一种工件的检测装置的制作方法

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体涉及一种工件的检测装置。

背景技术：

许多工件在我们生活中以及实际应用当中都起到了不可替代的作用，例如螺杆以及螺帽，在经过生产之后，需要对螺杆的直径进行测量，且出厂时需要对螺帽安装在螺杆上进行检测是否存在滑丝的现象。

现有的工件的检测装置不具备对螺杆进行有效夹紧便于检测其螺杆的直径是否符合标准尺寸的机构，以及不具备螺杆进行夹紧过程中对螺杆的顶端进行有效抵紧防止螺杆整体晃动的机构，而且不具备对对螺帽进行固定且同时可以自动对齐螺杆进行扭动并且能够进行检测螺帽与螺杆之间的螺纹纹路是否存在滑丝的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件的检测装置，解决了现有的工件的检测装置不具备对螺杆进行有效夹紧便于检测其螺杆的直径是否符合标准尺寸的机构，以及不具备螺杆进行夹紧过程中对螺杆的顶端进行有效抵紧防止螺杆整体晃动的机构，而且不具备对对螺帽进行固定且同时可以自动对齐螺杆进行扭动并且能够进行检测螺帽与螺杆之间的螺纹纹路是否存在滑丝的现象构的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工件的检测装置，包括：本体，所述本体内部安装有支撑板，且本体外壁安装有控制面板，所述支撑板内部开设有开槽，且开槽内侧安装有夹紧机构；

所述支撑板顶端固定连接有底板，且底板顶端固定安装有支撑架；

所述支撑架内侧连接有抵压机构，且支撑架顶端安装有刻度线，所述抵压机构顶部安装有检测机构，且检测机构内侧连接有螺帽，所述支撑板顶部安装有螺杆。

进一步，所述夹紧机构内部包括有电动推杆，且电动推杆外侧固定连接有滑板，所述滑板内侧滑动连接有滑杆，且滑板顶端固定安装有连接板，所述连接板外部固定连接有弧形夹板，且连接板顶端固定安装有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有读取杆。

进一步，所述弧形夹板通过连接板、滑板、滑杆与本体构成滑动结构，且弧形夹板的横轴线与连接板的横轴线相重合。

进一步，所述抵压机构内部包括有u型抵杆，且u型抵杆外侧固定连接有抵板，所述抵板外侧固定安装有第一滑块，且第一滑块外侧滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽外部固定连接有内腔，所述抵板外部连接有第一弹簧，且第一弹簧另一侧固定安装有固定板。

进一步，所述u型抵杆通过抵板、第一滑块、第一滑槽、内腔与支撑架构成滑动结构，且抵板关于u型抵杆的横轴线对称。

进一步，所述抵板通过第一弹簧与固定板构成弹性结构，抵板的形状与固定板的形状相吻合。

进一步，所述检测机构内部包括有固定杆，且固定杆外壁开设有滑轨，所述滑轨内侧滑动安装有第二滑块，且第二滑块外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机底端连接有连接轴，所述连接轴底端固定连接有n型支架，且n型支架内侧开设有固定内槽，所述固定内槽内壁开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块外部固定连接有压板，且压板底端连接有l型固件杆，所述l型固件杆外侧套设有第二弹簧。

进一步，所述驱动电机通过支撑杆、第二滑块、滑轨与固定杆构成升降结构，且固定杆关于本体的中轴线对称。

进一步，所述l型固件杆通过压板、第三滑块、第二滑槽、固定内槽与n型支架构成伸缩结构，且压板通过第二弹簧与固定内槽构成弹性结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工件的检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该工件的检测装置，在夹紧机构的作用下，通过电动推杆的外接电源启动进行推动，则使得滑板在滑杆上进行滑动，从而使得滑板上连接的连接板所连接的弧形夹板对其放置在支撑板上的螺杆的底端与之另一个固定连接在支撑板上的连接板所连接的弧形夹板进行夹紧，当夹紧后，且通过读取杆对应支撑架上的刻度线进行读取螺杆的直径，从而可以对其螺杆在生产之后可以快速对其螺杆的直径进行检测读出数据，便于对其螺杆在生产过程中的质检工作，从而提高了螺杆在生产过程中的合格率，符合厂家客户所定下的尺寸标准，赢得了企业的声誉，创造了信誉，影响了生产的巨大效益。

