一种多相可换工质的氛围提供与回收系统的制作方法

本实用新型涉及气浮轴承测试系统技术领域，尤其涉及一种多相可换工质的氛围提供与回收系统。

背景技术：

目前的空气、orc、超临界co2等不同循环系统中的气浮轴承测试系统大多裸露在常温常压的空气中进行简单的测试，无法完全模拟轴承实际工况下的条件，并且无法更换气体工质。

为了使气浮轴承的测试更接近实际工况和环境，需要一种多功能的氛围提供系统，既要保证介质的可更换，又要可调节氛围的温度压力，另外对于昂贵或有毒有害的介质能够回收。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种多相可换工质的氛围提供与回收系统，使得气浮轴承的测试更接近实际工况和环境，提高测试准确性，同时可以降低测试成本，节约资源，保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多相可换工质的氛围提供与回收系统，一种多相可换工质的氛围提供与回收系统，包括氛围室和为氛围室提供工质气体的加热器，所述加热器与所述氛围室之间通过供气管连接，所述氛围室和所述加热器之间未设置所述供气管的一端通过循环管连接，所述循环管上设置有钢瓶，所述循环管上并联设置有气体工质输送系统和液体工质输送系统。

在使用时，通过钢瓶向循环管中供入工质，工质通过通过加热器加热，经过供气管到达氛围室，其中，当工质为气体时，与循环管并联的气体工质输送系统为气体工质提供循环动力，若工质为液态，则由液体工质输送系统提供动力。本实用新型能够根据实际使用情况和环境，选择多种工质进行测试，且具有独立的与选择的工质形态对应的输送系统进行动力提供，保障测试过程顺利进行。

作为优化，所述气体工质输送系统包括压缩机，所述压缩机通过第一支管与靠近所述氛围室的循环管连接，所述压缩机另一端通过第二支管与靠近所述加热器一端的循环管连接，所述第二支管上设置有第一阀门。

这样，压缩机工作，为循环管中提供一个定向流动的动力，使得气体工质能够由加热器到达氛围室，在满足测试的同时，避免气体工质回流，有效的保护了整个系统的正常运作。

作为优化，所述液体工质输送系统包括工质泵，所述工质泵通过第三支管与靠近所述氛围室的循环管连接，所述工质泵另一端通过第四支管与靠近所述加热器一端的循环管连接，所述第四支管上设置有第二阀门，所述供气管靠近所述氛围室的一端设置有第三阀门，所述供气管上靠近所述加热器的一端设有第五支管，所述第五支管的末端与靠近所述氛围室一端的循环管连接，所述第五支管上设有第四阀门。

这样，工质泵为液体工质提供一个定向流动的动力，将液体工质送至加热器，经过加热后逐渐成为气态，在成为气态之前，第三阀门处于关闭状态，避免液态工质进入氛围室，当液体工质经过循环加热成为气体工质后，逐渐关闭第四阀门，打开第三阀门，使得成为气态的液体工质进入氛围室进行测试，能够直接将液体工质加入本方案中，简化了液体工质气化后加入的过程，使得本方案的使用范围更广，操作简便。

作为优化，所述循环管上还设置有真空泵，所述真空泵与所述循环管之间设置有第五阀门，所述钢瓶与所述加热器之间的循环管上安装有第七阀门，所述钢瓶与所述氛围室之间的循环管上安装有第八阀门。

这样，能在使用之前对整个系统内的所有管路进行抽真空，保障不会残留空气等其他类型的气体，避免产生干扰。

作为优化，还设置有工质回收系统，所述工质回收系统包括设置在第四支管上的储罐以及设置在靠近所述加热器一端循环管上的第六阀门。

这样，这样当测试完成后，气体工质不再经过加热，在储罐内遇冷液化，并通过关闭第六阀门，在工质泵的输送下，回到钢瓶内，完成回收，避免残留在系统内对下次使用造成干扰。

综上所述：该进了气浮轴承的测试条件，使运行环境接近实际工况，能够更加精确的进行设备测试，并且能够提供气相和液相的多种工质，另外可以回收工质，循环使用，有利于降低测试成本，节约资源，环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型公开的一种多相可换工质的氛围提供与回收系统的系统图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种多相可换工质的氛围提供与回收系统，包括氛围室1和为氛围室1提供工质气体的加热器2，所述加热器2与所述氛围室1之间通过供气管11连接，所述氛围室1和所述加热器2之间未设置所述供气管11的一端通过循环管12连接，所述循环管12上设置有钢瓶13，所述循环管12上并联设置有气体工质输送系统和液体工质输送系统。

