圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置的制作方法

本实用新型属于膜厚测试仪相关技术领域，具体涉及圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置。

背景技术：

膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光x射线仪镀层测厚仪，手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度，台式的荧光x射线膜厚测试仪，是通过一次x射线穿透金属元素样品时产生低能量的光子，俗称为二次荧光，在通过计算二次荧光的能量来计算厚度值。

现有的测试装置技术存在以下问题：现有的多组膜厚仪测试装置在对圆棒进行测试时，是将圆棒直接放在两个固定柱上，这样容易造成圆棒的晃动，而且圆棒的外壁比较光滑，一不小心撞到测试座或者圆棒上，这样圆棒就容易掉落到地上，还有可能造成测试的结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置，以解决上述背景技术中提出圆棒在测试时由于误碰而造成圆棒易掉落到地上或者测试结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置，包括底座和固定座a，所述固定座a安装在底座上端外壁上，所述固定座a上端外壁上设置有固定架，所述固定架上端外壁上设置有挡板，所述固定架前端外壁内部设置有滑槽，所述固定架前端外壁上设置有滑板，所述滑板对向内壁上设置有连接板a，所述连接板a下端外壁上设置有连接板b，所述固定座a前侧的底座上设置有测试座，所述测试座上端外壁上设置有固定装置，所述连接板b前端外壁上设置有连接板c，所述连接板c前端外壁上设置有固定板a，所述固定板a上端外壁上设置有固定板b，所述固定板b前端外壁上设置有测厚仪，所述测厚仪下端外壁上设置有x射线管，所测试座对向内壁上设置有固定柱，所述固定柱上端外壁上设置有测试圆棒，所述测试圆棒左右两端外壁上均设置有棒芯，所述固定装置上设置有固定块，所述固定块前后两侧外壁上均设置有固定座b，所述固定块的内部设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有夹板。

优选的，所述固定柱下侧的测试座上设置有固定板c，所述固定板c的内部设置有接收器。

优选的，所述测试座上端外壁内部设置有螺孔，所述固定座b和测试座通过螺母固定连接。

优选的，所述夹板和圆槽通过弹簧固定连接。

优选的，所述固定柱共设置有两个，所述接收器设置在两个固定柱的正中间。

优选的，所述滑板的后端外壁上设置有卡块，所述卡块设置在滑槽的内部。

优选的，所述夹板为圆弧形。

优选的，所述圆槽的圆心和接收器保持在同一横轴上。

与现有测试装置技术相比，本实用新型提供了圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置，具备以下有益效果：

本实用新型测试装置通过砸测试座的上端增加固定装置，这样可以将测试圆棒放入固定装置上的圆槽内部，通过圆槽内部的两个夹板将测试圆棒进行固定，防止对测试圆棒的厚度进行测试时而造成测试圆棒晃动，掉落到地面上，或者造成测试结果的不准确，可以先通过螺母将固定块固定在测试座上，这样方便将固定装置进行安装和拆卸，接着将测厚仪接通外部电源，将测试圆棒放入到右侧圆槽的内部，而测试圆棒的下端放置在两个固定柱的之间，这样圆槽内部的两个夹板将测试圆棒夹板，通过弹簧的弹力进一步进行固定，也可以将棒芯进行固定，这样能够通过弹簧适应不同直径或者厚度的测试圆棒，然后开启测厚仪上的开关，x射线管发出x射线，使待测部位受到x射线的照射，再通过接收器进行接收，测量x射线的强度可得到测试圆棒的厚度，该测试装置上有三个测厚仪，分别对测试圆棒不同的部位进行检测，这样对测试圆棒的厚度测试结果更加准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的多组膜厚仪测试装置立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定装置立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的固定装置侧面结构示意图；

图中：1、滑槽；2、连接板b；3、固定装置；4、挡板；5、固定架；6、滑板；7、连接板a；8、底座；9、固定座a；10、测试座；11、测厚仪；12、x射线管；13、测试圆棒；14、固定柱；15、接收器；16、连接板c；17、固定板a；18、固定板b；19、棒芯；20、固定板c；21、圆槽；22、固定块；23、夹板；24、固定座b；25、螺母；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置，包括底座8和固定座a9，固定座a9安装在底座8上端外壁上，固定座a9上端外壁上设置有固定架5，固定架5上端外壁上设置有挡板4，固定架5前端外壁内部设置有滑槽1，固定架5前端外壁上设置有滑板6，滑板6对向内壁上设置有连接板a7，连接板a7下端外壁上设置有连接板b2，固定座a9前侧的底座8上设置有测试座10，测试座10上端外壁上设置有固定装置3，连接板b2前端外壁上设置有连接板c16，连接板c16前端外壁上设置有固定板a17，固定板a17上端外壁上设置有固定板b18，固定板b18前端外壁上设置有测厚仪11，测厚仪11下端外壁上设置有x射线管12，所测试座10对向内壁上设置有固定柱14，固定柱14上端外壁上设置有测试圆棒13，测试圆棒13左右两端外壁上均设置有棒芯19，固定装置3上设置有固定块22，固定块22前后两侧外壁上均设置有固定座b24，固定块22的内部设置有圆槽21，圆槽21的内部设置有夹板23。

圆棒120°3点多组膜厚仪测试装置，包括底座8和固定座a9，固定柱14下侧的测试座10上设置有固定板c20，固定板c20的内部设置有接收器15，这样使得上侧的x射线管12对测试圆棒13进行测试，而下侧的接收器15则对x射线进行接收，测试座10上端外壁内部设置有螺孔，固定座b24和测试座10通过螺母25固定连接，这样使得固定装置3可以通过螺母25固定在测试座10的上端外壁上，方便固定装置3的安装与拆卸，夹板23和圆槽21通过弹簧26固定连接，这样使得夹板23通过弹簧26的弹力对测试圆棒13进行固定，使得测试圆棒13不会滚动，固定柱14共设置有两个，接收器15设置在两个固定柱14的正中间，这样可以将测试圆棒13放置在两个固定柱14上，通过上侧的x射线管12对圆棒进行测试，而下侧的接收器15则对x射线进行接收，滑板6的后端外壁上设置有卡块，卡块设置在滑槽1的内部，这样可以调节测厚仪11的高度，方便对不同的测试圆棒13进行测试，夹板23为圆弧形，这样使得测试圆棒13可以放置在两个夹板23之间，对测试圆棒13进行固定，圆槽21的圆心和接收器15保持在同一横轴上，这样使得测试圆棒13放入到圆槽21的内部时，接收器15对x射线进行接收。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该固定装置3时，先在测试座10的上端外壁上钻四个螺孔，然后将固定座b24通过焊接安装在固定块22前后两端外壁上，再将弹簧26的一端安装在夹板23的圆周外壁上，接着将弹簧26的另一端安装在圆槽21的内壁上，将上下两个夹板23都安装完成，然后将固定块22放置在测试座10上，通过螺母25将固定块22固定在测试座10上，接着将测厚仪11接通外部电源，将测试圆棒13放入到右侧圆槽21的内部，而测试圆棒13的下端放置在两个固定柱14的之间，这样圆槽21内部的两个夹板23将测试圆棒13再进一步进行固定，也可以将棒芯19进行固定，然后开启测厚仪11上的开关，x射线管12发出x射线，使待测部位受到x射线的照射，由特殊物质所发出的x-射线可由其后的鉴别电路记录，此时，特定x射线将由镀膜、素材及任何中间层膜产生，而检测系统将其转换为成比例的电信号，即接收器15上，且由仪器记录下来，测量x射线的强度可得到测试圆棒13的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。