一种新型燃气管道补口腐蚀程度的检测设备的制作方法

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种新型燃气管道补口腐蚀程度的检测设备。

背景技术：

燃气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用燃气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，燃气管道约占一半，长距离输气管道普遍采用压气机增压输送，输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展，管材广泛采用x-60低合金钢(度极限41,160帕)，并开始采用x-65、x-70等更高强度的材料，为降低管道内的摩擦阻力，426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层，此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送，以及-70℃低温、75,460帕高压的气态和液态燃气管道输送试验，虽然燃气管道运输具有运输成本低、占地少，安全性能高等优点，但是相对于管道整体的结构，燃气管道的补口位置更加容易出现腐蚀的情况，为避免管道相应腐蚀情况的发生，保证燃气运输的安全性，我们提出一种新型燃气管道补口腐蚀程度的检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型燃气管道补口腐蚀程度的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃气管道补口腐蚀程度的检测设备，包括管道主体、第一连接法兰、内管主体和第二连接法兰，所述管道主体的两端分别固定安装有第一连接法兰与第二连接法兰，所述管道主体的内部通过环形支撑座固定安装有内管主体，所述内管主体的内壁均匀喷涂有保护内层，所述管道主体的内侧等间距固定安装有探头套环，所述探头套环的外侧均匀安装有换能器，所述内管主体的一端延伸出第二连接法兰的外侧固定连接有连接凸头，所述连接凸头的内部内管主体的外侧固定安装有换能器，所述内管主体远离第二连接法兰的一端延伸至第一连接法兰的内侧，所述内管主体位置处第一连接法兰的中央位置处设置有连接凹槽，且连接凹槽与连接凸头之间相互配合使用，所述管道主体的外侧设置有保护外层，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间通过相互配合使用的固定螺母与固定螺栓固定连接，所述第一连接法兰与第二连接法兰的相反侧、固定螺母与固定螺栓之间的位置处固定安装有连接器，且连接器与换能器之间相互配合使用。

优选的，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间的连接处固定安装有橡胶密封垫圈。

优选的，所述连接凹槽的内壁均匀粘贴安装有密封垫片。

优选的，所述固定螺母和固定螺栓与第一连接法兰和第二连接法兰之间皆固定安装有密封胶圈。

优选的，所述管道主体、第一连接法兰、内管主体、第二连接法兰的内部设置有传导线材延伸至管道主体外侧。

优选的，所述保护内层为静电喷涂环氧树脂粉末形成的保护层。

优选的，一种保护外层的制作方法，所述管道主体的外侧进行清洁，通过静电喷涂环氧粉末，使其在管道主体的外侧形成均匀分布的涂层，控制环氧树脂涂层厚度在150μm-200μm之间，在环氧树脂涂层的外侧均匀涂抹胶粘剂，将粘流态的聚乙烯侧向缠绕在胶粘剂的外侧，并辊压聚乙烯使其与胶粘剂层之间紧密粘合。

优选的，一种用于燃气管道内部干燥的方法，包括管道主体、内管主体和液态氮气，所述液态氮气经过汽化器进行汽化，再经过加热器加热之后进入内管主体的内部进行低压间断性吹扫，使内管主体内部的水分子与干燥氮气混合后被带出管道主体。

优选的，所述加热器加热过后的氮气的温度不低于50摄氏度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、探头套环以及换能器的矩阵安装使燃气管道在超声导波的检测过程更加全面，同时超声导波验伤方式的检测长度更加优秀，且其验伤分析效果更佳，避免了因为检测分析不合理导致忽视管道或者管道补口发生腐蚀的情况；

2、管道主体和内管主体的双层管道设计有效避免了燃气管道在长距离运输燃气过程中发生泄漏的情况，即使燃气在内管主体的内部发生泄漏还有管道主体对燃气进行密封保护，减少了安全事故发生的风险，同时有效利用了燃气资源，避免了能源的浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部外观结构示意图；

