一种配用电量测试终端的制作方法

本实用新型涉及配电网技术领域，特别涉及一种配用电量测试终端。

背景技术：

随着能源互联网的快速发展，配用电量测终端作为智能配电网的重要组成部分，对配电网的安全稳定运行、优质可靠供电及智能用电服务发挥着至关重要的作用。目前，配用电量测终端品类繁多，虽然一定程度上满足了业务需求，但是配用电量终端在进行使用时，其较为紧凑的结构导致内部运行产生的热量不易散发，从而导致内部电子元件长时间在高温环境下运行，加速其老化速度，影响使用寿命，且受其使用环境限制，内部的电子元件易受外部的电磁干扰影响测试精度。

因此，发明一种配用电量测试终端来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配用电量测试终端，通过在第一散热铜管上设置散热风扇对其进行降温散热，对pcb电路板上的热量进行热传导，利用第二散热铜管对功能腔内多余的散热进行热传导散热，有效的加速了壳体内部的散热速度，并设置电磁屏蔽涂层能够有效的减少壳体内部的电子元件所受到的电磁干扰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配用电量测试终端，包括壳体，所述壳体上设有电池槽，所述电池槽上设有槽盖，所述电池槽内设有电池组，所述电池槽一侧设有显示屏，所述显示屏一侧设有显示灯，所述显示灯一侧设有控制按钮，所述壳体内部开设有功能腔，所述功能腔内壁上设有电磁屏蔽涂层，所述功能腔内腔设有pcb电路板，所述pcb电路板上设有控制输出模块、微型处理器、无线数传模块和电参数表终端，所述pcb电路板一侧设有散热风扇，所述散热风扇下方设有第一散热铜管，所述壳体外壁上嵌设有多个第二散热铜管，所述第二散热铜管端部设有海绵垫层。

优选的，所述电池槽与壳体一体化设置，所述槽盖上设有螺钉，所述槽盖通过螺钉与壳体可拆卸连接。

优选的，所述显示屏、显示灯和控制按钮均设置为壳体的表面，所述显示屏输入端设有led控制器，所述led控制器的输入端与微型处理器的输出端连接。

优选的，所述pcb电路板上设有螺钉，所述pcb电路板通过螺钉与功能腔底壁可拆卸连接，所述散热风扇固定设置于功能腔的底壁上，所述第一散热铜管一端延伸至pcb电路上以及另一端贯穿壳体，且嵌设于壳体的侧壁上。

优选的，所述第二散热铜管依次均匀嵌设于壳体的侧壁上，所述海绵垫层设置于第二散热铜管远离功能腔的一端，所述海绵垫层端部与壳体外壁共面设置。

优选的，所述控制输出模块、无线数传模块和电参数表终端均与微型处理器电性连接，所述电参数表终端用于对配用电量的电压、电流、功率数值进行检测并计算，所述控制输出模块用于将电压、电流、功率数值的信号量转化为数字信号，并通过无线数传模块传输至控制中心。

本实用新型的技术效果和优点：

通过在第一散热铜管上设置散热风扇对其进行降温散热，对pcb电路板上的热量进行热传导，加速其散热，同时降低了第一散热铜管嵌设于壳体外壁一端的热量；

通过利用第二散热铜管对功能腔内多余的散热进行热传导散热，将第二散热铜管端部嵌设于壳体的表面，并在其端部嵌设海绵垫层，避免操作人员肢体直接接触正在散热中的第二散热铜管端部，有效的加速了壳体内部的散热速度，延长了使用寿命；

通过设置电磁屏蔽涂层能够有效的减少壳体内部的电子元件所受到的电磁干扰，提高测试精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电池槽内部结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1壳体、2电池槽、3槽盖、4电池组、5显示屏、6显示灯、7控制按钮、8功能腔、9电磁屏蔽涂层、10pcb电路板、11控制输出模块、12微型处理器、13无线数传模块、14电参数表终端、15散热风扇、16第一散热铜管、17第二散热铜管、18海绵垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种配用电量测试终端，包括壳体1，所述壳体1上设有电池槽2，所述电池槽2上设有槽盖3，所述电池槽2内设有电池组4，所述电池槽2一侧设有显示屏5，所述显示屏5一侧设有显示灯6，所述显示灯6一侧设有控制按钮7，所述壳体1内部开设有功能腔8，所述功能腔8内壁上设有电磁屏蔽涂层9，所述功能腔8内腔设有pcb电路板10，所述pcb电路板10上设有控制输出模块11、微型处理器12、无线数传模块13和电参数表终端14，所述pcb电路板10一侧设有散热风扇15，所述散热风扇15下方设有第一散热铜管16，所述壳体1外壁上嵌设有多个第二散热铜管17，所述第二散热铜管17端部设有海绵垫层18。

进一步的，在上述技术方案中，所述电池槽2与壳体1一体化设置，所述槽盖3上设有螺钉，所述槽盖3通过螺钉与壳体1可拆卸连接，通过拆卸槽盖3上的螺钉对槽盖进行拆卸，对电池槽2内的电池组4进行更换。

进一步的，在上述技术方案中，所述显示屏5、显示灯6和控制按钮7均设置为壳体1的表面，所述显示屏5输入端设有led控制器，所述led控制器的输入端与微型处理器12的输出端连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述pcb电路板10上设有螺钉，所述pcb电路板10通过螺钉与功能腔8底壁可拆卸连接，所述散热风扇15固定设置于功能腔8的底壁上，所述第一散热铜管16一端延伸至pcb电路上以及另一端贯穿壳体1，且嵌设于壳体1的侧壁上，第一散热铜管16利用热传导原理将pcb电路板10上多余的热量进行传输，并利用散热风扇15进行热量散发。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二散热铜管17依次均匀嵌设于壳体1的侧壁上，所述海绵垫层18设置于第二散热铜管17远离功能腔8的一端，所述海绵垫层18端部与壳体1外壁共面设置，将第二散热铜管17端部嵌设于壳体1的表面，并在其端部嵌设海绵垫层18，避免操作人员肢体直接接触正在散热中的第二散热铜管端部17。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制输出模块11、无线数传模块13和电参数表终端14均与微型处理器12电性连接，所述电参数表终端14用于对配用电量的电压、电流、功率数值进行检测并计算，所述控制输出模块11用于将电压、电流、功率数值的信号量转化为数字信号，并通过无线数传模块13传输至控制中心。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，通过拆卸槽盖3上的螺钉对槽盖3进行拆卸，然后对电池槽2内的电池组4进行安装后将槽盖3进行安装，利用控制按钮7进行基础的命令控制，显示灯6对内部的电子元件的运行状态进行显示，微型处理器12处理后的数据经过led控制器传输转换后显示于显示屏5上，电参数表终端14对配用电量的电压、电流、功率数值进行检测并计算，控制输出模块11将电压、电流、功率数值的信号量转化为数字信号，并通过无线数传模块13传输至用户的控制中心，第一散热铜管16端部与pcb电路板10进行接触，并在第一散热铜管16上设置散热风扇15对其进行降温散热，对pcb电路板10上的热量进行热传导，加速其散热，同时降低了第一散热铜管16嵌设于壳体1外壁一端的热量，第二散热铜管17对功能腔8内多余的散热进行热传导散热，将第二散热铜管17端部嵌设于壳体1的表面，并在其端部嵌设海绵垫层18，避免操作人员肢体直接接触正在散热中的第二散热铜管端部17，功能腔8内壁上贴合的电磁屏蔽涂层9能够有效的减少壳体1内部的电子元件所受到的电磁干扰。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。