应用于油气挥发出来的可燃气体探测器的制作方法

本实用新型涉及气体探测器技术领域，具体为应用于油气挥发出来的可燃气体探测器。

背景技术：

可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器，现有的气体探测器主要为红外光学探测器，红外光学探测器是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的烷烃类可燃气体。

然而对于油气挥发出来的可燃气体检测过程，由于油气挥发不可避免，而油气挥发到一定大气浓度才会产生爆炸，因此传统的红外探测器探测结果不够精确，当红外光线照射探测到未及扩散挥发的一缕油气时，检测的结果会显示油气挥发浓度超标，这样的检测结果不足以显示油气存储内腔的油气挥发浓度。

为此应用于油气挥发出来的可燃气体探测器，以解决油气检测的精确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供应用于油气挥发出来的可燃气体探测器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

应用于油气挥发出来的可燃气体探测器，包括防爆外壳，所述防爆外壳的前端面设置有探测器主体，防爆外壳的下端设置有下连接板，所述下连接板的下端平行设置有固定板，所述固定板与下连接板之间通过固定螺栓固定连接，固定板的左右两端设置有凸台，固定板的下端面中间垂直向下安装有驱动电机，所述凸台的下端内腔设置有圆环转槽，凸台的下端设置有玻璃罩，所述驱动电机的下端电机转轴垂直向下延伸并固定连接在连接板的上端面，所述玻璃罩的上端转动安装在圆环转槽内，玻璃罩的下端中间开设有通孔，通孔内壁固定粘结有连接板，所述连接板的下端垂直焊接有支架，所述支架的下端垂直向前端焊接有底板，支架的内腔转动安装有探测杆，所述探测杆的右下端端部安装有红外线探头，探测杆的中间段下端设置有调节螺杆。

优选的，所述防爆外壳的左侧设置有传感单元，所述传感单元的左端设置有底座，传感单元的右侧电性连接探测器主体，所述探测器主体的内部包括报警器、计数器、红外接收单元、判定单元、存储单元和无线传输单元。

优选的，所述防爆外壳的上端设置有上连接板，所述上连接板的外缘设置有圆周阵列分布的安装孔，上连接板通过安装孔固定安装在油气存储装置的正上方。

优选的，所述玻璃罩的上端设置有与圆环转槽配合插接有玻璃圆环，玻璃罩通过玻璃圆环转动安装在圆环转槽的内腔。

优选的，所述支架的内腔设置有转轴，所述探测杆的左上端转动套接在转轴的外壁，探测杆倾斜安装在支架的右侧。

优选的，所述底板位于探测杆的中间位置设置有螺纹孔，所述调节螺杆螺纹转动安装在螺纹孔内，且调节螺杆的上端抵在探测杆的下端外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置玻璃罩和连接板，进而使得电机和探测器的主要电学元件与油气存储内腔隔绝，避免产生火花点燃爆炸，大大提高了检测的安全性；

2.本实用新型通过设置电机驱动的探测器，进而实现对存储内腔进行多个方位的检测，使得提供多组数据进行分析，提高检测结果的准确性，避免造成误报。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的探测杆安装结构示意图；

图3为本实用新型的检测过程流程系统图。

图中：1防爆外壳、2探测器主体、3上连接板、4安装孔、5传感单元、6底座、7下连接板、8固定板、9固定螺栓、10凸台、11圆环转槽、12玻璃罩、13玻璃圆环、14连接板、15驱动电机、16支架、17探测杆、18调节螺杆、19底板、20红外线探头、21螺纹孔、22转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

应用于油气挥发出来的可燃气体探测器，包括防爆外壳1，防爆外壳1的前端面设置有探测器主体2，防爆外壳1的左侧设置有传感单元5，传感单元5的左端设置有底座6，传感单元5的右侧电性连接探测器主体2，探测器主体2的内部包括报警器、计数器、红外接收单元、判定单元、存储单元和无线传输单元。

