一种插入式反冲洗差压液位变送器的制作方法

本实用新型是一种插入式反冲洗差压液位变送器，属于液位变送器领域。

背景技术：

在压力容器内不同的液位高度产生的压力不同，差压液位变送器就是利用这个差压的原理，将被测介质的高低压力分别进入测量元件的高低压室，作用于电子测量元件，通过一系列的转换而输出为相应的液位信号，从而测量压力容器内的液位。目前，插入式差压液位变送器受压力容器介质内温度的影响，容易产生输出信号漂移、不稳定，影响测量精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种插入式反冲洗差压液位变送器，以解决上述背景技术中提出插入式差压液位变送器受压力容器介质内温度的影响，容易产生输出信号漂移、不稳定，影响测量精度的问题，本实用新型实现冷却降温，提高测量精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种插入式反冲洗差压液位变送器，包括变送器本体、安装在变送器本体外表面的差压传感器和第一法兰，所述差压传感器上连接毛细管，所述第一法兰背离差压传感器的一面固定有筒体，所述筒体远离第一法兰的一端固定连接膜座，所述膜座远离筒体的一面安装隔离膜片，所述毛细管远离差压传感器的一端贯穿第一法兰延伸至筒体内并与膜座固定连接，所述第一法兰背离筒体的一面安装进水管，所述进水管贯穿第一法兰延伸至筒体内，所述进水管远离筒体的一端连接第一输水管，所述第一输水管远离进水管的一端连接增压泵出水端，所述增压泵进水端通过第二输水管连接冷却水箱，所述第一法兰背离筒体的一面安装回水管，所述回水管贯穿第一法兰延伸至筒体内，所述回水管远离筒体的一端连接第三输水管，所述第三输水管远离回水管的一端连接冷却水箱。

进一步地，所述第一法兰面向差压传感器的一面安装注液管，所述注液管贯穿第一法兰并安装单向阀，所述单向阀远离注液管的一端朝向隔离膜片。

进一步地，所述毛细管外侧套设不锈钢管，所述不锈钢管一端与第一法兰固定连接，所述不锈钢管远离第一法兰的一端与差压传感器固定连接。

进一步地，所述进水管靠近第一输水管的一端外表面固定第二法兰，所述第一输水管远离增压泵的一端外表面固定第三法兰，所述第二法兰通过螺栓与第三法兰固定连接。

进一步地，所述回水管靠近第三输水管的一端外表面固定第四法兰，所述第三输水管远离冷却水箱的一端外表面固定第五法兰，所述第四法兰通过螺栓与第五法兰固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用增压泵将冷却水箱内的冷却水输送至第一法兰、筒体和膜座形成的空间内，进而进入筒体内的冷却水吸收筒体内的热量后回流至冷却水箱内，实现降低处于筒体内的毛细管周围的温度，起到冷却降温的作用，防毛细管因温度较高造成输出信号漂移、不稳定，提高测量精度。

本实用新型通过将注液管远离单向阀的一端连接泵体的出液端，并将泵体的进液管通过管道与压力容器相连接，进而在运行泵体时，泵体将压力容器内的介质抽送至注液管内，此时单向阀在压差作用下打开，进而注液管内的介质冲向隔离膜片上，起到反冲清理附着在隔离膜片上附着物的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种插入式反冲洗差压液位变送器的结构示意图；

图中：1-变送器本体、2-差压传感器、3-不锈钢管、4-第一法兰、5-注液管、6-回水管、7-单向阀、8-隔离膜片、9-膜座、10-毛细管、11-筒体、12-进水管、13-第一输水管、14-增压泵、15-第二输水管、16-冷却水箱、17-第三输水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种插入式反冲洗差压液位变送器，包括变送器本体1、安装在变送器本体1外表面的差压传感器2和第一法兰4，差压传感器2上连接毛细管10，第一法兰4背离差压传感器2的一面固定有筒体11，筒体11远离第一法兰4的一端固定连接膜座9，膜座9远离筒体11的一面安装隔离膜片8，毛细管10远离差压传感器2的一端贯穿第一法兰4延伸至筒体11内并与膜座9固定连接，将筒体11安插在压力容器内后，利用螺栓将第一法兰4与压力容器固定连接，完成本装置与压力容器的装配。

第一法兰4背离筒体11的一面安装进水管12，进水管12贯穿第一法兰4延伸至筒体11内，进水管12远离筒体11的一端连接第一输水管13，第一输水管13远离进水管12的一端连接增压泵14出水端，增压泵14进水端通过第二输水管15连接冷却水箱16，第一法兰4背离筒体11的一面安装回水管6，回水管6贯穿第一法兰4延伸至筒体11内，回水管6远离筒体11的一端连接第三输水管17，第三输水管17远离回水管6的一端连接冷却水箱16，利用增压泵14将冷却水箱16内的冷却水输送至第一法兰4、筒体11和膜座9形成的空间内，进而进入筒体11内的冷却水吸收筒体11内的热量后回流至冷却水箱16内，实现降低处于筒体11内的毛细管10周围的温度，起到冷却降温的作用，防毛细管10因温度较高造成输出信号漂移、不稳定，提高测量精度，利用循环泵将冷却水箱16内的冷却水输送至冷却塔进行降温，降温后的冷却水回流至冷却水箱16内，从而达到降低冷却水温度的目的。

第一法兰4面向差压传感器2的一面安装注液管5，注液管5贯穿第一法兰4并安装单向阀7，单向阀7远离注液管5的一端朝向隔离膜片8，通过将注液管5远离单向阀7的一端连接泵体的出液端，并将泵体的进液管通过管道与压力容器相连接，进而在运行泵体时，泵体将压力容器内的介质抽送至注液管5内，此时单向阀7在压差作用下打开，进而注液管5内的介质冲向隔离膜片8上，起到反冲清理附着在隔离膜片8上附着物的作用。

毛细管10外侧套设不锈钢管3，不锈钢管3一端与第一法兰4固定连接，不锈钢管3远离第一法兰4的一端与差压传感器2固定连接，不锈钢管3的设计起到固定连接第一法兰4和差压传感器2的作用，同时还起到保护毛细管10的作用。

进水管12靠近第一输水管13的一端外表面固定第二法兰，第一输水管13远离增压泵14的一端外表面固定第三法兰，第二法兰通过螺栓与第三法兰固定连接，利用螺栓固定连接第二法兰和第三法兰，实现进水管12与第一输水管13的便捷拆装。

回水管6靠近第三输水管17的一端外表面固定第四法兰，第三输水管17远离冷却水箱16的一端外表面固定第五法兰，第四法兰通过螺栓与第五法兰固定连接，利用螺栓固定连接第四法兰和第五法兰，实现回水管6与第三输水管17的便捷拆装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。