一种高支模智能安全监控装置的制作方法

本实用新型实施例涉及高支模技术领域，具体涉及一种高支模智能安全监控装置。

背景技术：

高支模安全事故主要是高支模承载过大或变形过大诱发系统内钢构件失效，发生高支模局部坍塌或整体倾覆，进而造成混凝土浇注作业人员伤亡。随着经济社会的持续快速发展，建筑科学技术的日益进步，建筑工程的规模、空间和体量呈逐步增长趋势，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样，大跨度、大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工安全管理提出了更高的要求。

防治高支模坍塌事故的主要手段是在高支模进行混凝土浇注过程中进行监测，高支模监控系统主要监控参数有支撑轴力、立杆倾斜、水平位移以及模板沉降(竖向位移)，分别由压力传感器、倾角传感器以及位移传感器测得，倾角传感器和位移传感器的数据是计算高支模安全性能的主要依据，但是现有的高支模监控系统中，倾角传感器和位移传感器的安装方主要为多个螺栓安装，由于每个螺栓安装的松紧程度不同，则倾角传感器和位移传感器的安装角度并不是完全平行于待测量表面，造成实际测量存在误差的情况，严重影响计算高支模安全性能的精确性，无法及时预防高支模的坍塌。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高支模智能安全监控装置，保证传感器安装面与被测物体面平行，因此可最大化的提高倾角传感器的精准性，减少测量误差，防止对高支模的稳定性产生误判而影响使用安全性，以解决现有技术中倾角传感器和位移传感器的安装角度并不是完全平行于待测量表面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：一种高支模智能安全监控装置，包括用于检测高支模杆件倾斜角度的倾角传感器，以及用于检测高支模杆件水平位移和模板沉降的位移传感器，所述高支模杆件上设有用于装载倾角传感器和位移传感器的安装载位；

所述安装载位包括两个安装卡箍，两个所述安装卡箍同侧的作用轴臂之间分别均设有耐磨弧形板块，每个所述耐磨弧形板块的外表面在靠近所述安装卡箍的铰接位置设有若干均匀分布的承载块，所述承载块与所述耐磨弧形板块一体化成型，并且两个所述耐磨弧形板块上的所述承载块的相对面上设有l形夹板，所述倾角传感器和位移传感器分别安装在所述l形夹板构成的空间内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述l形夹板的内表面与所述耐磨弧形板块一体化成型，并且所述l形夹板的厚度与所述倾角传感器或位移传感器的厚度相同，所述l形夹板的高度与所述倾角传感器或位移传感器的高度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述耐磨弧形板块的圆心相同，并且所述耐磨弧形板块固定安装在所述安装卡箍的内表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨弧形板块的制作材料为环氧玻璃钢。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨弧形板块的内表面设有均匀分布的摩擦垫。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型可保证传感器安装面与被测物体面平行，因此可最大化的提高倾角传感器的精准性，减少测量误差，防止对高支模的稳定性产生误判而影响使用安全性，也可精准的测量高支模的水平位移以及模板沉降，能够在垮塌发生之前进行及时预警，保障人员安全，减少财产损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中安全监控装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中倾角传感器的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中位移传感器的安装结构示意图；

图中：

1-安装载位；2-倾角传感器；3-位移传感器；4-摩擦垫；

101-安装卡箍；102-耐磨弧形板块；103-承载块；104-l形夹板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种高支模智能安全监控装置，高支模是指危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程，具体为：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kn/m²及以上；或集中线荷载15kn/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

为了实时监测高支模的支撑状态，本实施方式利用多种用于检测高支模工作参数的传感器进行安全监控，其中包括用于检测高支模杆件倾斜角度的倾角传感器2，以及用于检测高支模杆件水平位移和模板沉降的位移传感器3，所述高支模杆件上设有用于装载倾角传感器2和位移传感器3的安装载位1。

倾角传感器2和位移传感器3通过用于传输数据的无线终端，将数据传输到控制器，通过控制器的计算程序接收并处理数据，实时监控高支模杆件的倾斜角度以及位移量，控制器可以选用常见的单片机处理器进行快速便捷的计算。

其中倾角传感器是姿态传感器的一种，主要应用在物体状态的水平检测，同样具备测量角度的大小的功能，本实施方式采用的倾角传感器2西安精准测控自主研发生产的型号为pm-tsⅰ/ⅱ-dh系列的单双轴高精度倾角传感器。

倾角传感器2的安装又分为水平安装和垂直安装两种，但无论是水平还是垂直安装，在安装时都应保持传感器安装面与被测物体面平行，同时减少动态和加速度的影响，因此本实施方式在安装倾角传感器2时，为了方便倾角传感器2的安装，本实施方式利用安装载位1作为倾角传感器2与高支模杆件之间的中间媒介。

安装载位1包括两个安装卡箍101，两个安装卡箍101同侧的作用轴臂之间分别均设有耐磨弧形板块102，每个所述耐磨弧形板块102的外表面在靠近所述安装卡箍101的铰接位置设有若干均匀分布的承载块103，所述承载块103与所述耐磨弧形板块102一体化成型。

两个耐磨弧形板块102并不是一体的，耐磨弧形板块102的弧长略小于安装卡箍101的作用轴臂弧长，耐磨弧形板块102并不妨碍安装卡箍101的拆卸和安装。

两个所述耐磨弧形板块102的圆心相同，并且所述耐磨弧形板块102固定安装在所述安装卡箍101的内表面，安装载位1固定在高支模杆件时，两块耐磨弧形板块102的质量大小均衡，不会发生其他方向的偏移，从而可确保承载块103的表面在同一个平面上，并且保证两个l形夹板104形成空腔保持稳定。

两个所述耐磨弧形板块102上的所述承载块103的相对面上设有l形夹板104，所述倾角传感器2和位移传感器3分别安装在所述l形夹板104形成的空间内。

所有承载块103的结构形状和大小完全相同，因此l形夹板104形成的空腔与所述高支模杆件的中心线平行，当倾角传感器2安装在l形夹板104形成的空间内，即可保证传感器安装面与被测物体面平行，因此可最大化的提高倾角传感器2的精准性，减少测量误差，防止对高支模的稳定性产生误判而影响使用安全性。

同样的，由于安装载位1在固定时的稳定性和精确性，当位移传感器3安装在两块l形夹板104形成的空间，也可精准的测量高支模的水平位移以及模板沉降，能够在垮塌发生之前进行及时预警，保障人员安全，减少财产损失。

为了保证倾角传感器2的与高支模杆件完全平行，本实施方式通过将l形夹板104的内表面与所述耐磨弧形板块102一体化成型，来提高两个l形夹板104形成的空腔的稳定性。

同时所述l形夹板104的厚度与所述倾角传感器2或位移传感器3的厚度相同，所述l形夹板104的高度与所述倾角传感器2或位移传感器3的高度相同，同样的可以确保两个l形夹板104空腔尺寸与倾角传感器2的尺寸完全相同，倾角传感器2恰好稳定的安插在两个l形夹板104形成的空腔内，不发生任何其他方向偏移，提高倾角传感器2测量工作的精准性。

所述耐磨弧形板块102的制作材料为环氧玻璃钢，所述耐磨弧形板块102的内表面设有均匀分布的摩擦垫4。

环氧玻璃钢不易变形，强度较高，因此耐磨弧形板块102的耐热性和耐劳性比较好，安装卡箍101固定在高支模杆件时，耐磨弧形板块102不会变形，因此确保传感器安装面与被测物体面平行。

摩擦垫4的厚度小，不影响安装载位1在固定时的整体稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。