一种电路板检测用定位装置的制作方法

文档序号:22184354发布日期:2020-09-11 21:48阅读:66来源:国知局
一种电路板检测用定位装置的制作方法

本实用新型涉及电路板检测技术领域,具体为一种电路板检测用定位装置。



背景技术:

电路板广泛应用于通讯、计算机等各种电子产品内部,电路板上不满电路走线,并配置有各种电子零件。在电子产品大批量生产过程中,每个步骤的检测成为保证最终品质的必要环节。目前通常通过人工方式检测电路板的性能,即操作人员手持探针接触电路板上待检测的触点,并观察该触点是否正常工作,每块电路板上具有多个触点,所以每块电路板均需要一个操作人员通过多次检测才能完成,检测效率极低,且长时间工作后容易出错。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电路板检测用定位装置,具备一次检测多点,便于调节和定位,操作简单,效率较高等优点,解决了每块电路板上具有多个触点,所以每块电路板均需要一个操作人员通过多次检测才能完成,检测效率极低,且长时间工作后容易出错的问题。

(二)技术方案

为实现上述一次检测多点,便于调节和定位,操作简单,效率较高目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板检测用定位装置,包括底座、探针固定架和夹板,所述底座的上表面固定连接有气缸,所述气缸远离底座的一端固定连接有导柱,所述探针固定架的下表面固定连接有导套,所述导柱与导套通过缓冲弹簧固定连接,所述探针固定架的内部设有检测探针,所述检测探针贯穿探针固定架并延伸至其下方。

所述底座的上表面固定连接有底部箱体,所述底部箱体的正面固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿底部箱体并与螺纹轴固定连接,所述螺纹轴远离电机的一端与底部箱体的内后壁通过轴承机构活动连接,所述螺纹轴的外表面套接有螺纹套,所述螺纹套的顶端贯穿底部箱体并与电路板固定架固定连接,所述底部箱体的顶面固定连接有挡板,所述电路板固定架与挡板搭接,所述电路板固定架与夹板通过夹紧弹簧固定连接,所述电路板固定架的内底壁固定连接有缓冲块,所述缓冲块的上表面搭接有电路板本体。

优选的,所述探针固定架的下表面开设有两个深槽,所述导套共有两个且分别与两个通槽的内壁固定连接。

优选的,所述螺纹轴的外表面设有螺纹,所述螺纹套的外表面开设有与该螺纹相适配的螺纹孔。

优选的,所述底部箱体的顶面开设有通槽,所述螺纹套的顶部贯穿该通槽并与该通槽的内壁搭接。

优选的,所述电路板固定架的外侧设有滑块,所述挡板的内侧设有与该滑块相适配的滑槽。

优选的,所述缓冲块的上表面为水平面,所述缓冲块的材质为具有一定硬度的弹性材质。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种电路板检测用定位装置,具备以下有益效果:

1、该电路板检测用定位装置,通过设置了气缸、探针固定架、检测探针、螺纹轴、螺纹套和电路板固定架,使装置可以自动进行定位、检测,且设有多个探针,提高了效率,自动化检测解放了人力,解决了每块电路板上具有多个触点,所以每块电路板均需要一个操作人员通过多次检测才能完成,检测效率极低,且长时间工作后容易出错的问题。

2、该电路板检测用定位装置,通过导柱、导套、缓冲弹簧、缓冲块、夹紧弹簧和夹板之间的配合,使装置在对电路板进行固定和检测时,进行了缓冲,在保证检测效果的同时,尽可能保护电路板,解决了夹具过紧或者检测时定位不当导致电路板损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型底部箱体结构示意图;

图3为本实用新型电路板固定架结构示意图。

其中:1、底座;2、气缸;3、导柱;4、导套;5、缓冲弹簧;6、探针固定架;7、检测探针;8、底部箱体;9、电机;10、螺纹轴;11、轴承机构;12、螺纹套;13、电路板固定架;14、挡板;15、夹板;16、夹紧弹簧;17、缓冲块;18、电路板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种电路板检测用定位装置,包括底座1、探针固定架6和夹板15,底座1的上表面固定连接有气缸2,气缸2远离底座1的一端固定连接有导柱3,探针固定架6的下表面固定连接有导套4,探针固定架6的下表面开设有两个深槽,导套4共有两个且分别与两个通槽的内壁固定连接,导柱3与导套4通过缓冲弹簧5固定连接,探针固定架6的内部设有检测探针7,检测探针7贯穿探针固定架6并延伸至其下方。

