一种文氏管装配线的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种文氏管装配线的检测装置。

背景技术：

文氏管主要是应用于汽车中的吸油管路系统中，运用气体引流产生虹吸过程，使得油箱中的燃油被吸入系统中使用的结构，而现有针对组装完成后的文氏管进行检测时，自动化程度不高，且较为费时费力。

因此急需一种自动化程度较高，且较为省时省力的文氏管装配线的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种文氏管装配线的检测装置，自动化程度较高，且较为省时省力。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种文氏管装配线的检测装置，包括工作台、外泄测试站和脱附测试站；外泄测试站包括有固定在工作台上的旋转气缸、与旋转气缸的转动端固定相连的转台、设置在转台上的两组外泄测试工位、设置在外泄测试工位周边且可与文氏管的管口封堵连接的外泄封堵头以及与外泄封堵头相连的外泄推进气缸，两组外泄测试工位对称设置在旋转气缸的两侧，外泄推进气缸可推动外泄封堵头封堵在文氏管的管口，且两组外泄测试工位之间还设有一测漏支架，测漏支架上安装有测漏仪，测漏仪通过检测气管与其中一个外泄封堵头上设置的进气口相连；脱附测试站包括有设置在工作台上的脱附测试工位、设置在脱附测试工位周边且可与文氏管的管口封堵连接的脱附气体通道头以及与脱附气体通道头相连的脱附推进气缸，且其中一个脱附气体通道头通过连接有调压表、第一流量计的进气管与气源连通，其他需要脱附检测的脱附气体通道头通过出气管与第二流量计连通。

优选的，外泄测试站和脱附测试站的一侧还设有一移载搬运站，移载搬运站包括有台面支架、设置在台面支架上的直线滑轨、与直线滑轨配合的直线滑块、固定设置在直线滑块上的移载板、推动移载板沿直线滑轨滑动的移载驱动气缸以及固定在移载板上的移载气缸，移载气缸的活动端均连接有一气动夹爪，且移载气缸包括有可在脱附测试工位和靠近脱附测试工位的一组外泄测试工位之间做往复运动的第一移载气缸以及将脱附测试工位上的文氏管移出到背离外泄测试站一端的第二移载气缸；

优选的，测漏支架上还固定有用于检测外泄测试工位上文氏管到位的第一激光传感器。

优选的，工作台上还固定有用于检测脱附测试工位上文氏管到位的第二激光传感器。

本实用新型的有益效果是：外泄测试时，文氏管三个管口处的外泄推进气缸分别动作，将文氏管的管口通过外泄封堵头全部密封住，形成完全密封的型腔。此时测漏仪通过检测气管开始向型腔内充气，当气压达到测漏仪预先设定的压力值时，停止充气，并进行保压，同时测漏仪会自动计算充气体积以及充气压力，自动算出一个模拟的标准测试数据，在保压阶段测漏仪会进行泄漏检测，且当需要进行脱附测试时，文氏管管口处的脱附推进气缸可分别动作，推动脱附气体通道头封堵在管口处，且设定文氏管的进气口，通过进气管通气，且通过检测待检测脱附的管口处的出气量，来实现对于此管口脱附的测试，即，当此管口的出气量达到设定的标准时，此时文氏管组装合格，且在文氏管在完成外泄测试，向脱附测试进行过渡时，可通过移载搬运站进行，即且在测试完成后，可通过两组对应在外泄测试工位和脱附测试工位上的气动夹爪，向下运动夹紧测试后的文氏管后上升，进而移动移载板，将脱附测试完成的文氏管移出，且将外泄测试工位上的文氏管移动到脱附测试工位上方，进而下移气动夹爪，使得文氏管放置在脱附测试工位上，同时与脱附测试工位较远的一个外泄测试工位会在转台的旋转下，实现两个外侧测试工位的180度旋转，从而可完成一个上料一个测试的同时进行，自动化程度较高，且较为省时省力，测试效率较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外泄测试站的结构示意图；

图3是脱附测试站的结构示意图；

图4是移载搬运站的结构示意图；

图5是文氏管的结构示意图；

图6是外泄测试工位的结构示意图；

图7是脱附测试工位的结构示意图；

图中的标记：1.0为外泄测试站，2.0为脱附测试站，3.0为移载搬运站，100为工作台，200为第一激光传感器，300为第二激光传感器，1.1为旋转气缸，1.2为转台，1.3为外泄测试工位，1.4为文氏管，1.5为外泄封堵头，1.6为外泄推进气缸，1.7为测漏支架，1.8为测漏仪，1.9为检测气管，2.1为脱附测试工位，2.2为脱附气体通道头，2.3为脱附推进气缸，3.1为台面支，3.2为直线滑轨，3.3为直线滑块，3.4为移载板，3.5为移载驱动气缸，3.6为移载气缸，3.7为气动夹爪。

