一种多功能测试仪配线的制作方法

本实用新型涉及测试仪配线技术领域，具体为一种多功能测试仪配线。

背景技术：

变电站电能计量装置现场校验、电能质量测试等工作，大部分是借助电能计量互感器进行检测，即通过测试仪配线将电能计量互感器电压引入至测试设备以进行测试，在引入过程中，则需使用到相应的测试仪配线。

现今市场上的此类测试仪配线种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类测试仪配线抗干扰性能一般，导致其易受外界因素的干扰，难以确保其传输效果；

(2)现有的此类测试仪配线阻燃性能一般，导致其易因高温出现烧毁的现象，存有一定的安全隐患；

(3)现有的此类测试仪配线韧性强度一般，导致其易因弯折出现断裂的现象，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能测试仪配线，以解决上述背景技术中提出测试仪配线抗干扰性能一般、阻燃性能一般以及韧性强度一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能测试仪配线，包括主线体、绝缘套、抗压结构、主芯体和内置线环，所述主线体表面的中心位置处安装有绝缘套，且主线体内部的中心位置处设有内置线环，并且内置线环内部的中心位置处设有主芯体，内置线环内部的边缘位置处设有抗压结构，所述主芯体外侧的内置线环内部设有等间距的导电套，且相邻导电套之间的夹角为六十度，并且相邻导电套之间的内置线环内部皆设有定位连接条。

优选的，所述主线体的外壁上设有等间距的注剂槽，注剂槽的一端延伸至阻燃夹腔的内部，且相邻注剂槽之间的夹角为九十度。

优选的，所述主线体内部的内置线环外侧设有阻燃夹腔，且阻燃夹腔的内部填充有阻燃剂。

优选的，所述绝缘套两端的主线体表面皆设有卡环，且相邻卡环关于绝缘套的中心线对称。

优选的，所述阻燃夹腔的内壁上固定有等间距的连接软板，且连接软板远离主线体一侧的外壁上皆设有橡胶定型条，橡胶定型条远离连接软板的一端与内置线环的外壁固定连接。

优选的，所述抗压结构的内部依次设有细金属网环、有机粘合剂以及聚氨酯tdi树脂耐磨片体，所述内置线环内部的边缘位置处设有有机粘合剂，且有机粘合剂一侧的内置线环内部边缘位置处设有细金属网环。

优选的，所述有机粘合剂远离细金属网环一侧的内置线环内部边缘位置处设有聚氨酯tdi树脂耐磨片体，且聚氨酯tdi树脂耐磨片体的厚度等于细金属网环的厚度。

优选的，所述导电套内部的中心位置处设有辅芯体，且辅芯体外侧的导电套内部设有等间距的软质球柱，并且相邻软质球柱之间的夹角为六十度。

优选的，所述注剂槽的内部皆安装有塞头，且塞头的一端延伸至注剂槽的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能测试仪配线不仅确保了配线使用时的传输效果，消除了配线使用时存有的安全隐患，而且延长了配线的使用寿命；

(1)通过设置有主芯体、导电套、定位连接条、辅芯体以及软质球柱，通过主芯体为主要传输导线，同时由定位连接条将导电套设置于主芯体的外侧，因导电套的内部定位设置有辅芯体，且辅芯体的外侧定位设置有软质球柱对其进行防护，使得配线不在受外界因素的干扰，从而确保了配线使用时的传输效果；

(2)通过设置有塞头、注剂槽、阻燃夹腔、阻燃剂、连接软板以及橡胶定型条，通过连接软板以及橡胶定型条将主线体与内置线环之间固定间隔开相应的阻燃夹腔，以降低阻燃夹腔出现形变的现象，再通过拉动塞头，使其由注剂槽将阻燃剂注入至阻燃夹腔的内部，因阻燃剂具有良好的阻燃性能，使得配电具有相应的阻燃功能，以降低其因高温出现烧毁的现象，从而消除了配线使用时存有的安全隐患；

(3)通过设置有细金属网环、有机粘合剂以及聚氨酯tdi树脂耐磨片体，通过有机粘合剂将细金属网环以及聚氨酯tdi树脂耐磨片体定位设置于内置线环的内部，因细金属网环与聚氨酯tdi树脂耐磨片体具有良好的抗压强度，使得内置线环的抗压性能得到提升，以降低配线弯折时出现断裂的现象，从而延长了配线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的主线体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导电套剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的抗压结构剖视放大结构示意图。