底座1的上表面固定连接有底部箱体8,底部箱体8的正面固定连接有电机9,电机9的输出端贯穿底部箱体8并与螺纹轴10固定连接,螺纹轴10远离电机9的一端与底部箱体8的内后壁通过轴承机构11活动连接,螺纹轴10的外表面套接有螺纹套12,螺纹轴10的外表面设有螺纹,螺纹套12的外表面开设有与该螺纹相适配的螺纹孔,螺纹套12的顶端贯穿底部箱体8并与电路板固定架13固定连接,底部箱体8的顶面开设有通槽,螺纹套12的顶部贯穿该通槽并与该通槽的内壁搭接,底部箱体8的顶面固定连接有挡板14,电路板固定架13与挡板14搭接,电路板固定架13的外侧设有滑块,挡板14的内侧设有与该滑块相适配的滑槽,电路板固定架13与夹板15通过夹紧弹簧16固定连接,电路板固定架13的内底壁固定连接有缓冲块17,缓冲块17的上表面为水平面,缓冲块17的材质为具有一定硬度的弹性材质,缓冲块17的上表面搭接有电路板本体18。

在气缸2伸出时,缓冲弹簧5起到支撑作用,当气缸2收回时,缓冲弹簧5起到缓冲作用,电路板检测时只需要将探针轻触电路板即可,所以设置了缓冲弹簧5,防止检测探针7下压过低,损坏探针或者电路板,夹紧弹簧16将夹板15推出,夹紧电路板本体18,夹紧弹簧16既起到支撑作用,又起到缓冲作用,电路板固定架13外侧的滑块和挡板14内测的滑槽有两个作用,其一是辅助支撑,配合螺纹套12对电路板固定架13进行支撑,其二是为了限位,使电路板固定架13只能延滑槽移动,设置多个探针是为了同时检测多点,提高效率,方便快捷。

在使用时,将电路板本体18放在缓冲块17上,夹紧弹簧16配合夹板15将电路板夹紧,启动电机9带动螺纹轴10转动,在螺纹的作用下,推动螺纹套12使其带动电路板固定架13移动,从而使电路板到达指定位置,气缸2收缩,使探针固定架6下降,检测探针7接触电路板进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种电路板检测用定位装置,包括底座(1)、探针固定架(6)和夹板(15),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有气缸(2),所述气缸(2)远离底座(1)的一端固定连接有导柱(3),所述探针固定架(6)的下表面固定连接有导套(4),所述导柱(3)与导套(4)通过缓冲弹簧(5)固定连接,所述探针固定架(6)的内部设有检测探针(7),所述检测探针(7)贯穿探针固定架(6)并延伸至其下方;

所述底座(1)的上表面固定连接有底部箱体(8),所述底部箱体(8)的正面固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出端贯穿底部箱体(8)并与螺纹轴(10)固定连接,所述螺纹轴(10)远离电机(9)的一端与底部箱体(8)的内后壁通过轴承机构(11)活动连接,所述螺纹轴(10)的外表面套接有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的顶端贯穿底部箱体(8)并与电路板固定架(13)固定连接,所述底部箱体(8)的顶面固定连接有挡板(14),所述电路板固定架(13)与挡板(14)搭接,所述电路板固定架(13)与夹板(15)通过夹紧弹簧(16)固定连接,所述电路板固定架(13)的内底壁固定连接有缓冲块(17),所述缓冲块(17)的上表面搭接有电路板本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板检测用定位装置,其特征在于:所述探针固定架(6)的下表面开设有两个深槽,所述导套(4)共有两个且分别与两个通槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板检测用定位装置,其特征在于:所述螺纹轴(10)的外表面设有螺纹,所述螺纹套(12)的外表面开设有与该螺纹相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种电路板检测用定位装置,其特征在于:所述底部箱体(8)的顶面开设有通槽,所述螺纹套(12)的顶部贯穿该通槽并与该通槽的内壁搭接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板检测用定位装置,其特征在于:所述电路板固定架(13)的外侧设有滑块,所述挡板(14)的内侧设有与该滑块相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种电路板检测用定位装置,其特征在于:所述缓冲块(17)的上表面为水平面,所述缓冲块(17)的材质为具有一定硬度的弹性材质。


技术总结
本实用新型涉及电路板检测技术领域,且公开了一种电路板检测用定位装置,包括底座、探针固定架和夹板,所述底座的上表面固定连接有气缸,所述气缸远离底座的一端固定连接有导柱,所述探针固定架的下表面固定连接有导套,所述导柱与导套通过缓冲弹簧固定连接,所述探针固定架的内部设有检测探针。该电路板检测用定位装置,通过设置了气缸、探针固定架、检测探针、螺纹轴、螺纹套和电路板固定架,使装置可以自动进行定位、检测,且设有多个探针,提高了效率,自动化检测解放了人力,解决了每块电路板上具有多个触点,所以每块电路板均需要一个操作人员通过多次检测才能完成,检测效率极低,且长时间工作后容易出错的问题。

技术研发人员:杜家义
受保护的技术使用者:杜家义
技术研发日:2019.10.22
技术公布日:2020.09.11
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