适用于声呐测试橡胶的辅助系统的制作方法

本实用新型涉及辅助系统技术领域，具体为适用于声呐测试橡胶的辅助系统。

背景技术：

随着现在社会劳动力越来越短缺和紧张，国家对环境环保检查的力度越来越大，辅助系统的推广和使用，在各大轮胎厂，制品行业，混炼胶行业，以及塑料，冶金，耐火，食品等行业越来越得到认可和普及使用，辅助系统以它在胶料粗粉细料的自动称量，粉料油料的封闭式输送和自动称量，在混炼过程的自动记录，追溯查找，生产管理和监控上基本实现了自动化生产，同时大大减轻了员工的作业劳动强度和大大改善了混炼现场的脏乱差的作业环境，使得辅助系统的使用得到了各大主流轮胎厂混炼胶厂等橡胶塑料冶金食品等行业的首选和认可。

但是辅助系统的称量精度很难控制，给胶料的质量稳定性和性能的稳定性带来了很大的隐患；且在加注粉料时，粉料容易飞扬，不但造成粉料的浪费，而且使操作环境粉尘多，不利于操作人员的健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于声呐测试橡胶的辅助系统，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：适用于声呐测试橡胶的辅助系统，包括辅助系统本体，所述辅助系统本体包括底座、储料仓、称量仓、上料机构和炼制箱，所述底座上方左侧设置有所述储料仓，所述储料仓右下方设置有所述称量仓，所述称量仓右侧设置有所述上料机构，所述上料机构包括固定设置于所述底座上表面的上料筒，所述上料筒顶部固定设置有驱动电机，所述上料筒内部转动设置有螺杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆的顶端传动连接，所述上料机构右侧固定设置有所述炼制箱，所述储料仓底部与所述称量仓顶部之间设置有第一输料管，所述称量仓底部与所述上料机构底部之间设置有第二输料管，所述上料机构顶部右侧与所述炼制箱左侧顶部之间设置有第三输料管，所述称量仓外部固定设置有控制器。

优选的，所述称量仓内部设置有称重传感器，所述第一输料管和第二输料管上分别设置有气动阀和卸料蝶阀，所述驱动电机、称重传感器、气动阀和卸料蝶阀均与所述控制器电性连接。

优选的，所述储料仓和称量仓底部分别固定设置有至少三个第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿固定设置于所述底座上。

优选的，所述上料筒的底部左侧设置有第一进料口，所述第二输料管螺纹设置于所述第一进料口内，所述上料筒的顶部右侧设置有出料口，所述炼制箱顶部左侧设置有第二进料口，所述第三输料管与所述出料口和第二进料口之间为可拆卸设置，所述第二进料口和出料口均设置于所述第三输料管的内部，所述第三输料管的两端内部均固定设置有固定机构，所述固定机构包括固定设置于所述第三输料管内部的固定块，所述固定块上固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有移动块，所述移动块的一侧设为弧形。

优选的，所述第三输料管上固定设置有震动电机。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该适用于声呐测试橡胶的辅助系统，气动阀打开，原料从储料仓进入到称量仓中，当称量仓中的原料达到预定量时，气动阀关闭，卸料蝶阀打开，原料进入到上料机构中，通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆将原料提升至出料口处，再通过第三输料管进入到炼制箱，整个原料输送过程中，除上料机构输送外，主要依靠原料自身的重力为动力进行输送，避免了负压输送的方式对称量仓的影响，提高了称量仓的准确度，同时避免了粉料飞扬的情况发生，实现称量仓的自动称量无需人工操作，降低了人们的工作量，极大的提高了称量效率。

2、该适用于声呐测试橡胶的辅助系统，通过设置固定机构，向外掰开移动块然后将出料口和第二进料口固定安装在第三输料管内，安装更换方便，进一步利用弹簧的缓冲性能，避免了第三输料管的震动对上料筒造成损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构部分结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部结构示意图。

图中：1、底座；2、储料仓；3、称量仓；4、上料机构；41、上料筒；42、驱动电机；43、螺杆；5、炼制箱；6、第一输料管；7、第二输料管；

8、第三输料管；9、控制器；10、气动阀；11、卸料蝶阀；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、第一进料口；15、出料口；16、第二进料口；17、震动电机；18、固定机构；181、固定块；182、弹簧；183、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，适用于声呐测试橡胶的辅助系统，包括辅助系统本体，辅助系统本体包括底座1、储料仓2、称量仓3、上料机构4和炼制箱5，底座1上方左侧设置有储料仓2，储料仓2右下方设置有称量仓3，称量仓3右侧设置有上料机构4，上料机构4包括固定设置于底座1上表面的上料筒41，上料筒41顶部固定设置有驱动电机42，上料筒41内部转动设置有螺杆43，驱动电机42的输出轴通过联轴器与螺杆43的顶端传动连接，上料机构4右侧固定设置有炼制箱5，储料仓2底部与称量仓3顶部之间设置有第一输料管6，称量仓3底部与上料机构4底部之间设置有第二输料管7，上料机构4顶部右侧与炼制箱5左侧顶部之间设置有第三输料管8，称量仓3外部固定设置有控制器9。

其中，称量仓3内部设置有称重传感器，第一输料管6和第二输料管7上分别设置有气动阀10和卸料蝶阀11，驱动电机42、称重传感器、气动阀10和卸料蝶阀11均与控制器9电性连接。

其中，储料仓2和称量仓3底部分别固定设置有至少三个第一支撑腿12和第二支撑腿13，第一支撑腿12和第二支撑腿13固定设置于底座1上，便于支撑储料仓2和称量仓3。

其中，上料筒41的底部左侧设置有第一进料口14，第二输料管7螺纹设置于第一进料口14内，上料筒41的顶部右侧设置有出料口15，炼制箱5顶部左侧设置有第二进料口16，便于安装第二输料管7和第三输料管8。

其中，第三输料管8上固定设置有震动电机17，震动电机17同步工作，使得第三输料管8不断震动，加快第三输料管8中的原料进入到炼制箱5中的速度，提高辅助系统的输送效率。

其中，第三输料管8与出料口15和第二进料口16之间为可拆卸设置，第二进料口16和出料口15均设置于第三输料管8的内部，第三输料管8的两端内部均固定设置有固定机构18，固定机构18包括固定设置于第三输料管8内部的固定块181，固定块181上固定设置有弹簧182，弹簧182的另一端固定设置有移动块183，移动块183的一侧设为弧形，使用时，向外掰开移动块183然后将出料口15和第二进料口16固定安装在第三输料管8内，安装更换方便，进一步利用弹簧182的缓冲性能，避免了第三输料管8的震动对上料筒41造成损害。

使用时，气动阀10打开，原料从储料仓2进入到称量仓3中，当称量仓3中的原料达到预定量时，气动阀10关闭，卸料蝶阀11打开，原料进入到上料机构4中，通过驱动电机42带动螺杆43转动，螺杆43将原料提升至出料口15处，再通过第三输料管8进入到炼制箱15，整个原料输送过程中，除上料机构4输送外，主要依靠原料自身的重力为动力进行输送，避免了负压输送的方式对称量仓3的影响，提高了称量仓3的准确度，同时避免了粉料飞扬的情况发生，实现称量仓3的自动称量无需人工操作，降低了人们的工作量，极大的提高了称量效率；通过设置固定机构18，向外掰开移动块183然后将出料口15和第二进料口16固定安装在第三输料管8内，安装更换方便，进一步利用弹簧182的缓冲性能，避免了第三输料管8的震动对上料筒41造成损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。