一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台的制作方法

本实用新型涉及到一种机械装置，更具体地涉及到一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台。

背景技术：

倒坍落度仪是一种比较成熟的测试混凝土流动性的测试仪器，现有的倒置坍落度筒排空试验方法是将混凝土拌合物按照规定方法装入倒置坍落度筒内，而后，手动提起坍落度筒，采用人工按下秒表的方法记录混凝土排空过程的时间，作为混凝土的粘性数据。由于使用手提起坍落度筒的时候，不容易确定计时的起始时刻点而导致计时误差，进而导致混凝土倒置坍落度筒排空试验的精确度难以保证，因此无法得到准确的混凝土粘度数据。

技术实现要素：

对此，本实用新型提出一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台，克服背景技术中存在的计时起始时刻不准带来的实验误差，其技术方案如下：

方案1、一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台，所述计时平台包括：倒置坍落度筒、支架、收集盘、连接杆、圆环、托板、u形封板，所述连接杆的一端设置于所述支架的一侧，所述连接杆的另一端连接有圆环，所述倒置坍落度筒放置于所述圆环上，所述托板对称地设置于所述支架的两侧并且位于所述连接杆的下方，在u形封板下表面设有滑动滚珠可活动地设置于所述托板，u形封板上表面可活动地将所述倒置坍落度筒的开口封堵，所述收集盘设置于所述支架的梯形槽，用于收集从倒置坍落度筒中流出的混凝土拌合物。

方案2、根据方案1所述的计时平台，所述连接杆上下可调整地设置于所述支架，用于适应不同规格的倒置坍落度筒。

方案3、根据方案2所述的计时平台，所述计时平台还包括第一肋板，所述连接杆通过所述第一肋板支撑，以加强连接杆的支撑强度。

方案4、根据方案3所述的计时平台，所述计时平台还包括第二肋板，所述托板通过所述第二肋板支撑，以加强托板的支撑强度。

方案5、根据方案4所述的计时平台，两个所述托板的端面之间最小距离大于所述倒置坍落度筒流出口的直径。

方案6、根据方案5所述的计时平台，所述收集盘的外形为开口较大的端面朝上的圆台体。

方案7、根据方案6所述的计时平台，所述支架为金属材料，优选t型型材。

方案8、根据方案7所述的计时平台，所述梯形槽与所述收集盘相适配。

在本实用新型中，所述支架的每一条棱边均设有圆角。

在本实用新型中，所述连接杆和圆环均为金属材质。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型整体结构简单，成本低廉，通过在支架上安装有可移动的连接杆，能够适应不同规格的倒置坍落度筒，通用性较强，同时在托板上设有一个u形封板，试验时将u形封板从托板上拉开，混凝土拌合物从倒置坍落度筒中直接流出至放置在位于支架底部梯形槽的收集盘中，简单易操作，通过梯形槽的设计，有效保证了收集盘收集混凝土拌合物时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台最佳实施例的示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台带电路的示意图。

附图标记

本文所使用附图标记如下：

1-倒置坍落度筒；2-支架；2.1-梯形槽；3-收集盘；4-连接杆；4.1-圆环；4.2-第一肋板；5-托板；5.1-第二肋板；6-u形封板；6.1-把手；6.2-u形封板下表面；6.3-u形封板上表面；7-第一电容器；8-第二电容器；9-第一交流电源；10-第一开关；11-电源分析仪；12-第二交流电源；13-第二开关；14-接地线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中，涉及“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“连接”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进行完整、清楚地说明。

图1为本实用新型提供的一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台的最佳实施例的示意图，如图所示，一种用于倒置坍落度筒排空试验的计时平台，所述计时平台包括：倒置坍落度筒1、支架2、收集盘3、连接杆4、圆环4.1、第一肋板4.2、托板5、第二肋板5.1、u形封板6。

参见图1所示，连接杆4为金属材质，其一端通过t型螺栓可调整地安装在所述支架2一侧的上半部分，竖直方向上安装的具体位置可以根据坍落度筒的实际规格可上下调整，在连接杆4的另一端还连接固定有金属材质的圆环4.1，通过l形的插销插入连接杆4与圆环4.1相匹配的孔中，将圆环4.1与连接杆固定在一起，所述倒置坍落度筒1放置于所述圆环4.1上，为了保证连接杆4的支撑强度，在连接杆4的下方安装有第一肋板4.2，肋板的一端通过t型螺栓连接在连接杆4上，另一端通过螺栓螺母连接在支架2上。

参见图1所示，两个托板5对称的安装在支架2的两侧，并且位于连接杆4的下方，两个托板5端面之间的最小间距大于倒置坍落度筒1的开口直径，确保混凝土拌合物能够顺利从倒置坍落度筒1中流出，在每一侧的托板5均安装有第二肋板5.1，用于加强每一个托板5的支撑强度。

参见图1所示，u形封板下表面6.2设有可滑动的滚珠以方便在所述托板5的上表面上滑动，并放置在两个托板5上，通过调整连接杆4安装在支架2上竖直方向的位置，使u形封板上表面6.3刚好封住倒置坍落度筒1的开口，所述u形封板6还设有把手6.1，拉开u形封板6时可以直接用手拉住把手6.1。

参见图1所示，在支架2的底部设有一个梯形槽2.1，梯形槽2.1的位置与坍落度筒1的中心轴线共线，在梯形槽2.1中放置有收集盘3，所述收集盘3的外形为开口较大的端面朝上的圆台体，收集盘3用于收集从倒置坍落度筒1中流出的混凝土拌合物，通过梯形槽2.1的设计，确保了收集盘3在收取混凝土拌合物时的稳定性。

在本实用新型中，所述支架2为金属材料，进一步优选t型型材，方便使用t型螺栓将所述连接杆4固定在所述支架2上。

在本实用新型中，支架2的每一条棱边均设有圆角，避免试验时对人造成意外的划伤。

参见图2为计时平台内部的电路图，如图所示，该电路包括第一电容器7、第二电容器8、第一交流电源9、第一开关10、电源分析仪11、第二交流电源12、第二开关13、接地线14，所述第一电容器7、第一交流电源9、第一开关10、电源分析仪11通过导线串联连接，所述第二电容器8、第二交流电源12、第二开关13通过导线串联连接，所述接地线14的一端连接于所述第二开关13的一端，所述第一电容器7的两个极板和第二电容器8的两个极板均安装在支架2上，所述第二电容器8的两个极板比所述第一电容器的7的极板面积大，并且所述第二电容器8安装于所述第一电容器7的外侧，用于过滤周围环境电磁对第一电容器7造成的干扰，所述电源分析仪11能够记录电路中电流随时间的变化而变化的数据。

在实施例中，具体的实施过程如下：

step1：将倒置坍落度筒1洗净，筒内壁湿润无明水；

step2：将倒置坍落度筒1放置在所述圆环4.1上，调整连接杆4在竖直方向的高度，用u形封板上表面6.3封堵好倒置坍落度筒1的开口；

step3：用小铲把所需测试的混凝土拌合物分两层装入筒内，按gb/t50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》中的规定进行插捣；

step4：闭合第一开关10和第二开关13；

step5：拉住u形封板6的把手6.1将u形封板6沿着托板5的上表面移开，混凝土拌合物由于自身重力开始下落至收集盘3，在下落过程中，混凝土拌合物作为第一电容器7的介质，使得第一电容器7的电容发生变化，同时电源分析仪11实时记录电路中电流的值。

step6：通过分析电源分析仪11中记录的数据可以分析得到倒置坍落度筒排空试验的时间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。