一种金属板材拉伸强度检测设备的制作方法

本实用新型涉及材料试验设备技术领域，具体涉及一种金属板材拉伸强度检测设备。

背景技术：

材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机，材料试验机是用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验，在工业生产中广泛使用，是材料测试必不可少的设备；材料试验机，可以有效的帮助实验者了解材料属性，便于材料的工业使用，能够缩减对材料的认知时间，促进工业的发展；现有的材料试验机结构过于简单，对于材料性质的检测单一，仅仅能够对单一性能进行检测，如拉伸、压缩等，使用者需要购置不同的设备，进行材料的各种性能实验，会增加使用者的使用成本，也会使得对材料性能实验周期变长，不利于实验效率的提升，现有的材料试验机，在对材料进行拉伸实验时，固定不牢固，实验物容易脱落，造成实验失败，需要重新进行二次实验，增加实验时间，同时，现有的材料试验机，对于零部件的更换十分不便，需要借助专业的工具，才能进行零部件的更换，使用不简便，无法满足使用者对材料试验机的使用成本和便于使用的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属板材拉伸强度检测设备，通过上下两个夹座对金属板材进行夹持固定操作，从而便于后续拉伸操作，且拆卸更换金属板材时，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、支撑架，底座上固定连接有支撑架，它还包含下固定夹座、上固定夹座、支撑座、支撑柱，支撑架为“c”形结构设置，支撑架的左侧固定连接有支撑柱，支撑架的右侧固定连接有支撑座，支撑柱与支撑座之间设置有下固定夹座，下固定夹座的上方悬设有上固定夹座；下固定夹座包含下固定块、气缸、推动板，下固定块设置于支撑柱与支撑座之间，下固定块固定连接在支撑架中的底板上，支撑柱以及支撑座的内侧均固定连接有气缸，气缸设置于下固定块的上侧，气缸的推动端上固定连接有推动板，推动板的底部固定连接有导向块，下固定块上开设导向槽，导向块左右滑动设置在导向槽内；上固定夹座包含上固定块、夹持板、限位块、一号丝杆，上固定块设置于下固定块的上方，上固定块的底部左右对称开设有限位槽，限位槽的内侧嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有一号丝杆，一号丝杆的另一端穿过上固定块后，露设于上固定块的外侧，且露设端上固定连接有摇把，一号丝杆上通过螺纹旋转穿设有限位块，限位块的底部固定连接有夹持板，限位槽的上侧开设有滑槽，限位块的上端固定连接有滑块，滑块左右滑动设置在滑槽内；支撑座上固定连接有电机，电机上端的输出轴上固定连接有二号丝杆，二号丝杆的顶端通过轴承旋接设置在支撑架中的顶板上，该轴承嵌设固定在顶板的底部，二号丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动块，移动块的左侧固定连接有支撑块，支撑块固定连接在上固定块上，支撑块的上端活动穿设在顶板上，支撑块的上端固定连接有顶块，顶块设置于顶板的上侧，支撑架中的垂直板上固定连接有导轨，上固定块通过其后侧的导槽上下滑动设置在导轨上；所述的气缸与外部气源连接，电机与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑柱的右侧开设有滑动槽，支撑块的左侧固定连接有导向柱，导向柱上下滑动设置在滑动槽内。

进一步地，所述的摇把上开设有一号定位孔，上固定块的左右两侧均开设有数个二号定位孔，数个二号定位孔呈圆周等角分布设置，定位螺柱穿设在一号定位孔以及二号定位孔内。

进一步地，所述的摇把的内壁上固定连接有转板，该转板为环形结构设置，上固定块的左右两侧均开设有转槽，转槽设置于一号丝杆的外围，转板旋接插设在转槽内。

进一步地，所述的顶块的底部左右对称固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接在顶板上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种金属板材拉伸强度检测设备，通过上下两个夹座对金属板材进行夹持固定操作，从而便于后续拉伸操作，且拆卸更换金属板材时，操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上固定夹座的结构示意图。

