垂直度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工检测装置的技术领域，尤其是涉及一种垂直度检测装置。

背景技术：

垂直度是位置公差的一种，用符号⊥表示。垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。在工程施工现场，支架作为可靠的支撑件被广泛应用，支架随着支撑力的大小可做成多个的单元拼接而成的整体支架。在某些特殊的使用环境中，支架的上下横梁需要支撑两平行的墙面，即对的支架的横梁和竖梁垂直度较高。若横梁和竖梁不垂直，则容易使得支撑的墙面产生变形，从而产生变形应力，影响工程质量。由于施工现场条件设备简陋，在制备支架时，往往没有可靠的检测设备来检测横梁和竖梁的垂直情况。

现有的授权公告号为cn209197714u的中国专利公开了一种检测模板垂直度的检测装置，其技术方案要点是：它包括立杆、悬臂和刻度尺，立杆的底部设有底座，立杆的上端设有悬臂，悬臂的末端设有旋转杆，旋转杆通过转轴与悬臂的末端相连，旋转杆的下边缘上设有限位卡，旋转杆的自由端设有线坠，线坠是由线绳和固定在线绳一端的锥体组成，线绳的另一端上设有自动卷线器，自动卷线器固定在旋转杆的自由端上；所述立杆上设有可沿着立杆上下滑动的刻度尺。该结构极大地提高了建筑工人的工作效率和测量精度，同时简化了测量过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对支架的垂直度进行检测时，针对不同长度的支架需移动检测针的位置，使检测针对准支架远离立杆一端以提高测量准确度，而上述技术方案在对待检测工件的垂直度进行检测时，不便于对检测针的位置进行准确调节。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垂直度检测装置，具有便于调节检测针的位置的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直度检测装置，包括底座，所述底座上垂向安装有立柱，所述立柱上滑移设置有水平支座，所述水平支座上安装有水平标尺，所述水平支座包括固定支座和滑动支座，所述固定支座的一端开设有滑槽，所述滑动支座靠近固定支座的一端设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在滑槽内，所述固定支座的顶部还设置有定位组件，所述滑杆上沿自身长度方向分布有供定位组件插设的定位孔，所述滑动支座上滑移套设有检测支座，所述检测支座的中部活动插设有检测杆，所述检测杆的底部安装有检测针。

通过采用上述技术方案，将待检测工件安装在立柱上，将检测支座移动至水平支座上靠近立柱的一端，使检测杆位于待检测工件靠近立柱的一端，调节水平支座的高度使检测支座底部的检测针与待检测工件相接触，记录此时检测针的高度；然后通过调节滑杆在滑槽内的位置使安装座的整体长度大于待检测工件水平方向的长度，然后滑动检测支座，使滑动支座底部的检测杆位于待检测工件远离立柱的一端，记录此时检测针的高度，得到检测针在待检测工件水平方向的两端的高度差，从而方便计算待检测工件的垂直度。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上还设置有抵紧板，所述抵紧板位于水平支座远离立柱的一端，所述抵紧板的两侧均设置有限位块，所述底座的两侧均开设有供限位块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过在底座上滑动设置抵紧板，检测时将抵紧板滑动至与待检测工件相抵接，然后滑动检测支座，当滑动支座与抵紧板相抵接时，滑动支座底部的检测针即位于待检测工件远离立柱的一端的正上方。

本实用新型的进一步设置为：所述检测支座靠近水平标尺的一侧设置有读数针，所述读数针位于检测支座水平方向的中部。

通过采用上述技术方案，通过在检测支座靠近水平标尺的一侧设置读数针，方便了对检测杆与立柱之间的距离进行读数。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括定位杆，所述定位杆的顶部设置有凸台，所述凸台的底面上设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离凸台的一端与固定支座固定连接。

通过采用上述技术方案，在初始状态下定位杆插设在定位孔内，当需要改变水平支座的整体长度时，将定位杆从定位孔内拔出，然后将滑杆向靠近或远离滑槽的方向滑动，当滑杆移动到指定位置后，松开定位杆，在复位弹簧的复位作用下定位杆再次插入此时对准的定位孔内，实现对水平支座整体长度的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述检测杆上沿自身长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过在检测杆上设置刻度线，方便了对检测针位置的读取，从而方便了计算检测针在待检测工件水平方向的两端的高度差，从而方便计算垂直度。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱由矩形支柱和圆柱形支柱组成，所述矩形支柱上沿自身长度方向设置有多个夹持座，所述圆柱形支柱位于矩形支柱的上方并与矩形支柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，通过在立柱上设置夹持座，方便了对待检测工件在竖直方向的支杆进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述水平支座上开设有通孔并套设在圆柱形支柱上，所述圆柱形支柱上开设有外螺纹，所述圆柱形支柱上且位于水平支座的上下两侧均设置有定位螺母，所述定位螺母与水平支座相抵接。