2、该工件的检测装置，在抵压机构的作用下，当夹紧机构对其螺杆的底端进行夹紧的同时，则使得读取杆抵压螺杆的顶端，且同时使得u型抵杆通过抵板对其与之固定板之间连接的第一弹簧进行压缩，通过这样的设置，便于使得能够对其螺杆的顶端进行稳固，保证螺杆顶端与之底端能够与之支撑板之间完全呈以垂直的状态，从而使得读取的直径的数据更佳准确，从而有效的提高了螺杆在生产指挥检测过程中的检测数据的准确性，从而提高了生产的标准率。

3、该工件的检测装置，在检测机构的作用下，当需要对其螺帽进行扭动在螺杆上进行测试螺杆与之螺帽之间的螺纹是否存在滑丝现象，则可以先将其螺帽放在l型固件杆与之n型支架的底端之间，则通过压板、第二弹簧与之固定内槽之间产生的弹性作用下，使得l型固件杆对其螺帽进行有效夹紧，之后将其螺帽的螺纹孔对接在螺杆上，之后通过驱动电机驱动连接轴带动n型支架进行转动，从而使得夹紧的螺帽在螺杆上进行扭动，若是整体的螺纹没有滑丝现象，则螺帽在螺杆上扭动则毫无阻力，并且通过连接轴对其n型支架进行反向转动时，则可以将其螺帽进行进行扭动取下，并且在扭动的同时，由于螺帽在螺杆上松下时呈扭动上升趋势，则使得驱动电机通过第二滑块在固定杆外壁开设的滑轨内进行上升，若是螺杆与之螺帽之后扭动发生困难，则可以察觉出此螺杆或者螺帽之间任意一个上螺纹出现滑丝现象，通过这样的设置能够减轻工人手工检测的劳动强度，通过半自动方式螺旋螺帽在螺杆上进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工件的检测装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构与抵压机构部分展开结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型b处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、支撑板；3、控制面板；4、开槽；5、夹紧机构；501、电动推杆；502、滑板；503、滑杆；504、连接板；505、弧形夹板；506、连接杆；507、读取杆；6、支撑架；7、底板；8、抵压机构；801、u型抵杆；802、内腔；803、第一滑槽；804、第一滑块；805、抵板；806、第一弹簧；807、固定板；9、刻度线；10、检测机构；1001、固定杆；1002、滑轨；1003、第二滑块；1004、支撑杆；1005、驱动电机；1006、连接轴；1007、n型支架；1008、固定内槽；1009、第二滑槽；1010、第三滑块；1011、压板；1012、l型固件杆；1013、第二弹簧；11、螺帽；12、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过提供一种工件的检测装置，解决了现有的工件的检测装置不具备对螺杆进行有效夹紧便于检测其螺杆的直径是否符合标准尺寸的机构，以及不具备螺杆进行夹紧过程中对螺杆的顶端进行有效抵紧防止螺杆整体晃动的机构，而且不具备对对螺帽进行固定且同时可以自动对齐螺杆进行扭动并且能够进行检测螺帽与螺杆之间的螺纹纹路是否存在滑丝的现象构的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：如图1—图4，一种工件的检测装置，包括：本体1、支撑板2、控制面板3、开槽4、夹紧机构5、电动推杆501、滑板502、滑杆503、连接板504、弧形夹板505、连接杆506、读取杆507、支撑架6、底板7、抵压机构8、u型抵杆801、内腔802、第一滑槽803、第一滑块804、抵板805、第一弹簧806、固定板807、刻度线9、检测机构10、固定杆1001、滑轨1002、第二滑块1003、支撑杆1004、驱动电机1005、连接轴1006、n型支架1007、固定内槽1008、第二滑槽1009、第三滑块1010、压板1011、l型固件杆1012、第二弹簧1013、螺帽11和螺杆12，本体1内部安装有支撑板2，且本体1外壁安装有控制面板3，支撑板2内部开设有开槽4，开槽4开设在支撑板2的内部，便于连接板504与之弧形夹板505进行活动，且开槽4内侧安装有夹紧机构5；

支撑板2顶端固定连接有底板7，且底板7顶端固定安装有支撑架6；

支撑架6内侧连接有抵压机构8，且支撑架6顶端安装有刻度线9，刻度线9能够便于对其螺杆12的直径进行读取，抵压机构8顶部安装有检测机构10，且检测机构10内侧连接有螺帽11，所述支撑板2顶部安装有螺杆12。

