一种静力水准气压平衡系统的制作方法

本实用新型是一种静力水准气压平衡系统，属于工程安全监测技术领域。

背景技术：

静力水准作为一种高精密液位测量系统，适用于测量多点的相对沉降，在使用中，多个静力水准仪的容器用联通管联接，形成连通器，容器内的浮子位置随液位的变化而同步变化，通过传感器感知沿线浮子的相对变化量，即可测出各测点的相对沉降。但是目前在用的很多浮子式静力水准线路未考虑沿线气压不平衡对测值造成的影响，在使用过程中，经常遇到由于静力水准系统沿线由于环境量作用导致各测点之间的外部气压不平衡，造成各测点容器内的液位不平，由此导致传感器测出的浮子相对沉降量不能真实反映测点间的实际相对沉降量。因此，从静力水准系统的基本原理出发，在原有设备的基础上，研究制作气压平衡系统，消除外部气压不平衡对测值造成的影响是非常必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为消除外部气压不平衡对静力水准测值造成的影响，本实用新型之目的就是在不改变原有静力水准系统设备结构的基础上，制作一种静力水准气压平衡系统，平衡静力水准容器内的气压，提高静力水准监测数据的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种静力水准气压平衡系统，包括水平气管，所述水平气管右端的出口位置安装球阀，所述水平气管上端右部位置通过三通安装第一压力表且第一压力表安装在球阀左侧，所述水平气管左端位置通过弯头安装第二压力表，所述水平气管后端通过三通安装第二气管，所述第二气管后端安装气针，所述第二气管以及气针均设在第二压力表与第一压力表之间。

进一步地，所述水平气管包括至少两个第三气管，至少两个所述第三气管均水平设置且彼此之间通过三通进行连接，所述球阀的两端口均与第三气管进行连接。

进一步地，所述第二压力表下端通过第一气管与弯头连接，所述第一压力表下端通过第一气管与三通连接，所述第二压力表与第一压力表结构相同。

进一步地，所述三通、第二气管以及气针均设有至少两个，至少两个所述第二气管通过相应的三通与第三气管连通，所述第三气管、第二气管以及第一气管规格相同。

进一步地，所述第二气管后端安装直接头，所述直接头后端安装气针，所述第二气管通过直接头与气针进行安装。

进一步地，所述第二气管上安装开关阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在原有静力水准系统设备结构的基础上，平衡静力水准容器内的气压，提高静力水准监测数据的可靠性。

2.本实用新型在运行区域环境气温恒定时，关闭球阀，这样既可保证各测点罐体内的气压平衡，又可防止使静力水准系统与外界空气隔绝，减少内部构件的氧化及蒸馏水的蒸发，运行环境存在气温骤升骤降时，则开启气密性检测阀，防止系统内外气压差对系统密封造成影响，便于在多种环境下使用。

3.本实用新型气设计周全、结构新颖，安装方便，配置成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种静力水准气压平衡系统的结构示意图；

图2为本实用新型与原设备的三维组装示意图；

图3为本实用新型与原设备的组装主视图；

图4本实用新型与原设备的组装俯视图；

图5本实用新型与原设备的组装侧视图；

图6为本实用新型一种静力水准气压平衡系统中水平气管的示意图。

图中：1-球阀、2-第一压力表、3-气针、4-直接头、5-三通、6-水平气管、7-弯头、8-原静力水准系统测点容器、9-原测点容器通气孔、10-原静力水准系统传感器出线孔、11-原静力水准系统液体连通管、61-第一气管、62-第二气管、63-第三气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种静力水准气压平衡系统，包括水平气管6，水平气管6右端的出口位置安装球阀1，水平气管6上端右部位置通过三通5安装第一压力表2且第一压力表2安装在球阀1左侧，水平气管6左端位置通过弯头7安装第二压力表21，水平气管6后端通过三通5安装第二气管62，第二气管62后端安装气针3，第二气管62以及气针3均设在第二压力表21与第一压力表2之间，在原有静力水准系统设备结构的基础上，本实用新型的气针3与原静力水准系统测点容器顶部连接，平衡静力水准容器内的气压，提高静力水准监测数据的可靠性。

