一种两联测试线的制作方法

本实用新型涉及测试线技术领域，具体为一种两联测试线。

背景技术：

测试线又称测试导线是电力系统检修试验时专用的测试线，适用于继电保护现场，试验室及其它试验调试的场所，具有连接方便，接触电阻小，导线柔软，绝缘性能好等特点，专用测试导线与专用保护试验装置配套使用将大大提高现场调试效率，此外测试线也适用于仪器仪表配套、电气测量及高压专业的测试、试验，现有的测试线在使用的过程中依旧存在一定的稳定和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的测试线，线体的外侧比较光滑导致线体外部的摩擦力较小，在使用的过程中消弱了线体的附着力，降低装置在使用过程中缠绕的稳定性；

2、现有的测试线，测试线在使用的过程中消弱线体内部的导电性能，线体内部的阻电性较大，同时装置内部电流的流通量受限制，消弱装置的导电性；

3、现有的测试线，经过弯折还是被尖锐的利器所刺会损伤线体的表层，会产生漏电现象，降低了装置的安全性，缩短了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两联测试线，以解决上述背景技术中提出的线体的外侧比较光滑导致线体外部的摩擦力较小，在使用的过程中消弱了线体的附着力，降低装置在使用过程中缠绕的稳定性，测试线在使用的过程中消弱线体内部的导电性能，线体内部的阻电性较大，同时装置内部电流的流通量受限制，消弱装置的导电性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两联测试线，包括线体、低密度聚乙烯层、架空绞线层、第一卡盘和活性炭防潮层，所述线体内侧的中间位置设置有中心金属丝缠绕层，中心金属丝缠绕层内侧皆等间距设置有低密度聚乙烯层，低密度聚乙烯层内部的中间位置设置有无氧铜丝，无氧铜丝侧一侧设置有铝合金金属条，且铝合金金属条的一端皆设置有铝质金属镶嵌丝，所述中心金属丝缠绕层的外侧皆均匀设置有架空绞线层，架空绞线层的外侧皆均匀设置有活性炭防潮层，活性炭防潮层的外侧皆均匀设置有树脂绝缘层，且树脂绝缘层的外侧皆均匀设置有绝缘橡胶外套，所述线体的一端设置有第一卡盘，且线体的另一端设置有第二卡盘。

优选的，所述绝缘橡胶外套的外侧皆等间距设置有凸起橡胶条纹，凸起橡胶条纹的一侧皆均匀设置有橡胶凹槽，且橡胶凹槽的底端与绝缘橡胶外套的外侧连接。

优选的，所述低密度聚乙烯层的直径大于无氧铜丝内部的直径，且低密度聚乙烯层包裹在无氧铜丝的外侧。

优选的，所述低密度聚乙烯层设置有三个，且低密度聚乙烯层的一侧皆与中心金属丝缠绕层的内部连接。

优选的，所述架空绞线层的顶端与铝合金金属条上午底端连接，且活性炭防潮层的一端与架空绞线层的内部连接。

优选的，所述第一卡盘内侧的顶端和底端皆均匀设置有卡杆，且卡杆的一侧与第二卡盘的内部连接。

优选的，所述第二卡盘外部的中间位置设置有防脱套，且防脱套的底端连接有卡扣，且卡扣的底端与第二卡盘的外侧连接。

优选的，所述第二卡盘的内部设置有凹槽，卡杆的一端与第二卡盘内部的凹槽相互啮合。

优选的，所述防脱套的直径大于第二卡盘外侧的直径，且防脱套包裹在第二卡盘的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种两联测试线，通过在绝缘橡胶外套的外侧皆等间距设置有凸起橡胶条纹，凸起橡胶条纹的一侧皆均匀设置有橡胶凹槽，且橡胶凹槽的底端与绝缘橡胶外套的外侧连接，实现了线体的外侧均匀设置的凸起橡胶条纹可以增强线体表面的摩擦力，在使用的过程中可以增强线体的附着力，增强装置在使用过程中缠绕的稳定性，增强装置的实用性；

