试压工装的制作方法

本实用新型涉及压装工具领域，特别是涉及一种试压工装。

背景技术：

换热器中的封盖组件包括封盖及连接于封盖的多组连接管，封盖组件在出厂前需要检测封盖与连接管之间的连接质量，并通过测试封盖与连接管之间的密封性来判断连接质量是否达标。而检测封盖组件的密封性则需要完整地连接至相配合的筒体组件，并通过多个螺栓相互固定，此连接过程包括拧紧多达10个以上的螺栓。封盖组件与筒体组件完整连接后才能进行试压检漏，整个连接过程耗时较长且工序繁复。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种试压工装。封盖组件通过安装于试压工装就能直接进行密封性的测试，试压工装不仅能够提前进行检测封盖组件的密封性，且操作过程简单，节省检测的工序和时间。

一种试压工装，用于封压封盖组件，所述试压工装包括底盘及至少两组固定于所述底盘上的压紧组件，所述压紧组件包括压板及压紧件，所述压紧件连接于所述底盘，所述压紧件穿设于所述压板并通过调节所述压板相对于底盘的高度将所述封盖组件压紧至所述底盘的盘面上。

进一步地，所述压紧件为压紧螺栓，所述压紧螺栓螺纹连接于所述底盘，所述压紧螺栓通过调节所述压板相对于所述底盘的高度将所述封盖组件压紧至所述底盘上。

进一步地，所述压紧螺栓包括头部及固定于头部的螺杆部，所述螺杆部穿设于所述压板，所述头部与所述压板相互抵接，所述螺杆部通过与底盘螺纹配合将压板压向所述封盖组件。

进一步地，所述底盘上固定连接有连接柱，所述螺杆部能够伸入所述连接柱内并与连接柱螺纹连接。

进一步地，所述压板上开设有安装孔，所述安装孔的尺寸大于螺杆部的直径，所述压紧螺栓能够在所述安装孔内滑动。

进一步地，所述试压工装还设有支撑螺栓，所述支撑螺栓的一端穿设于所述压板，另一端抵接所述底盘，所述支撑螺栓与压板螺纹连接，并调节所述压板相对于所述底盘的高度。

进一步地，所述支撑螺栓与所述压板之间还设有定位螺母，所述定位螺母与所述支撑螺栓螺纹连接并抵接于所述压板。

进一步地，所述压紧组件的数量为四组或八组，且沿所述封盖组件的周向均匀布设。

进一步地，所述底盘上还设有朝向封盖组件凸起的密封座，所述密封座与所述封盖组件相匹配，且所述密封座的端面与所述封盖组件相互抵接并密封。

进一步地，所述密封座的端面设有第一密封垫，所述密封座通过所述第一密封垫抵接所述封盖组件。

进一步地，所述底盘上还设有抵接凸部，所述抵接凸部的端面抵接并密封所述封盖组件。

本实用新型提供一种试压工装，通过安装于试压工装就能直接进行密封性的测试，该试压工装不仅能够提前进行检测封盖组件的密封性，且操作过程简单，节省检测的工序和时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中试压工装封压封盖组件的结构示意图；

图2为图1所示试压工装的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中试压工装的结构示意图。

主要元件符号说明

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中试压工装100封压封盖组件200的结构示意图。

本实用新型提供一种试压工装100，用于封压封盖组件200，使封盖组件200能够检测相应的密封性。

当然，试压工装100也可以用于其他需要封压的工件上，例如反应釜的盖体组件等。

封盖组件200安装于换热器内，并用于换热器内连接管202管路之间的转换连接。其中，封盖组件200包括封盖201及连接于封盖201上的多组连接管202，每组连接管202分别与封盖201焊接，为确保封盖201与连接管202之间的连接密封性满足出厂要求，需要对封盖组件200进行密封性的检测。现有检测封盖组件200密封性的方法往往将封盖组件200完整地连接至相配合的筒体组件，并通过多个螺栓相互固定后才能够对封盖组件200进行检测。封盖组件200与筒体组件的连接过程包括拧紧多达10个以上的螺栓，整个连接过程耗时较长且工序繁复。

为了提高封盖组件200的检测效率，本实用新型提供的试压工装100，通过压紧组件20能够直接封压封盖组件200，并用于检测封盖组件200的密封性，该试压工装100不仅能够提前进行检测封盖组件200的密封性，且操作过程简单，节省检测的工序和时间。