在使用时，通过钢瓶向循环管中供入工质，工质通过通过加热器加热，经过供气管到达氛围室，其中，当工质为气体时，与循环管并联的气体工质输送系统为气体工质提供循环动力，若工质为液态，则由液体工质输送系统提供动力。本实用新型能够根据实际使用情况和环境，选择多种工质进行测试，且具有独立的与选择的工质形态对应的输送系统进行动力提供，保障测试过程顺利进行。具体的，循环管上设置有压力传感器、温度传感器和流量传感器，其加热器内设置有温控系统，还包括控制器，压力传感器、温度传感器、流量传感器以及温控系统均为现有设备，直接购买应用，单独组装，且均与控制器连接设置，控制器为plc控制器，具体的可以选择s7-200型号。通过流量、压力和温度的检测，可以通过控制器控制加热器以及气体工质输送系统和液体工质输送系统的动作。

本实施例中，所述气体工质输送系统包括压缩机14，所述压缩机14通过第一支管15与靠近所述氛围室1的循环管12连接，所述压缩机14另一端通过第二支管16与靠近所述加热器2一端的循环管12连接，所述第二支管16上设置有第一阀门17。

这样，压缩机工作，为循环管中提供一个定向流动的动力，使得气体工质能够由加热器到达氛围室，在满足测试的同时，避免气体工质回流，有效的保护了整个系统的正常运作。

本实施例中，所述液体工质输送系统包括工质泵18，所述工质泵18通过第三支管19与靠近所述氛围室1的循环管12连接，所述工质泵18另一端通过第四支管21与靠近所述加热器2一端的循环管12连接，所述第四支管21上设置有第二阀门22，所述供气管11靠近所述氛围室1的一端设置有第三阀门23，所述供气管11上靠近所述加热器2的一端设有第五支管24，所述第五支管24的末端与靠近所述氛围室1一端的循环管12连接，所述第五支管24上设有第四阀门25。

这样，工质泵为液体工质提供一个定向流动的动力，将液体工质送至加热器，经过加热一定时间后逐渐成为气态，时间足够使得工质变为气态，在成为气态之前，第三阀门处于关闭状态，避免液态工质进入氛围室，当液体工质经过循环加热成为气体工质后，逐渐关闭第四阀门(或者第四阀门不关闭)，打开第三阀门，使得成为气态的液体工质进入氛围室进行测试，能够直接将液体工质加入本方案中，简化了液体工质气化后加入的过程，使得本方案的使用范围更广，操作简便。

本实施例中，所述循环管12上还设置有真空泵26，所述真空泵26与所述循环管12之间设置有第五阀门27，所述钢瓶13与所述加热器2之间的循环管12上安装有第七阀门3，所述钢瓶13与所述氛围室1之间的循环管12上安装有第八阀门31。

这样，能在使用之前对整个系统内的所有管路进行抽真空，保障不会残留空气等其他类型的气体，避免产生干扰，抽真空时，关闭第七阀门和第八阀门，避免将钢瓶内的工质抽入系统内。

本实施例中，还设置有工质回收系统，所述工质回收系统包括设置在第四支管21上的储罐28以及设置在靠近所述加热器2一端循环管12上的第六阀门29。

这样，这样当测试完成后，气体工质不再经过加热，在储罐内遇冷液化，并通过关闭第六阀门和第八阀门，在工质泵的输送下，回到钢瓶内，完成回收，避免残留在系统内对下次使用造成干扰，如果是气体工质，压缩机将其输送至钢瓶内。

工作原理：

首先进行抽真空操作：使用前关闭第七阀门和第八阀门，打开其余阀门，开启真空泵将系统抽真空，然后注入工质，注入时，关闭第六阀门和真空泵，打开第八阀门，充注工质，完成之后关闭第八阀门，然后根据工质形态的不同开启相应的工质输送系统。如果是液体工质，关闭第一阀门和第三阀门，开启工质泵将液体工质加压输送到加热器，直至工质被完全蒸发，即加热器工作时间至工质完全蒸发，关闭第二阀门和工质泵，开启第一阀门和压缩机进行气体循环，逐渐打开第三阀门，并逐渐关闭第四阀门，直至达到所需工况；如果是气体工质，关闭第二阀门和第四阀门，开启压缩机将气体工质加压输送到加热器，直至达到所需工况，当完成后需要将工质进行回收，回收时需要等工质自然冷却，如果是液相工质，关闭第六阀门和第一阀门，开启第七阀门和第二阀门，使用工质泵将工质输送到钢瓶进行回收；如果是气体工质，关闭第六阀门、和第二阀门，开启底气阀门和第一阀门，使用压缩机将工质输送到钢瓶进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。