防爆外壳1的上端设置有上连接板3，上连接板3的外缘设置有圆周阵列分布的安装孔4，上连接板3通过安装孔4固定安装在油气存储装置的正上方，进而实现探测器主体2的固定安装。

防爆外壳1的下端设置有下连接板7，下连接板7的下端平行设置有固定板8，固定板8与下连接板7之间通过固定螺栓9固定连接，利用固定螺栓9实现固定板8与下连接板7之间的固定连接。

固定板8的左右两端设置有凸台10，凸台10的下端设置有玻璃罩12，玻璃罩12的下端中间开设有通孔，通孔内壁固定粘结有连接板14，利用玻璃罩12和连接板14的配合，实现使得驱动电机15和探测器主体2内的主要电学元件与油气存储内腔隔绝，避免产生火花点燃爆炸，大大提高了检测的安全性。

凸台10的下端内腔设置有圆环转槽11，玻璃罩12的上端转动安装在圆环转槽11内，玻璃罩12的上端设置有与圆环转槽11配合插接有玻璃圆环13，玻璃罩12通过玻璃圆环13转动安装在圆环转槽11的内腔，利用玻璃圆环13与圆环转槽11的配合，实现玻璃罩12和连接板14的转动安装。

固定板8的下端面中间垂直向下安装有驱动电机15，驱动电机15的下端电机转轴垂直向下延伸并固定连接在连接板14的上端面，利用驱动电机15带动连接板14转动。

连接板14的下端垂直焊接有支架16，支架16的内腔转动安装有探测杆17，探测杆17的右下端端部安装有红外线探头20，支架16的内腔设置有转轴22，探测杆17的左上端转动套接在转轴22的外壁，探测杆17倾斜安装在支架16的右侧，利用转轴22实现探测杆17的转动安装，利用红外线探头20实现的对气体的检测。

支架16的下端垂直向前端焊接有底板19，探测杆17的中间段下端设置有调节螺杆18，底板19位于探测杆17的中间位置设置有螺纹孔21，调节螺杆18螺纹转动安装在螺纹孔21内，且调节螺杆18的上端抵在探测杆17的下端外壁，利用调节螺杆18和螺纹孔21的配合，进而实现对探测杆17倾斜角度的调节，避免红外线探头20直接照射在油气上。

工作原理：首先利用上连接板3通过安装孔4固定安装在油气存储装置的正上方，进而实现探测器主体2的固定安装，利用玻璃罩12和连接板14的配合，实现使得驱动电机15和探测器主体2内的主要电学元件与油气存储内腔隔绝，避免产生火花点燃爆炸，大大提高了检测的安全性，利用驱动电机15带动连接板14转动，利用玻璃圆环13与圆环转槽11的配合，实现玻璃罩12和连接板14的转动安装，利用转轴22实现探测杆17的转动安装，利用红外线探头20实现的对气体的检测，利用调节螺杆18和螺纹孔21的配合，进而实现对探测杆17倾斜角度的调节，避免红外线探头20直接照射在油气上。

检测过程中，首先利用红外线探头20实现的对气体的检测，红外线探头20将检测的数据传输至红外接收单元，红外接收单元将数据传输至探测器主体2，通过探测器主体2内部的判定单元对检测的数据进行判断，若判断结果为超标则计数器对其计数，若不超标这计数器不计数，然后利用驱动电机15实现红外线探头20的转动，实现多角度的不同位置检测，驱动电机15带动红外线探头20进行90度旋转，当计数器连续4次计数时，探测器主体2内的报警器实现报警，同时将数据通过wifi传输至主控制器进行存储。

其中驱动电机15采用型号为：57blf10030is的伺服电机；探测器主体2及探测器内部的报警器、计数器、红外接收单元、判定单元、存储单元和无线传输单元均为现有探测器技术中常见成熟技术，不做详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。