请一并参阅图2至图3，图2为图1所示试压工装100的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例中试压工装100的结构示意图。

试压工装100包括底盘10及压紧组件20，压紧组件20连接于底盘10并能够相对底盘10升降。底盘10用于安装压紧组件20并承托封盖组件200，压紧组件20用于将封盖组件200压紧至底盘10上。其中，压紧组件20的数量为至少两组，压紧组件20根据底盘10上的封压位置相对设置。

底盘10的封压位置放置封盖组件200，压紧组件20将封盖组件200压紧至底盘10上，底盘10的盘面14抵接并密封封盖组件200，使得封盖组件200能够直接进行密封性检测。具体地，底盘10的盘面14抵接与封盖201远离连接管202的一面。

底盘10大致为圆形的平板状结构，底盘10的中心位置为封压位置，封压位置用于放置封盖组件200。

可以理解，在其他实施方式中，底盘10可以设置为其他形状，例如截面为方形的部件，只要能够实现抵接并密封封盖组件200即可。

由于封盖组件200朝向底盘10的一面为平面结构，因此，底盘10用于抵接封盖组件200的盘面14对应设置为平面，以便于与封盖组件200相配合并密封封盖组件200。

可以理解，若封盖组件200朝向底盘10的一侧为斜面，则底盘10的盘面14对应设置为斜面，只要能够实现密封封盖组件200即可。

在其中一个实施例中，为便于密封封盖组件200，底盘10的封压位置设有密封座11，密封座11朝向封盖组件200凸设。

密封座11大致呈环状的凸台，密封座11的中心与底盘10中心相重合，以便于预留封盖组件200内的管路空间。密封座11固定连接于底盘10并用于抵接封盖组件200。密封座11的抵接区域投影在封盖201上的区域能够围设所有封盖201与连接管202的连接部分，以使密封座11能够密封封盖组件200的内部区域。

密封座11抵接封盖组件200的端面为平面，与封盖201的端面相配合抵接。当密封座11抵接封盖201时，密封座11的端面能够对应封堵封盖201上的第一螺孔2011，使得在检测时封盖组件200与密封座11之间能够形成密封空间。

为确保密封座11能够较好地密封封盖组件200，密封座11在机加工时密封座11的端面需要一次性加工精铣完成，以确保密封座11端面的平面度。

可以理解，若封盖组件200抵接密封座11的一面为斜面，则密封座11的端面对应设置为斜面并与密封座11配合，以便于更好地密封封盖组件200。

在其中一个实施例中，如图3所示，试压工装100a的密封座11a端面内陷形成限位台阶部112a，限位台阶部112a用于定位封盖组件的放置位置。限位台阶部112a用于抵接封盖组件200的台阶面设有第一密封垫111。

在其中一个实施例中，为进一步加强试压工装100的封压效果，封盖组件200在安装至试压工装100前，密封座11的端面设有第一密封垫111，以确保试压工装100与封盖组件200之间的密封性。

在其中一个实施例中，由于封盖201的中心区域还开设有部分多个第二螺孔2012，这些第二螺孔2012用于连接换热器的其他器件，因此，为封堵封盖组件200的第二螺孔2012并使封盖组件200与试压工装100之间能够形成密封空间，底盘10上设有朝向封盖组件200的抵接凸部12，抵接凸部12用于封堵第二螺孔2012。

抵接凸部12大致呈圆柱状，抵接凸部12朝向封盖201的一面对应设置为平面。

可以理解，在其他实施方式中，抵接凸部12还可以设置为其他形状，例如方块状，只要能够实现封堵多个第二螺孔2012即可。

在其中一个实施例中，为进一步加强抵接凸部12与封盖201之间的密封性，抵接凸部12朝向封盖201的面上设有第二密封垫(未标号)。第二密封垫的形状根据抵接凸部12的抵接面对应设置。

压紧组件20包括压紧件21及压板22，压紧件21依次穿设于压板22及底盘10，压板22通过压紧件21安装在底盘10上。压紧件21用于调节压板22高度及压紧压板22至封盖组件200上，压板22用于抵接封盖组件200并将封盖组件200压紧至底盘10上。

