膜厚仪自动感应上料测试装置的制作方法

本实用新型属于测试设备相关技术领域，具体涉及膜厚仪自动感应上料测试装置。

背景技术：

膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光x射线仪镀层测厚仪，手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度，台式的荧光x射线膜厚测试仪，是通过一次x射线穿透金属元素样品时产生低能量的光子，俗称为二次荧光，在通过计算二次荧光的能量来计算厚度值。

现有的膜厚仪自动感应上料测试装置技术存在以下问题：现有的测试装置在上料时，都是采用手动进行厚度测试，这样在成品且大规模测试时机会造成时间的浪费，测试难以实现自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供膜厚仪自动感应上料测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的测试装置采用手动进行装填难以实现产品大规模测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膜厚仪自动感应上料测试装置，包括支撑板和底座，所述支撑板安装在底座上端外壁上，所述底座上端外壁上设置有测试箱，所述底座的右侧设置有前支架，所述前支架上端外壁上设置有侧板，所述侧板对向内壁上设置有传送带，所述侧板后端外壁上设置有防护板，所述侧板右侧前端外壁上设置有电机，所述电机左侧的侧板上设置有控制钮，所述侧板靠左侧前端外壁上设置有后支架，所述后支架前端外壁上设置有固定块，所述固定块上侧的后支架上设置有旋钮，所述后支架右侧的侧板上设置有下螺孔，所述侧板上端外壁上设置有固定板，所述固定板下端外壁上设置有连接板，所述连接板下端外壁上设置有挡板，所述侧板靠左侧前后端外壁内部设置有旋转块，所述旋转块和固定块通过旋转轴固定连接，所述旋钮后侧的侧板上设置有固定螺孔，所述固定螺孔后侧的后支架上设置有上螺孔，所述旋钮后端外壁上设置有螺杆。

优选的，所述测试箱后侧的底座上设置有测厚仪，所述测厚仪前端外壁上设置有显示屏，所述显示屏下侧的测厚仪上设置有开关，所述测试箱左右两端外壁上均设置有箱门，所述箱门前端外壁上设置有把手。

优选的，所述前支架和后支架对向内壁上均设置有连接杆，所述连接杆为圆柱杆。

优选的，所述前支架和后支架下端外壁上均设置有轮子。

优选的，所述下螺孔设置在固定块的正右侧，所述固定块和旋转块均为圆形。

优选的，所述测试箱的内部设置有x-射线灯管。

优选的，所述箱门共设置有两个，所述箱门和测试箱通过弹簧铰链固定连接。

优选的，所述连接板设置在侧板的对向内壁上，所述挡板设置在传送带的正上侧。

与现有测试装置技术相比，本实用新型提供了膜厚仪自动感应上料测试装置，具备以下有益效果：

本实用新型测试装置通过在测试箱的左右两侧安装两个箱门，方便将传送带穿过测试箱，这样就可以快速的对产品进行测试，而不用人工一个一个的将产品放入到测试箱中进行测试，在使用该传送带进行产品进行测试时，用手握住把手将箱门打开，并且让箱门固定在空中，这样就可以将传送带穿过测试箱，而且箱门不会掉下来，不会影响到产品的传送，然后旋转旋钮将螺杆从上螺孔卸下，这时就可以握住后支架上的连接杆将后支架进行旋转，将后支架旋转到左侧，再次旋转旋钮使得螺杆进入到下螺孔中，这样就可以将后支架进行平放，方便将传送带穿过测试箱，然后将后支架放置在底座上，通过轮子将传送带向左侧推，使得传送带通过测试箱，紧接着旋转旋钮，将后支架旋转放下，再次通过螺杆将后支架固定在侧板上，然后就可以将固定板通过螺母固定在侧板的上端，这样使得产品通过测试箱后，可以通过挡板将产品挡住，即使在繁忙时，也可以通过挡板将产品挡在传送带上，方便将产品取走。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的膜厚仪自动感应上料测试装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的膜厚仪立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的传送带立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的传送带后侧结构示意图；

