一种高压孔板流量计的制作方法

本实用新型涉及流体流量测量的技术领域，尤其是涉及一种高压孔板流量计。

背景技术：

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

公开号为cn206959916u的中国实用新型专利公开了孔板流量计，其包括压力变送器、孔板和与管道连接的两个法兰盘，所述两个法兰盘分别设置在所述孔板的两侧，用于固定所述孔板，使得管道内的待测量气体流经所述孔板的开孔，每个法兰盘上均设置有径向的取压口。

为了提高流量计对流体测量的准确性，工作人员在安装孔板流量计时需要反复调整孔板流量计的与被测管路的位置，使得孔板流量计与被测管路同轴，从而给工作人员的安装造成了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高压孔板流量计，其具有便于工作人员调整高压孔板流量计与被测管路同轴的效果。

本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压孔板流量计，安装在两段被测管路之间，包括流量管，所述流量管内设置有节流板，节流板的中心位置开设有一节流孔；所述被测管路朝向流量管端部的外周面上固接有一卡箍，流量管上还套设有一与卡箍相互配合的法兰，位于流量管两端的法兰上同时穿设有一使两个法兰相互靠近并将流量管夹固的螺栓和螺母，所述法兰与流量管之间还设置有一环形八角垫片；对应流量管的端部开设有用于容纳环形八角垫片的定位槽；对应法兰朝向流量管的端面开设有一卡位槽。

通过采用上述技术方案，当流体通过流量管内部时，流体被节流板所限流，从而使得流体的流速变快，压强降低，通过测量节流板两侧连接管处流体的压力，进而计算出流体经过节流板后的压降，通过伯努利方程进而计算出通过流量管的流体流量。当两个法兰将流量管夹紧时，环形八角垫片填充在定位槽与卡位槽内。从而一方面可以对流量管与法兰之间相互密封，另一方面环形八角垫片外侧壁同时与卡位槽和定位槽相互卡设，从而限制了法兰流量管之间的相互转动，并使得法兰与流量管同轴对位，减少了由于流量管与被测管路对位部准确而导致的高压孔板流量计测量不准确的情况，从而提高了工作人员安装高压孔板流量计时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述环形八角垫片与定位槽的底壁之间还设置有一密封垫。

通过采用上述技术方案，当法兰对环形八角垫片及流量管进行挤压时，环形八角垫片挤压密封垫，使得密封垫产生弹性形变，进而填充在环形八角垫片与定位槽底壁之间的缝隙中从而提高了环形八角垫片与定位槽处的密封性

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡箍朝向环形八角垫片的一面固接有一与环形八角垫片相互贴靠的防水垫。

通过采用上述技术方案，防水垫贴靠在卡箍的端部，并且另一端与环形八角垫片相互贴靠，当防水垫受到来自卡箍和环形八角垫片之间的压力时，防水垫发生弹性形变并与密封垫配合提高了流量管与法兰连接的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形八角垫片朝向法兰的一端固接有圆弧形的限位板，限位板与卡箍的外周面相互贴靠。

通过采用上述技术方案，限位板内周面与卡箍的外周面相互贴合，通过限位板的与卡箍的相互贴靠卡位，方便了工作人员将流量管与被测管路初步对位，进而简化了安装工序，加快了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰朝向流量管的端面开设有一用于容纳限位板和限位块的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置为限位板提供了空间，并且通过容纳槽与限位板的卡位，使得流量管与法兰相互对齐，进而方便了后续环形八角垫片卡入进卡位槽内，从而提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板朝向法兰的一面外沿开设有便于容纳槽卡入的斜切角。

通过采用上述技术方案，当工作人员将法兰向流量管方向滑动时，容纳槽的端口处于限位板的斜切角相互接触，从而通过斜切角的导向作用将限位板卡入进容纳槽内，限位板侧壁和容纳槽侧部的相互卡设限制了流量管与法兰的相互转动，进而方便了法兰上卡位槽与环形八角垫片的对位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的深度大于限位板的宽度。

通过采用上述技术方案，当法兰将流量管夹固时，限位板卡入进容纳槽内，并且限位板的端部与容纳槽底壁之间留有一定的空隙，使得法兰和流量管对环形八角垫片的夹设，从而提高了环形八角垫片在使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了高压孔板流量计在安装时的便捷性；通过环形八角垫片与分别与卡位槽定位槽的相互卡位，从而使得流量管与被测管路相互平行，方便了工作人员的校位；

2.提高了流量管与被测管路连接使得密封性；通过环形八角垫片，防水垫密封垫的设置，提高了流量管与被测管路连接处的密封性，进而提高了高空孔板流量计在长时间使用时的稳定性。

附图说明

图1是高压孔板流量计的安装状态示意图；

图2是高压孔板流量计的整体结构示意图；

图3是体现被测管路与法兰的结构示意图；

图4是体现环形八角垫片与流量管法兰连接关系的结构示意图。

图中，1、流量管；11、连接管；111、压力计；12、节流板；121、节流孔；13、定位槽；2、被测管路；21、卡箍；211、防水垫；3、法兰；31、滑移孔；32、让位槽；33、卡位槽；34、容纳槽；4、环形八角垫片；41、密封垫；42、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高压孔板流量计，设置在两段被测管路2之间，包括流量管1，流量管1外周面沿流量管1的长度方向固接有两个连接管11，连接管11位于流量管1的同侧，并且连接管11与流量管1的内部相互连通。流量管1内还设置有一节流板12，节流板12的截面为圆形并且节流板12的中心位置同轴开设有一节流孔121，当流体通过流量管1内部时，流体被节流板12所限流从而使得流体的流速变快，压强降低，两个连接管11远离流量管1的一端还共同设置有用于分别测量节流板12两侧连接管11处流体压力的压力计111，根据压力计111示数计算出流体经过节流板12后的压降，并通过伯努利方程进而计算出通过流量管1的流体流量。

