顶面固定连接有第二开关，所述箱体顶面固定连接有第一桶体，所述第一桶体内贴合滑动有第一滑块，所述第一滑块截面为方形，所述第一滑块顶面固定连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有第一套筒，所述第一套筒内贴合滑动有横杆，所述横杆截面为方形，所述横杆两端穿出第一套筒固定连接有l形杆，所述横杆上套有两弹簧，两弹簧一端与第一套筒侧壁固定连接，另一端与l形杆侧壁固定连接，所述第一套筒侧壁固定连接有第一横板，所述第一横板顶面固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机输出端固定连接有圆盘，所述第二开关与电池电性连接，所述第二开关与三相异步电机电性连接，所述圆盘偏离圆形处旋转连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端交接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端与一侧l形杆竖杆侧壁固定连接，两l形杆横杆之间固定连接有u形杆，所述u形杆截面为方形，所述u形杆横杆上套有第二套筒，所述第二套筒内嵌入有多个滚珠，所述滚珠侧壁与u形杆横杆贴合，所述第二套筒顶面固定连接有u形板，所述u形板顶端对称固定连接有弧形板，u形板和弧形板顶面固定连接有绝缘层，所述滑杆侧壁固定连接有第二横板，所述第二横板底面固定连接有第二桶体，所述第二桶体内设有限位块，所述限位块底面固定连接有有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿过第二桶体通过通孔穿入箱体固定连接有减速器，所述螺纹杆与第二桶体螺纹连接，所述减速器顶面与箱体内底面固定连接，所述电机输出端与减速器固定连接，所述第一套筒顶面固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接限位板，所述限位板顶面固定连接有磨砂层，所述磨砂层顶面与第二套筒底面贴合，所述箱体顶面固定连接有液压站。

优选的，所述第一开关与电池电性连接，所述第一开关与电机电性连接。

优选的，所述箱体与第一桶体连接方式采用焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通功能多样，实用性强，通过设置弧形板和绝缘层便于电线滑动到u形板内，且通过设置第一桶体、第一滑块、滑杆、第一套筒和横杆便于装置的升高进行电线的支撑，从而方便电线间接，也节约了电线的实用量，还设置了三相异步电机、圆盘、第一连接杆和第二连接杆能够对于连接后的电线进行检测，方便进行及时的更改。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图。

图中：箱体1、电池2、通孔3、电机4、第一开关5、第二开关6、第一桶体7、第一滑块8、滑杆9、第一套筒10、横杆11、l形杆12、弹簧13、第一横板14、三相异步电机15、圆盘16、第一连接杆17、第二连接杆18、u形杆19、第二套筒20、滚珠21、u形板22、弧形板23、绝缘层24、第二横板25、第二桶体26、限位块27、螺纹杆28、减速器29、液压缸30、限位板31、磨砂层32、液压站33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种电线安装检测支架，包括箱体1，所述箱体1内底面固定连接有电池2，所述箱体1顶面开有通孔3，所述箱体1内底面固定连接有电机4，所述箱体1顶面固定连接有第一开关5，所述箱体1顶面固定连接有第二开关6，所述箱体1顶面固定连接有第一桶体7，所述第一桶体7内贴合滑动有第一滑块8，所述第一滑块8截面为方形，所述第一滑块8顶面固定连接有滑杆9，所述滑杆9顶端固定连接有第一套筒10，所述第一套筒10内贴合滑动有横杆11，所述横杆11截面为方形，所述横杆11两端穿出第一套筒10固定连接有l形杆12，所述横杆11上套有两弹簧13，两弹簧13一端与第一套筒10侧壁固定连接，另一端与l形杆12侧壁固定连接，所述第一套筒10侧壁固定连接有第一横板14，所述第一横板14顶面固定连接有三相异步电机15，所述三相异步电机15输出端固定连接有圆盘16，所述第二开关6与电池2电性连接，所述第二开关6与三相异步电机15电性连接，所述圆盘16偏离圆形处旋转连接有第一连接杆17，所述第一连接杆17另一端交接有第二连接杆18，所述第二连接杆18另一端与一侧l形杆12竖杆侧壁固定连接，两l形杆12横杆之间固定连接有u形杆19，所述u形杆19截面为方形，所述u形杆19横杆上套有第二套筒20，所述第二套筒20内嵌入有多个滚珠21，所述滚珠21侧壁与u形杆19横杆贴合，所述第二套筒20顶面固定连接有u形板22，所述u形板22顶端对称固定连接有弧形板23，u形板22和弧形板23顶面固定连接有绝缘层24，所述滑杆9侧壁固定连接有第二横板25，所述第二横板25底面固定连接有第二桶体26，所述第二桶体26内设有限位块27，所述限位块27底面固定连接有有螺纹杆28，所述螺纹杆28底端穿过第二桶体26通过通孔3穿入箱体1固定连接有减速器29，所述螺纹杆28与第二桶体26螺纹连接，所述减速器29顶面与箱体1内底面固定连接，所述电机4输出端与减速器29固定连接，所述第一套筒10顶面固定连接有液压缸30，所述液压缸30顶端固定连接限位板31，所述限位板31顶面固定连接有磨砂层32，所述磨砂层32顶面与第二套筒20底面贴合，所述箱体1顶面固定连接有液压站33。

所述第一开关5与电池2电性连接，所述第一开关5与电机4电性连接。

所述箱体1与第一桶体7连接方式采用焊接。

工作原理：跨度较大电线安装时，一端安装完毕后，另一端安装时，将本装置移动到电线下面，将电线放置与u形板22内，打开第一开关5，电机4开始工作，电机4通过减速器29带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28旋转带动第二桶体26上升，第二桶体26带动第二横板25上升，第二横板25带动滑杆9上升，滑杆9带动第一滑块8在第一桶体7内向上滑动，从而使得第一套筒10上升，间接使得u形板22上升，上升到合适高度后，关闭电机4，进行另一头电线安装，本装置对于电线安装起到支撑作用，减少了电线的浪费，也便于电线的安装，电线安装完毕后，需要检测安装的松紧度，太松容易风吹使得电线断裂，造成周围发生电击事故，检测时，操作液压站33，使得液压缸30下降，液压缸30带动限位板31下降，从而使得磨砂层32与第二套筒20分离，使得第二套筒20可以在u形杆19横杆上滑动，然后打开第一开关5，电机4带动螺纹杆28旋转，从而间接带动u形板22上升，当电线滑落到u形板22内时，关闭第一开关5，弧形板23的设计使得电线更加方便滑落到u形板22内，然后操作液压站33，使得液压缸30上升，液压缸30带动限位板31上升，从而使得磨砂层32与第二套筒20贴合，使得第二套筒20与u形杆19横杆固定，然后打开第二开关6，三相异步电机15开始工作，三相异步电机15输出端带动第一连接杆17做圆周运动，第一连接杆17带动第二连接杆18反复滑动，从而带动l形杆12在第一套筒10内反复滑动，l形杆12带动u形杆19滑动，u形杆19带动第二套筒20滑动，从而间接带动u形板22做振幅运动，进行电线安装的检测，u形板22限制了电线的摆动幅度，间接的保护了电线，防止检测时电线被扯断，检测完毕后，关闭第二开关6，使得三相异步电机15停止工作，然后打开第一开关5，使得电机4带动螺纹杆28转动，从而间接使得u形板22逐渐下降，下降到一定位置时，关闭第一开关5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。