图中：1、主线体；2、卡环；3、绝缘套；4、连接软板；5、阻燃夹腔；6、阻燃剂；7、橡胶定型条；8、抗压结构；801、细金属网环；802、有机粘合剂；803、聚氨酯tdi树脂耐磨片体；9、导电套；10、定位连接条；11、主芯体；12、内置线环；13、塞头；14、注剂槽；15、辅芯体；16、软质球柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能测试仪配线，包括主线体1、绝缘套3、抗压结构8、主芯体11和内置线环12，主线体1表面的中心位置处安装有绝缘套3，绝缘套3两端的主线体1表面皆设有卡环2，且相邻卡环2关于绝缘套3的中心线对称，以便将绝缘套3固定于主线体1的表面；

且主线体1内部的中心位置处设有内置线环12，主线体1的外壁上设有等间距的注剂槽14，注剂槽14的一端延伸至阻燃夹腔5的内部，且相邻注剂槽14之间的夹角为九十度，注剂槽14的内部皆安装有塞头13，且塞头13的一端延伸至注剂槽14的外部，以便将阻燃剂6注入至阻燃夹腔5的内部；

主线体1内部的内置线环12外侧设有阻燃夹腔5，且阻燃夹腔5的内部填充有阻燃剂6，以便提高配线的阻燃性能；

阻燃夹腔5的内壁上固定有等间距的连接软板4，且连接软板4远离主线体1一侧的外壁上皆设有橡胶定型条7，橡胶定型条7远离连接软板4的一端与内置线环12的外壁固定连接，以降低阻燃夹腔5出现形变的现象；

并且内置线环12内部的中心位置处设有主芯体11，内置线环12内部的边缘位置处设有抗压结构8，抗压结构8的内部依次设有细金属网环801、有机粘合剂802以及聚氨酯tdi树脂耐磨片体803，内置线环12内部的边缘位置处设有有机粘合剂802，且有机粘合剂802一侧的内置线环12内部边缘位置处设有细金属网环801，有机粘合剂802远离细金属网环801一侧的内置线环12内部边缘位置处设有聚氨酯tdi树脂耐磨片体803，且聚氨酯tdi树脂耐磨片体803的厚度等于细金属网环801的厚度；

通过有机粘合剂802将细金属网环801以及聚氨酯tdi树脂耐磨片体803定位设置于内置线环12的内部，因细金属网环801与聚氨酯tdi树脂耐磨片体803具有良好的抗压强度，使得内置线环12的抗压性能得到提升，以降低配线弯折时出现断裂的现象，延长配线的使用寿命；

主芯体11外侧的内置线环12内部设有等间距的导电套9，且相邻导电套9之间的夹角为六十度，导电套9内部的中心位置处设有辅芯体15，且辅芯体15外侧的导电套9内部设有等间距的软质球柱16，并且相邻软质球柱16之间的夹角为六十度，提高配线的传输效果；并且相邻导电套9之间的内置线环12内部皆设有定位连接条10。

工作原理：当配线使用时，首先通过滑动绝缘套3，使其在主线体1的表面平移，随后按压卡环2，使其将绝缘套3固定于主线体1的表面，以便根据配线具体的绝缘需求调节绝缘套3的位置，再通过有机粘合剂802将细金属网环801以及聚氨酯tdi树脂耐磨片体803定位设置于内置线环12的内部，因细金属网环801与聚氨酯tdi树脂耐磨片体803具有良好的抗压强度，使得内置线环12的抗压性能得到提升，以降低配线弯折时出现断裂的现象，延长配线的使用寿命，之后通过主芯体11为主要传输导线，同时由定位连接条10将导电套9设置于主芯体11的外侧，因导电套9的内部定位设置有辅芯体15，且辅芯体15的外侧定位设置有软质球柱16对其进行防护，使得配线不在受外界因素的干扰，确保配线使用时的传输效果，最后通过连接软板4以及橡胶定型条7将主线体1与内置线环12之间固定间隔开相应的阻燃夹腔5，以降低阻燃夹腔5出现形变的现象，再通过拉动塞头13，使其由注剂槽14将阻燃剂6注入至阻燃夹腔5的内部，因阻燃剂6具有良好的阻燃性能，使得配电具有相应的阻燃功能，以降低其因高温出现烧毁的现象，消除配线使用时存有的安全隐患，从而完成配线的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。