细纱机多功能测量工具的制作方法

本实用新型属于细纱机上的检测工具技术领域，具体涉及一种专门用于细纱机上精度检测的细纱机多功能测量工具。

背景技术：

周知，在纺织设备领域，针对细纱机钢领处的部件尺寸精度，目前市面上没有一种专用的检测工具可对钢领尺寸以及锭盘尺寸进行测量，例如，1.目前通用的钢领内径型号通用为三种，即38毫米、40毫米，42毫米，三种钢领内径尺寸相差较少，作业人员容易拿取错误并且导致纱线和钢领内壁摩擦，造成坏纱的产生；2.目前的钢领边宽尺寸分为2.6毫米、3.2毫米，钢领厚度差距小，肉眼难以分辨，选用错误时或导致粗节、棉结、毛羽和断头的产生；3.锭盘尺寸分为22毫米和20.5毫米两种，不同的锭盘尺寸在同一皮带的驱动下会产生不同的线速度，所以以上尺寸选用错误后会导致纱线捻度出现问题，直接影响纱线质量。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种多功能测量工具，其通过简单的结构设计，可实现对钢领以及锭盘尺寸的检验，防止以上纱线质量问题的产生。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种细纱机多功能测量工具，其包括一个板状的测量本体，所述的测量本体的左侧设置有一个双头凸起，测量本体的右侧设置有一个单头凸起；测量本体的顶部设置有两个钢领边宽检测槽；测量本体的底部竖向设置有两个测量爪，位于左侧的为左侧测量爪，位于右侧的为右侧测量爪，所述的左侧测量爪和右侧测量爪之间为锭盘外径检测间隙，所述的锭盘外径检测间隙为22毫米或者20.5毫米中的一个；所述的左侧测量爪和右侧测量爪对称设置，在左侧测量爪的左侧和右侧测量爪的右侧分别设置有阶梯槽，对称设置的阶梯槽形成三个内径测量的凸台。

所述的测量本体上设置有一个悬挂孔，通过悬挂孔用以本实用新型的悬挂收纳。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，通过在测量本体上设置双头凸起和单头凸起，通过双头凸起以及单头凸起实现目前细纱机中两种门锁的开关；再者，本实用新型在测量本体的顶部设置有两个钢领边宽检测槽，可实现两种钢领边宽的精度检测，防止使用错误；在测量本体的底部竖向设置左侧测量爪和右侧测量爪，左侧测量爪和右侧测量爪之间的间隙为锭盘外径检测间隙，通过锭盘外径检测间隙实现对锭盘外径尺寸的检测；左侧测量爪和右侧测量爪对称设置，在左侧测量爪的左侧和右侧测量爪的右侧分别设置有阶梯槽，对称设置的阶梯槽形成三个内径测量的凸台，可对三种尺寸的钢领内径进行检测；本实用新型结构设计简单，易于制作及推广，携带方便、使用方便，现场作业人员及维护人员可人手一把，时刻对制程中的钢领以及锭盘进行检测，将以上生产弊端彻底消除。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型检测钢领内径使用示意图；

图3为本实用新型检测钢领边宽使用示意图；

图4为本实用新型使用双头凸起开门示意图；

图5为本实用新型使用单头凸起开门示意图；

图6为本实用新型检测锭盘外径示意图；

附图中，1、测量本体，2、双头凸起，3、单头凸起，4、悬挂孔，5、钢领边宽检测槽，6、左侧测量爪，7、锭盘外径检测间隙，8、右侧测量爪，9、阶梯槽，10、钢领边，11、双槽锁芯，12、单槽锁芯，13、锭盘外径，14、钢领。

具体实施方式

参看图所示，一种细纱机多功能测量工具，其包括一个板状的测量本体1，

所述的测量本体1的左侧设置有一个双头凸起2，测量本体1的右侧设置有一个单头凸起3；本实用新型使用时，针对于目前细纱机通用的驱动部件防护箱体的门锁存在两种锁芯，分别是双槽锁芯11以及单槽锁芯12，如图4和图5所示，可通过双头凸起2以及单头凸起3实现两种门锁的开关。

测量本体1的顶部设置有两个钢领边宽检测槽5，所述的钢领边宽检测槽

5为两个，分别是2.6毫米和3.2毫米，使用者如图3所示，可对钢领边宽进行检测。

测量本体1的底部竖向设置有两个测量爪，位于左侧的为左侧测量爪6，

位于右侧的为右侧测量爪8，所述的左侧测量爪6和右侧测量爪8之间为锭盘外径检测间隙7，所述的锭盘外径检测间隙7为22毫米或者20.5毫米中的一个，通过锭盘检测间隙可实现锭盘外径13尺寸的确定，以此防止用错而造成的纱线加捻异常；

所述的左侧测量爪6和右侧测量爪8对称设置，在左侧测量爪的左侧和右侧测量爪的右侧分别设置有阶梯槽9，对称设置的阶梯槽9形成三个内径测量的凸台，所形成的三个内径测量的凸台的外径尺寸分别为38毫米和40毫米以及42毫米，如图2所示，使用者通过三个内径测量的凸台可实现钢领内径的检测。

进一步的，所述的测量本体1上设置有一个悬挂孔4，使用者通过悬挂孔4用以本实用新型的悬挂收纳。

综上，本实用新型结构设计简单，易于制作及推广，携带方便、使用方便，现场作业人员及维护人员可人手一把，时刻对制程中的钢领以及锭盘进行检测，将以上生产弊端彻底消除。

技术特征：

1.一种细纱机多功能测量工具，其包括一个板状的测量本体，其特征在于：所述的测量本体的左侧设置有一个双头凸起，测量本体的右侧设置有一个单头凸起；测量本体的顶部设置有两个钢领边宽检测槽；测量本体的底部竖向设置有两个测量爪，位于左侧的为左侧测量爪，位于右侧的为右侧测量爪，所述的左侧测量爪和右侧测量爪之间为锭盘外径检测间隙，所述的锭盘外径检测间隙为22毫米或者20.5毫米中的一个；所述的左侧测量爪和右侧测量爪对称设置，在左侧测量爪的左侧和右侧测量爪的右侧分别设置有阶梯槽，对称设置的阶梯槽形成三个内径测量的凸台。

2.如权利要求1所述的细纱机多功能测量工具，其特征在于：所述的测量本体上设置有一个悬挂孔，通过悬挂孔用以本细纱机多功能测量工具的悬挂收纳。

技术总结
本实用新型公开了一种细纱机多功能测量工具，通过在测量本体上设置双头凸起和单头凸起，通过双头凸起以及单头凸起实现目前细纱机中两种门锁的开关；本实用新型在测量本体的顶部设置有两个钢领边宽检测槽，可实现两种钢领边宽的精度检测，防止使用错误；在测量本体的底部竖向设置左侧测量爪和右侧测量爪，左侧测量爪和右侧测量爪之间的间隙为锭盘外径检测间隙，通过锭盘外径检测间隙实现对锭盘外径尺寸的检测；左侧测量爪和右侧测量爪对称设置，在左侧测量爪的左侧和右侧测量爪的右侧分别设置有阶梯槽，对称设置的阶梯槽形成三个内径测量的凸台，可对三种尺寸的钢领内径进行检测；本实用新型结构设计简单，易于制作及推广，携带方便、使用方便。

技术研发人员：李强;刘利元;贺英华;赵世勇
受保护的技术使用者：陵县恒丰纺织品有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.12.04