夹紧机构5内部包括有电动推杆501，且电动推杆501外侧固定连接有滑板502，滑板502内侧滑动连接有滑杆503，且滑板502顶端固定安装有连接板504，连接板504外部固定连接有弧形夹板505，且连接板504顶端固定安装有连接杆506，连接杆506外侧固定连接有读取杆507，滑杆503固定连接在开槽4的底部，且同时滑杆503能够便于滑板502进行滑动。

弧形夹板505通过连接板504、滑板502、滑杆503与本体1构成滑动结构，且弧形夹板505的横轴线与连接板504的横轴线相重合，弧形夹板505可以通过连接板504底端连接滑板502在滑杆503上进行滑动。

抵压机构8内部包括有u型抵杆801，且u型抵杆801外侧固定连接有抵板805，抵板805外侧固定安装有第一滑块804，且第一滑块804外侧滑动连接有第一滑槽803，第一滑槽803外部固定连接有内腔802，抵板805外部连接有第一弹簧806，且第一弹簧806另一侧固定安装有固定板807，抵板805通过第一滑块804能够在支撑架6内部开设的内腔802内的第一滑槽803上进行滑动。

u型抵杆801通过抵板805、第一滑块804、第一滑槽803、内腔802与支撑架6构成滑动结构，且抵板805关于u型抵杆801的横轴线对称，u型抵杆801通过支撑架6外壁开设的横槽可以进行活动。

抵板805通过第一弹簧806与固定板807构成弹性结构，抵板805的形状与固定板807的形状相吻合，抵板805通可以通过第一弹簧806与之固定板807之间发生弹性活动。

检测机构10内部包括有固定杆1001，且固定杆1001外壁开设有滑轨1002，滑轨1002内侧滑动安装有第二滑块1003，且第二滑块1003外部固定连接有支撑杆1004，支撑杆1004外侧固定安装有驱动电机1005，且驱动电机1005底端连接有连接轴1006，连接轴1006底端固定连接有n型支架1007，且n型支架1007内侧开设有固定内槽1008，固定内槽1008内壁开设有第二滑槽1009，且第二滑槽1009内部滑动连接有第三滑块1010，第三滑块1010外部固定连接有压板1011，且压板1011底端连接有l型固件杆1012，l型固件杆1012外侧套设有第二弹簧1013，n型支架1007可以通过驱动电机1005驱动连接轴1006转动进行转动。

驱动电机1005通过支撑杆1004、第二滑块1003、滑轨1002与固定杆1001构成升降结构，且固定杆1001关于本体1的中轴线对称，支撑杆1004与之驱动电机1005之间呈固定连接，则使得驱动电机1005可以通过支撑杆1004连接的第二滑块1003在固定杆1001外壁开设的滑轨1002内进行滑动升降。

l型固件杆1012通过压板1011、第三滑块1010、第二滑槽1009、固定内槽1008与n型支架1007构成伸缩结构，且压板1011通过第二弹簧1013与固定内槽1008构成弹性结构，l型固件杆1012可以通过固定连接的压板1011对其n型支架1007开设固定内槽1008内的第二弹簧1013进行发生弹性作用。

本实用新型实施例工作原理，工作人员可以先将其螺杆12放置在支撑板2上，之后电动推杆501的外接电源启动，通过控制面板3控制进行推动，则使得滑板502在滑杆503上进行滑动，且使得滑板502上连接的连接板504所连接的弧形夹板505对其放置在支撑板2上的螺杆12的底端与之另一个固定连接在支撑板2上的连接板504所连接的弧形夹板505进行夹紧，夹紧后，则通过读取杆507对应支撑架6上的刻度线9进行读取螺杆12的直径，从而可以对其螺杆12在生产之后可以快速对其螺杆12的直径进行检测读出数据，便于对其螺杆12在生产过程中的质检工作，之后通过检测机构10对其螺帽11进行螺旋接在螺杆12上，从而对其进行检测螺杆12与之螺帽11之间的滑丝状况，其过程中，可将其螺帽11放在l型固件杆1012与之n型支架1007的底端之间，则通过压板1011、第二弹簧1013与之固定内槽1008之间产生的弹性作用下，使得l型固件杆1012对其螺帽11进行有效夹紧，之后将其螺帽11的螺纹孔对接在螺杆12上，之后通过驱动电机1005驱动连接轴1006带动n型支架1007进行转动，从而使得夹紧的螺帽11在螺杆12上进行扭动，若是整体的螺纹没有滑丝现象，则螺帽11在螺杆12上扭动则毫无阻力，就这样完成该装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。