一种金检机自动校验系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产检测设备技术领域，具体涉及一种金检机自动校验系统。

背景技术：

金检机是金属检测机的简称，主要是专业人事对他的简称，金属检测机用于检测食品、医药、化妆品等生产过程中混入的金属异物。在金检机检测金属的过程中，通过时利用金检探头对输送产品进行探测，金检机上金属检测器的原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场，与两个接收线圈相连，但极性相反，在磁场不受外界干扰的情况下，它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域，就会破坏这种平衡，金属检测机就能检测到金属的存在。

在塑料薄膜生产过程中，原料中可能混杂有未被清除的金属颗粒，导致薄膜产品上粘附金属颗粒，影响产品的后期使用，由于金检机的中央控制系统或者检测部件发生易发生异常，在生产过程中需要经常性的对检测部件进行校验，现有的校验方式是在生产间歇中将含金属的检测片放置在输送设备上，模拟正常加工过程，检测片通过检测位置通过观察检测部件是否报警来确定检测部件是否正常工作，这种检验方式十分不便，不仅需要手动放置检测片还需要观察设备是否在检测片位置发出警报，不利于生产的自动化发展和生产效率的提高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于检验薄膜生产所用的金检机的设备，包括机架、金属检测器和校验机构，金属检测器设置在机架上，金属检测器的外部壳体设置为回字形并且下方开设有连通回字形内外部的空间的通道，校验机构安装在机架上并位于金属检测器的下方处，校验机构包括旋转电机和连杆，连杆的两端设置有用于模拟金属异物的检验元件，连杆的中部杆体与旋转电机的动力轴末端连接，检验元件通过旋转电机和连杆的带动不断穿过金属检测器的检测位置，实现自动化的校验。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种金检机自动校验系统，包括机架、金属检测器和校验机构，所述机架设置在薄膜生产设备的出料端以承接和输送薄膜，机架的输送末端安装有用于收卷薄膜的收卷轴，所述金属检测器设置在机架上，金属检测器包括壳体和检测头，壳体为底部开设有通道的回字形壳体，检测头安装在壳体内以检测从壳体中部开口穿过的薄膜，所述校验机构包括安装板、旋转电机和连杆，安装板活动安装在机架侧面，旋转电机设置在安装板上且其动力轴的末端与连杆中部连接以带动连杆旋转，所述连杆位于通道的正下方且其两端分别安装有检验元件。

作为本实用新型一种金检机自动校验系统的进一步方案，所述安装板活动安装在机架的支腿上，旋转电机固定在安装板的一侧板面且其动力轴与位于安装板另一侧的连杆连接，支腿上固定安装有调节气缸，调节气缸的伸缩方向与支腿的长度方向平行并且其活塞杆末端与旋转电机连接。

作为本实用新型一种金检机自动校验系统的进一步方案，所述连杆的末端向远离安装板的一侧弯折。

作为本实用新型一种金检机自动校验系统的进一步方案，所述检验元件包括塑壳和金属颗粒，塑壳为树脂材料制成的长条形中空壳体并且塑壳的一端设置有螺纹连接头，塑壳通过螺纹连接的方式连接在连杆的端部，金属颗粒设置在塑壳内部。

作为本实用新型一种金检机自动校验系统的进一步方案，所述机架的上表面沿输送方向设置有滑轨，金属检测器活动安装在滑轨上并可沿滑轨移动调节。

作为本实用新型一种金检机自动校验系统的进一步方案，所述连杆为两个并且两个连杆的中部通过销轴活动连接，两个连杆的杆体之间通过伸缩杆连接以调节二者的夹角。

作为本实用新型一种金检机自动校验系统的进一步方案，所述机架上沿输送方向设置上有多个输送辊，输送辊的间距大于连杆的长度。

有益效果

1.金属检测器安装在机架上并且其壳体底部设置有用于连杆穿过的通道，待检测的薄膜在机架上收卷轴的带动下穿过金属检测器的回字形内部进行检验，在进行更换薄膜卷时启动校验机构，驱动电机带动连杆转动使其两端的检验元件依次穿过金属检测器内进行金属异物检验模拟，校验机构活动安装在机架的支腿上并且由调节气缸进行升降调节，在正常生产进行时将校验机构下降以避免影响正常生产，在生产间歇需要进行校验时将校验机构升起进行检测。