在其中一个实施例中，为使封盖组件200能够紧压至底盘10上且封盖组件200的受力均匀，压紧组件20的数量为四组，且沿底盘10的周向均匀布设。

可以理解，在其他实施方式中，压紧组件20的数量可以设置为两组或者三组以上，只要能够实现封压封盖组件200即可。

在其中一个实施例中，如图2所示，为使封盖组件200能够紧压至底盘10上且封盖组件200的受力均匀，压紧组件20的数量为四组，且沿封压位置的外周均匀布设。

可以理解，在其他实施方式中，压紧组件20的数量还可以设置为两组或者三组以上，只要能实现封压封盖组件200即可。如图3所示，试压工装100a的压紧组件20设置为八组，且沿封压位置的外周均匀布设。

在其中一个实施例中，为便于安装，压紧件21为压紧螺栓，压紧螺栓包括头部211及螺杆部212，头部211与螺杆部212固定连接。头部211用于抵接压板22，螺杆部212用于与底盘10螺纹连接。压紧件21采用压紧螺栓能够降低试压工装100的成本。

在其中一个实施例中，为使压紧螺栓与底盘10能够稳固连接，底盘10上对应连接压紧螺栓的位置设有连接柱13，连接柱13朝向压紧螺栓的方向凸设且用于与压紧螺栓螺纹连接。

可以理解，在其他实施方式中，压紧件21可以设置为弹性杆状件(图未示)，弹性杆状件包括两个沿径向凸出的端部，两个端部分别穿出压板22及底盘10并分别抵接于压板22及底盘10，弹性杆状件处于被拉伸的安装状态，此时，弹性杆状件通过自身的收缩弹性将压板22压向底盘10。

压板22大致为腰形的板状件，压板22中部位置开设有贯穿压板22板面的安装孔221，安装孔221的截面大致呈腰形，安装孔221用于穿设压紧件21，腰形的安装孔221使得压紧件21能够在安装孔221内滑动。

当压紧件21未与压板22压紧时，压板22可以相对于底盘10滑动。

可以理解，在其他实施方式中，安装孔221可以开设为其他其他形状，例如方形孔，只要能够实现穿设压紧即可。

在其中一个实施例中，为是压紧组件20能够稳定抵接于底盘10，试压工装100上还设有支撑组件30，支撑组件30穿设于压紧组件20并抵接于底盘10的盘面14。支撑组件30用于提供压紧组件20压紧封盖组件200的支撑点，使得压紧组件20能够稳定地抵接于底盘10，并通过压紧件21使封盖组件200抵接于底盘10上。

支撑组件30可以设置为杆件(图未示)，杆件的一端连接底盘10，另一端抵接于压紧组件20。具体地，杆件抵接于压板22上。优选地，杆件自身具有弹性或者杆状件上套设弹性件，具有弹性的杆件或者套接于杆件的弹性件抵接于压板22时处于压缩状态，如此设置能够使得压板22被压紧件21下压的同时通过杆件提供一个稳定的支点。

在其中一个实施例中，支撑组件30包括支撑螺栓31，支撑螺栓31的一端穿设于压板22，另一端抵接于底盘10的盘面14上。具体地，压板22远离安装孔221的一侧开设有螺孔，支撑螺栓31的伸入螺孔内与压板22螺纹连接，支撑螺栓31的螺栓头抵接于底盘10上。

在其中一个实施例中，支撑组件30还包括定位螺母32，定位螺母32螺纹连接于支撑螺栓31，且与压板22相抵接。定位螺母32能够便于调节压板22在支撑螺栓31上的位置。

以下进一步阐述试压工装100用于封压封盖组件200的工作原理：

将连接好的封盖组件200置于密封座11上，密封座11的端面抵接封盖201的第一螺孔2011，抵接凸部12抵接于封盖201的第二螺孔2012；然后，先将对侧两组压紧组件20及支撑组件30进行紧固，通过定位螺母32将压板22的端面调节至恰好接触封盖组件200的端面的位置，此时，将压紧螺栓依次伸入安装孔221及连接柱13并拧紧，压紧螺栓通过压板22抵接于封盖201上。

同理，将另外两组压紧组件20及支撑组件30连接至封盖组件200上。

最后，压力表及充气管可装在试压的封盖组件200上，并对封盖组件200的密封性进行检测。

本实用新型提供一种试压工装100，通过安装于试压工装100就能直接进行密封性的测试，该试压工装100不仅能够提前进行检测封盖组件200的密封性，且操作过程简单，节省检测的工序和时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。