图中：1、支撑板；2、防护板；3、测试箱；4、传送带；5、侧板；6、电机；7、连接杆；8、前支架；9、控制钮；10、底座；11、测厚仪；12、显示屏；13、开关；14、箱门；15、把手；16、固定板；17、旋钮；18、固定块；19、后支架；20、下螺孔；21、挡板；22、连接板；23、旋转轴；24、旋转块；25、轮子；26、螺杆；27、固定螺孔；28、上螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：膜厚仪自动感应上料测试装置，包括支撑板1和底座10，支撑板1安装在底座10上端外壁上，底座10上端外壁上设置有测试箱3，底座10的右侧设置有前支架8，前支架8上端外壁上设置有侧板5，侧板5对向内壁上设置有传送带4，侧板5后端外壁上设置有防护板2，侧板5右侧前端外壁上设置有电机6，电机6左侧的侧板5上设置有控制钮9，侧板5靠左侧前端外壁上设置有后支架19，后支架19前端外壁上设置有固定块18，固定块18上侧的后支架19上设置有旋钮17，后支架19右侧的侧板5上设置有下螺孔20，侧板5上端外壁上设置有固定板16，固定板16下端外壁上设置有连接板22，连接板22下端外壁上设置有挡板21，侧板5靠左侧前后端外壁内部设置有旋转块24，旋转块24和固定块18通过旋转轴23固定连接，旋钮17后侧的侧板5上设置有固定螺孔27，固定螺孔27后侧的后支架19上设置有上螺孔28，旋钮17后端外壁上设置有螺杆26。

膜厚仪自动感应上料测试装置，包括支撑板1和底座10，测试箱3后侧的底座10上设置有测厚仪11，测厚仪11前端外壁上设置有显示屏12，显示屏12下侧的测厚仪11上设置有开关13，测试箱3左右两端外壁上均设置有箱门14，箱门14前端外壁上设置有把手15，前支架8和后支架19对向内壁上均设置有连接杆7，连接杆7为圆柱杆，这样可以通过手握住连接杆7，方便将后支架19进行旋转，前支架8和后支架19下端外壁上均设置有轮子25，这样方便将工传送带4运走，下螺孔20设置在固定块18的正右侧，固定块18和旋转块24均为圆形，这样使得旋转后支架19时，上螺孔28正好对准下螺孔20，测试箱3的内部设置有x-射线灯管，这样通过x-射线灯管对产品的厚度进行测试，箱门14共设置有两个，箱门14和测试箱3通过弹簧铰链固定连接，这样可以通过把手15将箱门14打开，且使得箱门14固定在空中，连接板22设置在侧板5的对向内壁上，挡板21设置在传送带4的正上侧，这样使得挡板21将产品挡住，方便将产品取下来。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该传送带4时，先将转轴安装在两个侧板5之间，再将齿轮安装在转轴的外部，通过链条将齿轮进行连接，然后将传送带4安装在转轴的外部，且将电机6安装在通过机轴安装在转轴上，接着将前支架8和后支架19分别安装在侧板5上，而后支架19则通过旋转轴23和侧板5进行固定连接，再通过螺杆26将后支架19固定在侧板5上，最后将防护板2安装在侧板5的左右两端外壁上，在使用该传送带4进行产品进行测试时，用手握住把手15将箱门14打开，并且让箱门14固定在空中，然后旋转旋钮17将螺杆26从上螺孔28卸下，这时就可以握住后支架19上的连接杆7将后支架19进行旋转，将后支架19旋转到左侧，让固定螺孔27可以对准下螺孔20，再次旋转旋钮17使得螺杆26进入到下螺孔20中，然后将后支架19放置在底座10上，使得后支架19对准测试箱3的内部，通过轮子25将传送带4向左侧推，使得传送带4通过测试箱3，紧接着旋转旋钮17，将螺杆26从固定螺孔27中拿出，再将后支架19旋转放下，使得固定螺孔27对准上螺孔28，通过螺杆26将后支架19固定在侧板5上，然后就可以将固定板16通过螺母固定在侧板5的上端，进行厚度测试时，通过控制钮9启动电机6，电机6带动传送带4进行转动，然后通过开关13开启测厚仪11，将产品放入到传送带4的右侧，传送带4带动产品进入到测试箱3的内部，x-射线灯管发出x-射线，使待测部位受到x-射线的照射，x-射线的原理为若一个电子由轨道游离，则其他能阶的电子会自然的跳至他的位置，以达到稳定的状态，此种不同能阶转换的过程可释放出能量，因为各元素的每一个原子的能阶均不同，所以每一元素轨道间的能阶差也不同相同，原子的特性由原子序来决定，亦即质子的数目或轨道中电子的数目，即特定的x-射线能量与原子序间的关系，k辐射较l辐射能量高很多，而不同的原子序也会造成不同的能量差，特定的x-射线可由比例计数器来侦测。当辐射撞击在比例器后，即转换为近几年的脉波，电路输出脉冲高度与能量撞击大小成正比，由特殊物质所发出的x-射线可由其后的鉴别电路记录，此时，特定x-射线将由镀膜、素材及任何中间层膜产生，而检测系统将其转换为成比例的电信号，且由仪器记录下来，测量x-射线的强度可得到镀膜的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。