技术领域:
本实用新型属于机械设备领域,具体涉及热成型模具内冷却水管路密封性能的检测。
背景技术:
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热成型模具在合模时的冷却,是热成型工艺中重要的一步,对产品的质量影响很大。冷却工艺效果是否符合设计要求,受模具内冷却水管路密封性能的影响。如果冷却管路存在漏点,冷却水的持续泄漏,导致冷却温度的改变,使冷却效果逐渐走低,降低冷却效率,对工艺有很大影响。此前,在热成型工艺中,没有模具内冷却管路密封性能检测的过程及装置,不能排除冷却管路不符合密封要求的模具,影响热成型产品的质量,甚至出现废品。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是提供一种用于热成型模具内冷却管路密封性能检测装置,用于热成型模具内冷却管路的检测,克服现有技术热成型模具使用中存在的上述不足。
本实用新型的测量装置包括:水泵驱动电机、储水箱、连接储水箱与设置在热成型模具中冷却管路进水口的输水管路、安装在输水管路上的加压水泵、加压水泵出口或出口侧输水管路上的单向阀、使用三通接入输水管路的自来水供水管、自来水进入输水管路前的补水截止阀、输水管路上靠近模具冷却管路进口的球阀、连接单向阀至自来水进口之间的输水管路和水箱的调压排水管路、安装在调压排水管路上的调压阀、安装在输水管路上的压力表、安装在热成型模具内冷却管路出口的测量水排水管、安装在测量水排水管上的排水球阀。
本实用新型的工作过程是:首次使用时,调试调压阀,使其达到10kg/cm2时溢流。打开输水管上模具冷却水通道入口除的球阀,将测量水排水管上的球阀开启少许排气,打开自来水供水管上的截止阀,使自来水充满模具内冷却通道。待测量水排水管有水流出后关闭测量水排水管上的球阀、自来水供水截止阀,启动电机,驱动加压水泵,当压力表显示封闭管路的压力达到设定的压力(通常10kg/cm2),关闭电机,保压20分钟,如果压力表数值发生变化,说明冷却管路存在泄漏,解决泄漏问题后重新测试。如果压力表数值没有发生变化,说明冷却管路不存在泄漏,可以正常使用。
本实用新型的积极效果是:提供的一种热成型模具内冷却水管路密封性能检测装置,检出冷却管路不符合要求的热成型模具,保证热成型产品的质量。装置本身充液与加压分开,先大流量充液后小流量加压。大流量采用自来水供给,小流量用小型的电动试压泵供给。结构紧凑,占用空间小,成本低,完全满足使用要求。
附图说明
图1为本实用新型热成型模具冷却管路图。
具体实施方式
参阅图1,本实用新型的测量装置包括:驱动水泵的电机1、储水箱4、连接储水箱4与热成型模具12内冷却管路10进水口的输水管路11、安装在输水管路11上的加压水泵3、加压水泵3出口或出口侧输水管路11上的单向阀2、使用三通接入输水管路11的自来水供水管13、自来水进入输水管路11前的补水截止阀7、输水管路11上靠近模具12冷却管路10进口的球阀8、连接单向阀2至自来水进口间输水管路11和水箱4的调压排水管路14、安装在调压排水管路14上的调压阀5、安装在输水管路11上的压力表6、安装在热成型模具12内冷却管路10出口的测量水排水管15、安装在测量水排水管15上的排水球阀9。
1.一种用于热成型模具内冷却管路密封性能检测装置,其特征是:包括水泵驱动电机、储水箱、连接储水箱与热成型模具中冷却管路进水口的输水管路、安装在输水管路上的加压水泵、加压水泵出口或出口侧输水管路上的单向阀、使用三通接入输水管路的自来水供水管、自来水进入输水管路前的补水截止阀、输水管路上靠近模具冷却管路进口的球阀、连接单向阀至自来水进口之间的输水管路和水箱的调压排水管路、安装在调压排水管路上的调压阀、安装在输水管路上的压力表、安装在热成型模具内冷却管路出口的测量水排水管、安装在测量水排水管上的排水球阀。