通过采用上述技术方案，通过将水平支座的上下两侧设置定位螺母，方便了对水平支座的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持座内开设有凹槽，所述凹槽的一侧设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端插设至凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过将待检测工件放置在凹槽内，然后拧紧抵紧螺栓使抵紧螺栓的端部抵紧待检测工件，实现对待检测工件的定位。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：本实用新型通过在立柱上设置固定支座和滑动支座，并在滑动支座上设置滑杆，在固定支座上开设滑槽，通过改变滑杆在滑槽内的位置实现对水平支座整体长度的改变；通过在滑动支座上滑移套设有检测支座，通过移动检测支座的位置方便了对检测针的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的水平支座的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的检测支座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的抵紧板的结构示意图。

图中，1、底座；11、限位槽；2、立柱；21、矩形支柱；211、夹持座；2111、凹槽；2112、抵紧螺栓；22、圆柱形支柱；221、定位螺母；3、水平支座；31、固定支座；311、定位组件；3111、定位杆；3112、凸台；3113、复位弹簧；32、滑动支座；33、滑杆；331、定位孔；4、水平标尺；5、检测支座；51、检测杆；511、检测针；512、刻度线；52、读数针；6、抵紧板；61、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种垂直度检测装置，包括底座1，底座1上垂向安装有立柱2，立柱2由矩形支柱21和圆柱形支柱22组成，矩形支柱21上沿自身长度方向设置有多个夹持座211，对待检测工件在竖直方向的支杆进行夹持，以便于对待检测工件进行定位，夹持座内开设有凹槽2111，凹槽2111的一侧设置有抵紧螺栓2112，抵紧螺栓2112的一端插设至凹槽2111内，将待检测工件放置在凹槽2111内，然后拧紧抵紧螺栓2112使抵紧螺栓2112的端部抵紧待检测工件，实现对待检测工件的定位，圆柱形支柱22位于矩形支柱21的上方并与矩形支柱21同轴设置。

如图1、2所示，立柱2上滑移设置有水平支座3，水平支座3上安装有水平标尺4，水平支座3包括固定支座31和滑动支座32，固定支座31上开设有通孔并套设在圆柱形支柱22上，圆柱形支柱22上开设有外螺纹，圆柱形支柱22上且位于水平支座3的上下两侧均设置有定位螺母221，定位螺母221与水平支座3相抵接，将水平支座3调节到指定高度后，通过定位螺母221实现对水平支座3的定位，固定支座31的一端开设有滑槽，滑动支座32靠近固定支座31的一端设置有滑杆33，滑杆33滑动设置在滑槽内，固定支座31的顶部还设置有定位组件311，滑杆33上沿自身长度方向分布有供定位组件311插设的定位孔331，定位组件311包括定位杆3111，定位杆3111的顶部设置有凸台3112，凸台3112的底面上设置有复位弹簧3113，复位弹簧3113远离凸台3112的一端与固定支座31固定连接，在初始状态下定位杆3111插设在定位孔331内，当需要改变水平支座3的整体长度时，将定位杆3111从定位孔331内拔出，然后将滑杆33向靠近或远离滑槽的方向滑动，当滑杆33移动到指定位置后，松开定位杆3111，在复位弹簧3113的复位作用下定位杆3111再次插入此时对准的定位孔331内，实现对水平支座3整体长度的调节。

如图1、3所示，滑动支座32上滑移套设有检测支座5，检测支座5的中部活动插设有检测杆51，检测支座5靠近水平标尺4的一侧设置有读数针52，读数针52位于检测支座5水平方向的中部，以方便对检测杆51与立柱2之间的距离进行读数，检测杆51的底部安装有检测针511，检测杆51上沿自身长度方向设置有刻度线512，以方便对检测针511位置的读取，从而方便了计算检测针511在待检测工件水平方向的两端的高度差，从而方便计算垂直度。

如图1、4所示，底座1上还设置有抵紧板6，抵紧板6位于水平支座3远离立柱2的一端，抵紧板6的两侧均设置有限位块61，底座1的两侧均开设有供限位块61滑动的限位槽11，检测时将抵紧板6滑动至与待检测工件相抵接，然后滑动检测支座5，当滑动支座32与抵紧板6相抵接时，滑动支座32底部的检测针511即位于待检测工件远离立柱2的一端的正上方。

具体工作过程：将待检测工件竖直方向上的支杆安装在立柱2上，将检测支座5移动至水平支座3上靠近立柱2的一端，使检测杆51位于待检测工件靠近立柱2的一端，调节水平支座3的高度使检测支座5底部的检测针511与待检测工件相接触，记录此时检测针511的高度；然后通过调节滑杆33在滑槽内的位置使安装座的整体长度大于待检测工件水平方向的长度，然后滑动检测支座5，使滑动支座32底部的检测杆51位于待检测工件远离立柱2的一端，记录此时检测针511的高度，得到检测针511在待检测工件水平方向的两端的高度差，从而方便计算待检测工件的垂直度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。