2.本系统还设置有控制器，控制器与金属检测器连接以采集检测数据，旋转电机为可精确控制转速和旋转圈数的伺服电机，旋转电机、调节气缸以及伸缩杆均由控制器控制，伸缩杆的两端分别与两个连杆的杆体铰接，以调节两个连杆之间的夹角，调节气缸将校验机构调节至合适的高度后，旋转电机带动连杆旋转，使多个模拟金属异物的检验元件穿过金属检测器的检测范围，控制器采集检测信号后，通过判断检测信号的可有效判断金属检测器的运行状态，大大方便了日常使用。

附图说明

图1是本实用新型自动校验系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型自动校验系统的侧面结构示意图；

图3是本实用新型自动校验系统的校验机构的安装示意图；

图中标记：1、机架，2、金属检测器，3、安装板，4、旋转电机，5、连杆，6、支腿，7、调节气缸，8、检验元件，9、伸缩杆。

具体实施方式

如图所示：一种金检机自动校验系统，包括机架1、金属检测器2和校验机构，所述机架1为安装在薄膜生产设备的出料端一侧的立方体形的架体，机架1上设置有用于输送辊，机架1的输送末端安装有收卷轴，收卷轴用于将机架1上的薄膜收卷打包；所述机架1上表面两侧沿输送方向设置有滑轨，金属检测器2活动安装在滑轨上并可沿滑轨移动调节，所述金属检测器2包括壳体和检测头，壳体为中部开设有开口的回字形中空结构，壳体底部靠近机架1一侧的位置开设有通道，壳体内设置有用于检测金属异物的检测头，检测头采用可从市面上采购来的通用型金属检测部件，其原理为检测头内安装有一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场，与两个接收线圈相连，但极性相反，在磁场不受外界干扰的情况下，它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域，就会破坏这种平衡，金属检测机就能检测到金属的存在；金属检测器2安装在机架1上后，生产加工时薄膜穿过壳体的回字形内部，由金属检测器2进行金属异物检测；

所述机架1通过多个支腿6支撑，校验机构活动安装在一个支腿6上并且位于金属检测器2的下方位置，校验机构包括安装板3、旋转电机4和连杆5，安装板3活动安装在一个支腿6上，旋转电机4和连杆5分别位于安装板3的两侧，旋转电机4安装在安装板3上且其动力轴的一端与连杆5的中部连接以带动连杆5转动，所述旋转电机4与调节气缸7的活塞杆末端连接，旋转电机4安装在支腿6上且其伸缩方向与支腿6平行，优选地，连杆5为两个并且两个连杆5的中部均开设有通孔，销轴穿过两个连杆5的通孔设置，销轴与旋转电机4的动力轴平行，旋转电机4可带动两个连杆5同步转动，两个连杆5的杆体之间设置有伸缩杆9，伸缩杆9为小型伸缩杆9且两端分别与两个连杆5的杆体铰接，伸缩杆9伸长可增大两个连杆5之间的夹角，所述连杆5的末端向远离安装板3所在的一侧90°弯折，连杆5弯折后的末端开设有螺纹孔，连杆5末端设置有检验元件8，检验元件8包括塑壳和金属颗粒，塑壳为树脂等不导电材料制成的条形中空壳体，壳体一端设置有螺纹连接头，塑壳旋设在连杆5的螺纹孔内并且塑壳内设置有金属颗粒，旋转电机4带动连杆5转动时，连杆5的杆体穿过金属检测器2壳体上的通道，使其末端的检验元件8穿过外壳的回字形内部，从而模拟金属异物测试金属检测器2的检测效果，机架1上的输送辊间距大于连杆5的长度，以避免互相影响。

本系统还包括控制器，控制器用于控制校验机构的动作以及采集金属检测器2的检测结果，控制器与旋转电机4、调节气缸7以及伸缩杆9均连接，旋转电机4为伺服电机或者步进电机。由于每一卷薄膜的量一定，当收卷轴收卷一定量的薄膜后需要对料卷进行更换，在更换收卷轴的间歇中，通过控制器控制调节气缸7使校验机构处于工作高度，伸缩杆9伸长使两个连杆5错开指定的夹角，然后旋转电机4旋转带动连杆5转动，连杆5旋转过程中依次穿过通道，使四个检验元件8依次穿过金属检测器2的检测位置，控制器采集金属检测器2的检测结果，根据对比正常状态的检测结果判断此时检验机构是否异常。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。