一种埋地排水管内径变形测量装置的制作方法

本实用新型涉及管道变形检测试验设备技术领域，尤其涉及一种埋地排水管内径变形测量装置。

背景技术：

由于埋地排水管道大多深埋于城市道路地下，地铁暗挖车站或区间隧道施工，必然对上覆地层中的地下排水管道产生影响。由于管道的内径变形与管壁刚度有关，管壁刚度越小，在外压作用下就越容易发生变形。当轴向压力达到或超过某一临界值时，埋地管道将丧失轴向稳定性，产生拱形或波浪形弯曲，拱出地面从而造成管道破环事故。

因此，检测管道变形的问题也变得越来越重要。现有技术中的检测设备，结构复杂，操作不便，且检测精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种埋地排水管内径变形测量装置，结构简单，操作方便，检测精度高，能够有效预防埋地管道出现事故现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种埋地排水管内径变形测量装置，包括底座、安装在底座上并左右对称设置的两根立柱、以及连接两根立柱的上横梁，所述上横梁的下方设有一水平设置的下横梁，所述下横梁能够沿两根立柱内侧的滑轨上下滑动；所述下横梁上中心位置设有一压力传感器，所述压力传感器的下方设有一水平设置的下压板，所述下压板与压力传感器连接，所述下压板的左右两端部均通过螺栓与设于排水管上内侧壁的上横杆连接，所述上横杆的中心位置设有一拉绳传感器，所述拉绳传感器通过不锈钢绳与设于排水管下内侧壁的下横杆上的吊钩连接。

优选地，所述上横杆与下横杆轴线对应设置。

优选地，所述上横杆的左右两端部均开设有内凹的槽口，两个所述槽口左右对称设置，所述上横杆的的中心位置设有两个用于安装拉绳传感器的第一安装孔。

优选地，所述槽口的宽度略大于螺栓的直径。

优选地，所述下压板呈矩形状，所述下压板的左右两端部均设有用于安装螺栓的第二安装孔，两个所述第二安装孔左右对称设置。

优选地，所述下压板的左右两侧部均设有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母左右对称设置，且两个所述锁紧螺母均与两个第二安装孔对应设置。

优选地，所述压力传感器和拉绳传感器均与控制主机电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种埋地排水管内径变形测量装置，采用在排水管上内侧壁的上横杆的中心位置设有一拉绳传感器，拉绳传感器通过不锈钢绳与设于排水管下内侧壁的下横杆上的吊钩连接；通过拉绳传感器能够准确测量出管道内径变形的位移量，并通过控制主机直观显示，且检测精度高。另外，该埋地排水管内径变形测量装置，结构简单，操作方便，能够有效预防埋地管道出现事故现象，保证其安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上横杆与下横杆连接的示意图；

图3为本实用新型中上横杆的结构示意图；

图4为本实用新型中下压板的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3上横梁、4下横梁、5压力传感器、6下压板、6-1第二安装孔、6-2锁紧螺母、7螺栓、8排水管、9上横杆、9-1槽口、9-2第一安装孔、10拉绳传感器、11不锈钢绳、12下横杆、13吊钩、14控制主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种埋地排水管内径变形测量装置，包括底座1、安装在底座1上并左右对称设置的两根立柱2、以及连接两根立柱2的上横梁3，所述上横梁3的下方设有一水平设置的下横梁4，所述下横梁4能够沿两根立柱2内侧的滑轨上下滑动；所述下横梁4上中心位置设有一压力传感器5，所述压力传感器5的下方设有一水平设置的下压板6，所述下压板6与压力传感器5连接，所述下压板6的左右两端部均通过螺栓7与设于排水管8上内侧壁的上横杆9连接，所述上横杆9的中心位置设有一拉绳传感器10，所述拉绳传感器10通过不锈钢绳11与设于排水管8下内侧壁的下横杆12上的吊钩13连接。其中，所述压力传感器5和拉绳传感器10均与控制主机14电性连接。

本实施例中，采用在排水管8上内侧壁的上横杆9的中心位置设有一拉绳传感器10，拉绳传感器10通过不锈钢绳11与设于排水管8下内侧壁的下横杆12上的吊钩13连接；当下横梁4沿两根立柱2内侧的滑轨向下滑动时，带动压力传感器5及下压板6作用于排水管8，使得排水管8的管壁随之下压，进而拉绳传感器10的不锈钢绳11的距离缩短，最终通过拉绳传感器10能够准确测量出管道内径变形的位移量，并通过控制主机14能够直观显示其管道内径变形的位移量，且检测精度高。

具体的，所述上横杆9与下横杆12轴线对应设置。

本实用新型中，采用轴线对应设置的上横杆9与下横杆12，使得在拉绳传感器10检测时，进一步保证其检测精度的可靠性。

具体的，所述上横杆9的左右两端部均开设有内凹的槽口9-1，两个所述槽口9-1左右对称设置，所述上横杆9的的中心位置设有两个用于安装拉绳传感器10的第一安装孔9-2。其中，所述槽口9-1的宽度略大于螺栓7的直径。

本实用新型中，采用内凹的槽口9-1便于安装螺栓7，使得螺栓7穿过槽口9-1并与上方的下压板6连接；第一安装孔9-2用于安装拉绳传感器10，使得拉绳传感器10与上横杆9可靠连接。

具体的，所述下压板6呈矩形状，所述下压板6的左右两端部均设有用于安装螺栓7的第二安装孔6-1，两个所述第二安装孔6-1左右对称设置。

本实用新型中，实际设计时，应保证第二安装孔6-1的直径略大于螺栓7的直径，以便螺栓7能够与下压板6可靠连接。

具体的，所述下压板6的左右两侧部均设有锁紧螺母6-2，两个所述锁紧螺母6-2左右对称设置，且两个所述锁紧螺母6-2均与两个第二安装孔6-1对应设置。

本实施例中，采用锁紧螺母6-2对螺栓7起到锁紧固定作用，进一步保证该测量装置在检测过程中的安全可靠性。

本实用新型使用时，将被测排水管8放置于底座1上，同时下横梁4沿两根立柱2内侧的滑轨向下滑动，带动压力传感器5及下压板6作用于排水管8，将安装有拉绳传感器10的上横杆9设于排水管8的上内侧壁，同时采用螺栓7将上横杆9与下压板6连接，并通过锁紧螺母6-2将螺栓7锁紧固定，将下横杆12设于排水管8的下内侧壁，应保证上横杆9与下横杆12上下轴线对应，并将拉绳传感器10的不锈钢绳11与下横杆12上的吊钩13连接；此时，将下横梁4沿两根立柱2内侧的滑轨向下滑动，带动压力传感器5及下压板6作用于排水管8，使得排水管8的管壁随之下压，当轴向压力达到或超过某一临界值时，排水管8将丧失轴向稳定性，产生拱形或波浪形弯曲等现象，进而拉绳传感器10的不锈钢绳11的距离缩短，最终通过拉绳传感器10能够准确测量出管道内径变形的位移量，并通过控制主机14能够直观显示其管道内径变形的位移量。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的压力传感器、拉绳传感器等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不在详细阐述。

综上所述，该埋地排水管内径变形测量装置，采用在排水管上内侧壁的上横杆的中心位置设有一拉绳传感器，拉绳传感器通过不锈钢绳与设于排水管下内侧壁的下横杆上的吊钩连接；通过拉绳传感器能够准确测量出管道内径变形的位移量，并通过控制主机直观显示，且检测精度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。