图3为本实用新型的整体截面结构示意图；

图4为本实用新型的连接法兰结构示意图。

图中：1、管道主体；2、第一连接法兰；3、固定螺母；4、内管主体；5、换能器；6、环形支撑座；7、固定螺栓；8、第二连接法兰；9、探头套环；10、密封垫片；11、橡胶密封垫圈；12、连接凹槽；13、连接凸头；14、传导线材；15、密封胶圈；16、保护外层；17、保护内层；18、连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型燃气管道补口腐蚀程度的检测设备，包括管道主体1、第一连接法兰2、内管主体4和第二连接法兰8，管道主体1的两端分别固定安装有第一连接法兰2与第二连接法兰8，第一连接法兰2、第二连接法兰8与管道主体1之间皆通过焊接安装，且其焊接表面粗糙度达到标准要求，管道主体1的内部通过环形支撑座6固定安装有内管主体4，环形支撑座6使内管主体4与管道主体1的内壁之间具有一定的空余部分，方便安装探头套环9，内管主体4的内壁均匀喷涂有保护内层17，该喷涂方式采用静电喷涂的方式，保护内层17为环氧树脂内层，有效减少了燃气与内管主体4之间的摩擦力，降低了燃气运输过程中的运输成本，管道主体1的内侧等间距固定安装有探头套环9，探头套环9的外侧均匀安装有换能器5，换能器5在探头套环9的外侧呈矩阵安装，换能器5的具体安装数量根据管道主体1的外径尺寸选择，保证能对管道主体1和内管主体4进行全面的扫描分析，内管主体4的一端延伸出第二连接法兰8的外侧固定连接有连接凸头13，连接凸头13与第二连接法兰8之间一体成型，且连接凸头13的内部与内管主体4连通，连接凸头13的内部内管主体4的外侧固定安装有换能器5，内管主体4远离第二连接法兰8的一端延伸至第一连接法兰2的内侧，内管主体4位置处第一连接法兰2的中央位置处设置有连接凹槽12，且连接凹槽12与连接凸头13之间相互配合使用，管道主体1的外侧设置有保护外层16，第一连接法兰2与第二连接法兰8之间通过相互配合使用的固定螺母3与固定螺栓7固定连接，第一连接法兰2与第二连接法兰8的相反侧、固定螺母3与固定螺栓7之间的位置处固定安装有连接器18，连接器18使探头套环9整体的功能与外部计算机连接，保证了对管道补口及管道主体1和内管主体4的检测分析，且连接器18与换能器5之间相互配合使用。

本实用新型中：第一连接法兰2与第二连接法兰8之间的连接处固定安装有橡胶密封垫圈11。实施例中，橡胶密封垫圈11使第一连接法兰2与第二连接法兰8之间的摩擦力更大，保证了管道主体1之间连接的紧密性。

本实用新型中：连接凹槽12的内壁均匀粘贴安装有密封垫片10。实施例中，连接凹槽12内壁粘贴安装的密封垫片10保证了连接凸头13在连接凹槽12内部的连接稳定性和紧密性，避免了管道主体1之间发生相对转动的情况。

本实用新型中：固定螺母3和固定螺栓7与第一连接法兰2和第二连接法兰8之间皆固定安装有密封胶圈15。实施例中，密封胶圈15的固定安装保证了固定螺母3和固定螺栓7与第一连接法兰2和第二连接法兰8之间的连接稳定性，使管道主体1之间的连接性更加优秀。

本实用新型中：管道主体1、第一连接法兰2、内管主体4、第二连接法兰8的内部设置有传导线材14延伸至管道主体1外侧。实施例中，传导线材14的设置能有效导出内管主体4在燃气运输过程中产生的微量静电，有效保证了燃气在运输过程中的安全。

本实用新型中：保护内层17为静电喷涂环氧树脂粉末形成的保护层。

本实用新型中：一种保护外层16的制作方法，管道主体1的外侧进行清洁，通过静电喷涂环氧粉末，使其在管道主体1的外侧形成均匀分布的涂层，控制环氧树脂涂层厚度在150μm-200μm之间，在环氧树脂涂层的外侧均匀涂抹胶粘剂，将粘流态的聚乙烯侧向缠绕在胶粘剂的外侧，并辊压聚乙烯使其与胶粘剂层之间紧密粘合。

本实用新型中：一种用于燃气管道内部干燥的方法，包括管道主体1、内管主体4和液态氮气，液态氮气经过汽化器进行汽化，再经过加热器加热之后进入内管主体4的内部进行低压间断性吹扫，使内管主体4内部的水分子与干燥氮气混合后被带出管道主体1。

本实用新型中：加热器加热过后的氮气的温度不低于50摄氏度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。