两个被测管路2朝向流量管1一端的外周面上固接有一卡箍21，卡箍21朝向流量管1的端面与被测管路2的端面相互齐平，被测管路2上还滑移连接有一法兰3，法兰3的内部开设有一滑移孔31，并且滑移孔31的内径等于被测管路2的外径，从而使得法兰3可以套设在被测管路2周面上并沿被测管路2的轴线方向滑移。法兰3朝向卡箍21的一面开设有一容纳卡箍21的让位槽32。卡箍21与法兰3让位槽32的底壁相互贴靠限位，从而通过向两端被测管路2上的法兰3同时连接螺栓螺母，通过螺栓螺母旋拧时的压力进而将流量管1固定。流量管1与法兰3之间还设置有一环形八角垫片4，环形八角垫片4的截面为内侧为圆形，外侧为正八边形。环形八角垫片4的内周面直径等于流量管1的内径。对应流量管1的端面还开设有一用于容纳环形八角垫片4的定位槽13，定位槽13的中心与流量管1的截面圆中心重合，并且定位槽13的深度小于环形八角垫片4的厚度；当环形八角垫片4的一端面卡入进定位槽13内并与定位槽13底壁相互贴靠时，环形八角垫片4的另一端面突出于流量管1的端面；环形八角垫片4与定位槽13底壁之间还设置有一密封垫41。法兰3朝向流量管1的一面开设有一卡位槽33，卡位槽33的中心与法兰3中心重合，卡位槽33可以对环形八角垫片4突出于流量管1端面的部分进行容纳。卡箍21朝向环形八角垫片4的一面固接有一防水垫211。当两个法兰3将流量管1夹紧时，环形八角垫片4填充在定位槽13与卡位槽33内。从而一方面可以对流量管1与法兰3之间相互密封，另一方面环形八角垫片4外侧壁同时与卡位槽33和定位槽13相互卡设，限制了法兰3流量管1之间的相互转动，并使得法兰3与流量管1同轴对位，减少了由于流量管1与被测管路2对位不准确而导致的高压孔板流量计测量不准确的情况。当法兰3对环形八角垫片4及流量管1进行挤压时，环形八角垫片4两侧的密封垫41和防水垫211被挤压从而产生弹性形变，进而将流量管1与被测管路2之间的缝隙进行填补，从而提高了流量管1与被测管路2相互连接时的稳定性。

环形八角垫片4朝向法兰3的一面还固接有一圆弧形的限位板42，限位板42的宽度大于防水垫211的厚度从而使得限位板42可以搭放在卡箍21的外周面上。限位板42内周面与卡箍21的外周面相互贴合，此时流量管1轴线与被测管路2的轴线相互重合。通过限位板42的与卡箍21的相互贴靠卡位，方便了工作人员将流量管1与被测管路2初步对位，进而简化了安装工序，加快了工作效率。法兰3朝向环形八角垫片4的一面还开设有一容纳限位板42的容纳槽34，容纳槽34的深度大于限位板42的宽度，限位板42背离环形八角垫片4一端的外周面开设有一便于限位板42卡入容纳槽34内的斜切角。当工作人员将法兰3向流量管1方向滑动时，容纳槽34的端口处于限位板42的斜切角相互接触，从而通过斜切角的导向作用将限位板42卡入进容纳槽34内，限位板42侧壁和容纳槽34侧部的相互卡设限制了流量管1与法兰3的相互转动，进而方便了法兰3上卡位槽33与环形八角垫片4的对位。当法兰3将流量管1夹固时，限位板42卡入进容纳槽34内，并且限位板42的端部与容纳槽34底壁之间留有一定的空隙，使得法兰3和流量管1对环形八角垫片4的夹设，从而提高了环形八角垫片4在使用时的稳定性。

本实施例的实施原理为：当工作人员在安装高压孔板流量计时，首先将法兰3套设在被测管路2的外周面上，然后将卡箍21焊接在被测管路2靠近端部的外周面上并使得防水垫211位于朝向流量管1的一面，此时工作人员可以将密封垫41和环形八角垫片4依次嵌入进定位槽13内。此时环形八角垫片4上的限位板42位于背离定位槽13底壁的一侧。工作人员可以将限位板42放置在两个被测管路2的卡箍21之间，并将限位板42与卡箍21外周面相互贴靠。此时被测管路2轴线与流量管1轴线相互重合。最后工作人员滑移法兰3，并使得限位板42卡入进容纳槽34内，环形八角垫片4卡入进卡位槽33内；最后工作人员可以将两个法兰3通过螺栓螺母相互连接。通过螺栓螺母相互配合时的拉力使得密封垫41与防水垫211将流量管1与被测管路2的连接处密封，从而完成了对高压孔板流量计的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。