水平气管6包括至少两个第三气管63，至少两个第三气管63均水平设置且彼此之间通过三通5进行连接，球阀1的两端口均与第三气管63进行连接，三通5便于第三气管63的连接。

第二压力表21下端通过第一气管61与弯头7连接，第一压力表2下端通过第一气管61与三通5连接，第二压力表21与第一压力表2结构相同，可检查气压平衡效果，并可在出口对系统充气加压，进行气密性检测。

三通5、第二气管62以及气针3均设有至少两个，至少两个第二气管62通过相应的三通5与第三气管63连通，至少两个3便于与多个原静力水准系统测点容器8连接，第三气管63、第二气管62以及第一气管61规格相同，水平气管6与三通5连接部位采用密封胶进行密封处理。

第二气管62后端安装直接头4，直接头4后端安装气针3，第二气管62通过直接头4与气针3进行安装，便于第二气管62与气针3的安装以及拆卸。

第二气管62上安装开关阀，开关阀便于控制第二气管62内部的通断，从而便于选择性的对单个静力水准系统测点容器8进行检测。

实施例：球阀1采用外径10mm精铜阀门，弯头7为外径10mm的精铜宝塔头，第二压力表21与第一压力表2结构相同，均选用0.4级，0-0.1mpa的规格，第三气管63、第二气管62以及第一气管61规格相同，第三气管63、第二气管62以及第一气管61均采用内径10mm，壁厚2.5mm耐候型pvc透明塑料软管，三通5采用外径10mm精铜t字三叉宝塔头，气针3的规格为螺纹直径7.5mm，针头直径1.88mm，直接头4的规格为10mm内外丝的精铜宝塔头。

上述实施例只是作为本实用新型的一种实施例，在实际中可根据需要选用其他合适规格的零部件。

工作原理：如图1所示，人员通过弯头7以及三通5将水平气管6与第二压力表21、第一压力表2以及第二气管62进行连通，使水平气管6的右部留一个出口，将出口位置设置在气流条件较好的位置，同时，在出口部位设置球阀1，并在系统两端安装第二压力表21以及第一压力表2，用于系统气密性检测，然后在第二气管62后端通过直接头4与气针3进行连接，气针3通过原测点容器通气孔9与原静力水准系统测点容器8相连，连接部均位采用密封材料进行密封处理，原静力水准系统测点容器8前端下部位置与原静力水准系统液体连通管11相连，原静力水准系统测点容器8顶部设有原静力水准系统传感器出线孔10。

如运行区域环境气温恒定，则建议经过气密性检测的系统正常使用过程中在系统与外界平压后，将球阀1关闭，这样既可保证各测点罐体内的气压平衡，又可使静力水准系统与外界空气隔绝，减少内部构件的氧化及蒸馏水的蒸发；如运行环境存在气温骤升骤降，则建议正常运行中开启球阀1，防止系统内外气压差对系统密封造成影响。

本实用新型气压平衡系统设计周全、结构新颖，安装方便，配置成本低，该系统的加装不仅能实现静力水准系统沿线各测点容器气压平衡，规避恶劣复杂气流条件对静力水准线路的影响，提高监测数据的可靠性，而且较常用的气压平衡系统，本系统具有以下创新：1、本系统采用标准化构建装配而成，不仅可以在静力水准设计中运用本系统，也可以在未设计气压平衡系统的静力水准系统上，利用原静力水准系统测点容器8上2mm的通气孔，直接安装本系统进行气压平衡改造；2本系统通过在出口部位安装了球阀1，并在两端分别安装了第二压力表21与第一压力表2，可随时检查气压平衡效果，并可以对系统进行气密性试验，也可结合现场环境选择不同的空气联通方式，进一步提高静力水准系统运行的可靠性；3本系统在气针3与水平气管6之间设置了可快速拆卸的二气管62，方便系统拆卸及安装的同时，也可用于对不同数量的原静力水准系统测点容器8进行气密性试验。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。