一种液晶屏内部粘贴力测试用夹具的制作方法

本实用新型涉及液晶屏测试技术领域，特别是涉及一种液晶屏内部粘贴力测试用夹具。

背景技术：

液晶屏生产完成后需要对液晶屏内部的粘接力进行测试，测试时通过夹具夹紧液晶屏，同时将夹具固定在粘力测试仪上，然而现有的夹具由于夹头之间没有导向机构，在拧紧过程中会导致液晶屏产生偏移，不仅会影响夹具的拧紧，而且会影响测试精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液晶屏内部粘贴力测试用夹具，方便夹具拧紧，避免液晶屏发生偏移，保证测试精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液晶屏内部粘贴力测试用夹具，包括活动板、调节螺杆、固定连接的上板、下板，所述上板及所述下板之间形成第一凹槽，所述活动板设置在所述第一凹槽内，且所述活动板的一侧抵靠所述上板的内侧，所述调节螺杆的一端从所述上板的顶部穿透并与所述活动板螺纹连接，所述上板及所述下板之间连有导杆，所述活动板上设有导向孔，所述导杆插接在所述导向孔内。

优选地，所述调节螺杆沿轴向依次包括调节头、卡接部和螺纹部，所述调节头位于所述上板的外侧，所述卡接部插接于所述上板内，所述螺纹部连接所述活动板。

优选地，所述卡接部的上端设有上定位板，所述卡接部的下端设有下定位板，所述上定位板的下表面贴合于所述上板的上表面，所述下定位板的上表面贴合于所述上板的内表面。

优选地，所述调节头的侧面设有滚花。

优选地，所述活动板的下表面与所述下板的上表面相对设有花纹。

优选地，所述上板包括相垂直设置的安装板和支撑板，所述支撑板远离所述安装板的一端连接所述下板，所述安装板上设有用于安装所述调节螺杆的第二凹槽。

优选地，所述安装板与所述支撑板的连接处设有连接块，所述连接块的上表面倾斜设置，所述连接块上设有用于连接粘力测试仪的螺纹孔。

优选地，所述上板与所述下板之间螺栓连接。

优选地，所述活动板、所述调节螺杆、所述上板和所述下板的材质均为不锈钢。

本实用新型实施例一种液晶屏内部粘贴力测试用夹具与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型使用时直接将液晶屏置于下板与活动板之间，然后旋转调节螺杆使活动板沿调节螺杆的轴线移动实现对液晶屏的夹紧，由于活动板的一侧抵靠上板的内侧，同时在上板与下板之间设置导杆，并将导杆插接在活动板的导向孔内，使得活动板在移动过程中不会产生偏移，不仅拧紧顺畅，而且保证了测试精度。本实用新型操作简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的液晶屏内部粘贴力测试用夹具的结构示意图。

图2为为本实用新型的液晶屏内部粘贴力测试用夹具的调节螺杆的结构示意图。

图3为本实用新型的液晶屏内部粘贴力测试用夹具的上板的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

其中：1-活动板，11-花纹，2-调节螺杆，21-调节头，22-卡接部，23-螺纹部，24-上定位板，25-下定位板，3-上板，31-安装板，32-支撑板，33-第二凹槽，34-连接块，35-螺纹孔，4-下板，5-第一凹槽，6-导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种液晶屏内部粘贴力测试用夹具，包括活动板1、调节螺杆2、固定连接的上板3、下板4，所述上板3及所述下板4之间形成第一凹槽5，所述活动板1设置在所述第一凹槽5内，且所述活动板1的一侧抵靠所述上板3的内侧，所述调节螺杆2的一端从所述上板3的顶部穿透并与所述活动板1螺纹连接，所述上板3及所述下板4之间连有导杆6，所述活动板1上设有导向孔，所述导杆6插接在所述导向孔内。

基于上述技术特征的液晶屏内部粘贴力测试用夹具，使用时直接将液晶屏置于下板4与活动板1之间，然后旋转调节螺杆2使活动板1沿调节螺杆2的轴线移动实现对液晶屏的夹紧，由于活动板1的一侧抵靠上板3的内侧，同时在上板3与下板4之间设置导杆6，并将导杆6插接在活动板1的导向孔内，使得活动板1在移动过程中不会产生偏移，不仅拧紧顺畅，而且保证了测试精度。本实用新型操作简单，使用效果好，易于推广使用。

请参阅附图2，本实施例中，所述调节螺杆2沿轴向依次包括调节头21、卡接部22和螺纹部23，所述调节头21位于所述上板3的外侧，所述卡接部22插接于所述上板3内，所述螺纹部23连接所述活动板1。夹紧时直接旋转所述调节头21即可实现所述调节螺杆2的转动，从而使所述活动板1移动。同时，为避免旋转时所述调节螺杆2上下移动而所述活动板1不移动，所述卡接部22的上端设有上定位板24，所述卡接部22的下端设有下定位板25，所述上定位板24的下表面贴合于所述上板3的上表面，所述下定位板25的上表面贴合于所述上板25的内表面，从而使得所述调节螺杆2在轴向的位置固定，当旋转所述调节螺杆2时由于所述调节螺杆2与所述活动板1为螺纹连接，所以只能是所述活动板1实现上下移动。另外，实际使用时是采用人手旋转所述调节头21，为方便拧动，所述调节头21的侧面设有滚花。

本实施例中，所述活动板1的下表面与所述下板4的上表面相对设有花纹11。由于夹紧液晶屏时是将液晶屏设置在所述活动板1与所述下板4之间，通过在所述活动板1的下表面与所述下板4的上表面之间相对设置花纹11，可以增加液晶屏与所述活动板1及所述下板4的接触面之间的摩擦力，保证夹紧后液晶屏的稳定性，从而提高测试精度。

请参阅附图3-4，本实施例中，所述上板3包括相垂直设置的安装板31和支撑板32，所述支撑板32远离所述安装板31的一端连接所述下板4，所述安装板31上设有用于安装所述调节螺杆2的第二凹槽33。由于所述调节螺杆2上设有上定位板24及下定位板25，所以不能从所述上板3的顶部直接安装所述调节螺杆2，通过设置所述第二凹槽33，安装所述调节螺杆2时可以从所述第二凹槽33实现横向安装，安装简单方便。

另外，为方便本实用新型提供的所述液晶屏内部粘贴力测试用夹具与粘力测试仪连接，所述安装板31与所述支撑板32的连接处设有连接块34，所述连接块34的上表面倾斜设置，较佳地，所述连接块34的上表面与水平面之间的夹角为45度。所述连接块34上设有用于连接粘力测试仪的螺纹孔35，安装时直接将粘力测试仪与所述螺纹孔35连接即可。

本实施例中，所述上板3与所述下板4之间螺栓连接，连接简单方便。具体地，所述下板4及所述上板3的所述支撑板32上相对设有螺栓孔，安装时直接将螺栓将所述下板4及所述支撑板32连接即可。

本实施例中，所述活动板1、所述调节螺杆2、所述上板3和所述下板4的材质均为不锈钢。现有的夹具均为铁质或铝质产品，铁制容易生锈，而铝质容易磨损，所以产品均存在不耐用的情况。通过使用不锈钢制作，提高了产品的耐用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。