图3是图2中a部的放大图。

附图标记说明：

底座1、支撑架2、底板2-1、顶板2-2、垂直板2-3、下固定夹座3、上固定夹座4、支撑座5、支撑柱6、滑动槽6-1、下固定块7、导向槽7-1、气缸8、推动板9、导向块10、上固定块11、限位槽11-1、滑槽11-2、二号定位孔11-3、转槽11-4、夹持板12、限位块13、一号丝杆14、摇把15、一号定位孔15-1、滑块16、电机17、二号丝杆18、移动块19、支撑块20、顶块21、导轨22、导向柱23、定位螺柱24、转板25、弹簧26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑架2，底座1上焊接固定有支撑架2，它还包含下固定夹座3、上固定夹座4、支撑座5、支撑柱6，支撑架2为“c”形结构设置，支撑架2的左侧焊接固定有支撑柱6，支撑架2的右侧焊接固定有支撑座5，支撑柱6与支撑座5之间设置有下固定夹座3，下固定夹座3的上方悬设有上固定夹座4；下固定夹座3包含下固定块7、气缸8、推动板9，下固定块7设置于支撑柱6与支撑座5之间，下固定块7焊接固定在支撑架2中的底板2-1上，支撑柱6以及支撑座5的内侧均利用螺丝固定有tn20的气缸8，气缸8设置于下固定块7的上侧，气缸8的推动端上焊接固定有推动板9，推动板9的底部焊接固定有导向块10，下固定块7上开设导向槽7-1，导向块10左右滑动设置在导向槽7-1内；上固定夹座4包含上固定块11、夹持板12、限位块13、一号丝杆14，上固定块11设置于下固定块7的上方，上固定块11的底部左右对称开设有限位槽11-1，限位槽11-1的内侧嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有一号丝杆14，一号丝杆14的另一端穿过上固定块11后，露设于上固定块11的外侧，且露设端上焊接固定有摇把15，摇把15的内壁上焊接固定有转板25，该转板25为环形结构设置，上固定块11的左右两侧均开设有转槽11-4，转槽11-4设置于一号丝杆14的外围，转板25旋接插设在转槽11-4内，通过转板25与转槽11-4的旋接插设配合，从而对摇把15的运动轨迹进行限位，一号丝杆14上通过螺纹旋转穿设有限位块13，限位块13的底部焊接固定有夹持板12，限位槽11-1的上侧开设有滑槽11-2，限位块13的上端焊接固定有滑块16，滑块16左右滑动设置在滑槽11-2内，摇把15上开设有一号定位孔15-1，上固定块11的左右两侧均开设有数个二号定位孔11-3，数个二号定位孔11-3呈圆周等角分布设置，定位螺柱24穿设在一号定位孔15-1以及二号定位孔11-3内，通过定位螺柱24将摇把15固定，从而使一号丝杆14固定，从而使夹持板12固定；支撑座5上利用螺丝固定有型号为60ktyx的电机17，电机17上端的输出轴上焊接固定有二号丝杆18，二号丝杆18的顶端通过轴承旋接设置在支撑架2中的顶板2-2上，该轴承嵌设固定在顶板2-2的底部，二号丝杆18上通过螺纹旋转穿设有移动块19，移动块19的左侧焊接固定有支撑块20，支撑块20焊接固定在上固定块11上，支撑块20的上端活动穿设在顶板2-2上，支撑块20的上端焊接固定有顶块21，顶块21设置于顶板2-2的上侧，支撑架2中的垂直板2-3上焊接固定有导轨22，上固定块11通过其后侧的导槽上下滑动设置在导轨22上，顶块21的底部左右对称焊接固定有弹簧26，弹簧26的底端焊接固定在顶板2-2上，通过弹簧26减缓了拉伸过程中产生的震动，支撑柱6的右侧开设有滑动槽6-1，支撑块20的左侧焊接固定有导向柱23，导向柱23上下滑动设置在滑动槽6-1内，通过导向柱23与滑动槽6-1的滑动配合，使支撑块20在上下方向上进行运动时，更加稳固；所述的气缸8通过气管与外部气源连接，电机17通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，先通过电机17将上固定夹座4向下运动，手动调节使上固定夹座4内一侧的夹持板12与下固定夹座3内同一侧的推动板9位于同一垂直线上，从而对同一侧上的夹持板12与推动板9进行校对操作，再通过电机17将上上固定夹座4向上运动，将待检测的金属板材放置在下固定夹座3内，通过另一侧的气缸8推动推动板9，使金属板材的底端进行固定，再利用电机17使上固定夹座4向下运动使金属板材置于上固定夹座4内，此时的金属板材与先前校对的夹持板12接触设置，通过手动摇动另一侧的摇把15转动，带动限位块13运动，从而使夹持板12移动，将金属板材的顶端固定在左右两个夹持板12之间，待金属板材固定之后，再次利用电机17转动，带动二号丝杆18转动，使移动块19向上运动，带动支撑块20向上运动，从而使上固定夹座4向上拉动，对金属板材进行拉伸操作，从而进行拉伸试验，根据拉伸后金属板材产生的形变得出试验结果。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过下固定夹座3对金属板材的底端进行固定，上固定夹座4对金属板材的上端进行固定，从而便于后续的拉伸操作，保证了在拉伸过程中，金属板不会出现脱落的现象；

2、通过电机17转动，带动上固定夹座4向上运动，从而实现带动金属板材向上拉伸的试验，上固定夹座4在向上运动的过程中，通过导轨22与上固定块11后侧的导槽的滑动配合，以及导向柱23与滑动槽6-1之间的滑动配合，从而对上固定夹座4的运动轨迹进行导向操作；

3、通过将推动板9以及夹持板12的左右两侧均可以移动设置，从而可以针对不同的金属板材进行夹持操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。