具体实施方式

结合图1至图7所示的一种文氏管装配线的检测装置，在本实施例中，包括工作台100、外泄测试站1.0和脱附测试站2.0；外泄测试站1.0包括有固定在工作台100上的旋转气缸1.1、与旋转气缸1.1的转动端固定相连的转台1.2、设置在转台1.2上的两组外泄测试工位1.3、设置在外泄测试工位1.3周边且可与文氏管1.4的管口封堵连接的外泄封堵头1.5以及与外泄封堵头1.5相连的外泄推进气缸1.6，两组外泄测试工位1.3对称设置在旋转气缸1.1的两侧，外泄推进气缸1.6可推动外泄封堵头1.5封堵在文氏管1.4的管口，且两组外泄测试工位1.3之间还设有一测漏支架1.7，测漏支架1.7上安装有测漏仪1.8，测漏仪1.8通过检测气管1.9与其中一个外泄封堵头1.5上设置的进气口相连；脱附测试站2.0包括有设置在工作台上的脱附测试工位2.1、设置在脱附测试工位2.1周边且可与文氏管1.4的管口封堵连接的脱附气体通道头2.2以及与脱附气体通道头2.2相连的脱附推进气缸2.3，且其中一个脱附气体通道头2.2通过连接有调压表、第一流量计的进气管与气源连通，其他需要脱附检测的脱附气体通道头2.2通过出气管与第二流量计连通。

外泄测试站1.0和脱附测试站2.0的一侧还设有一移载搬运站3.0，移载搬运站3.0包括有台面支架3.1、设置在台面支架3.1上的直线滑轨3.2、与直线滑轨3.2配合的直线滑块3.3、固定设置在直线滑块3.3上的移载板3.4、推动移载板3.4沿直线滑轨3.2滑动的移载驱动气缸3.5以及固定在移载板3.4上的移载气缸3.6，移载气缸3.6的活动端均连接有一气动夹爪3.7，且移载气缸3.6包括有可在脱附测试工位2.1和靠近脱附测试工位2.1的一组外泄测试工位1.3之间做往复运动的第一移载气缸3.6以及将脱附测试工位2.1上的文氏管1.4移出到背离外泄测试站1.0一端的第二移载气缸3.6；

测漏支架1.7上还固定有用于检测外泄测试工位1.3上文氏管1.4到位的第一激光传感器200。

工作台上还固定有用于检测脱附测试工位2.1上文氏管1.4到位的第二激光传感器300。

本实用新型的工作原理是：外泄测试时，文氏管1.4三个管口处的外泄推进气缸1.6分别动作，将文氏管1.4的管口通过外泄封堵头1.5全部密封住，形成完全密封的型腔。此时测漏仪1.8通过检测气管1.9开始向型腔内充气，当气压达到测漏仪1.8预先设定的压力值时，停止充气，并进行保压，同时测漏仪1.8会自动计算充气体积以及充气压力，自动算出一个模拟的标准测试数据，在保压阶段测漏仪1.8会进行泄漏检测，且当需要进行脱附测试时，文氏管1.4管口处的脱附推进气缸2.3可分别动作，推动脱附气体通道头2.2封堵在管口处，且设定文氏管1.4的进气口，通过进气管通气，且通过检测待检测脱附的管口处的出气量，来实现对于此管口脱附的测试，即，当此管口的出气量达到设定的标准时，此时文氏管1.4组装合格，且在文氏管1.4在完成外泄测试，向脱附测试进行过渡时，可通过移载搬运站3.0进行，即且在测试完成后，可通过两组对应在外泄测试工位1.3和脱附测试工位2.1上的气动夹爪3.7，向下运动夹紧测试后的文氏管1.4后上升，进而移动移载板3.4，将脱附测试完成的文氏管1.4移出，且将外泄测试工位1.3上的文氏管1.4移动到脱附测试工位2.1上方，进而下移气动夹爪3.7，使得文氏管1.4放置在脱附测试工位2.1上，同时与脱附测试工位2.1较远的一个外泄测试工位1.3会在转台1.2的旋转下，实现两个外侧测试工位的180度旋转，从而可完成一个上料一个测试的同时进行，自动化程度较高，且较为省时省力，测试效率较高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。