(2)该种两联测试线，通过在中心金属丝缠绕层内侧皆等间距设置有低密度聚乙烯层，低密度聚乙烯层内部的中间位置设置有无氧铜丝，无氧铜丝侧一侧设置有铝合金金属条，且铝合金金属条的一端皆设置有铝质金属镶嵌丝，使得该测试线在使用的过程中可以增强线体内部的导电性能，减少线体内部的阻电性，同时无氧铜丝、铝合金金属条和铝质金属镶嵌丝连接成一体，可以增大电流的流通量，增强装置的导电性；

(3)该种两联测试线，通过在架空绞线层的外侧皆均匀设置有活性炭防潮层，活性炭防潮层的外侧皆均匀设置有树脂绝缘层，且树脂绝缘层的外侧皆均匀设置有绝缘橡胶外套，线体的内部通过活性炭防潮层和树脂绝缘层与绝缘橡胶外套相互配合增强了线体表面的绝缘性，在使用的过程中，不管经过弯折还是被尖锐的利器所刺都会对线体表层损坏，但是该装置可以有效的防止漏电，增强了装置的安全性，并且增长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的凸起橡胶条纹局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、线体；2、绝缘橡胶外套；201、凸起橡胶条纹；202、橡胶凹槽；3、树脂绝缘层；4、低密度聚乙烯层；401、无氧铜丝；402、铝合金金属条；403、铝质金属镶嵌丝；5、架空绞线层；6、中心金属丝缠绕层；7、第一卡盘；701、卡杆；8、活性炭防潮层；9、第二卡盘；901、防脱套；902、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种两联测试线，包括线体1、低密度聚乙烯层4、架空绞线层5、第一卡盘7和活性炭防潮层8，线体1内侧的中间位置设置有中心金属丝缠绕层6，中心金属丝缠绕层6内侧皆等间距设置有低密度聚乙烯层4，低密度聚乙烯层4内部的中间位置设置有无氧铜丝401，无氧铜丝401侧一侧设置有铝合金金属条402，且铝合金金属条402的一端皆设置有铝质金属镶嵌丝403，低密度聚乙烯层4的直径大于无氧铜丝401内部的直径，且低密度聚乙烯层4包裹在无氧铜丝401的外侧，低密度聚乙烯层4设置有三个，且低密度聚乙烯层4的一侧皆与中心金属丝缠绕层6的内部连接，使得该测试线在使用的过程中可以增强线体1内部的导电性能，减少线体1内部的阻电性，同时无氧铜丝401、铝合金金属条402和铝质金属镶嵌丝403连接成一体，可以增大电流的流通量，增强装置的导电性；

中心金属丝缠绕层6的外侧皆均匀设置有架空绞线层5，架空绞线层5的顶端与铝合金金属条402上午底端连接，且活性炭防潮层8的一端与架空绞线层5的内部连接，架空绞线层5的外侧皆均匀设置有活性炭防潮层8，活性炭防潮层8的外侧皆均匀设置有树脂绝缘层3，且树脂绝缘层3的外侧皆均匀设置有绝缘橡胶外套2，绝缘橡胶外套2的外侧皆等间距设置有凸起橡胶条纹201，凸起橡胶条纹201的一侧皆均匀设置有橡胶凹槽202，且橡胶凹槽202的底端与绝缘橡胶外套2的外侧连接，实现了线体1的外侧均匀设置的凸起橡胶条纹201可以增强线体1表面的摩擦力，在使用的过程中可以增强线体1的附着力，增强装置在使用过程中缠绕的稳定性，增强装置的实用性；

线体1的一端设置有第一卡盘7，且线体1的另一端设置有第二卡盘9，第二卡盘9外部的中间位置设置有防脱套901，且防脱套901的底端连接有卡扣902，且卡扣902的底端与第二卡盘9的外侧连接，第二卡盘9的内部设置有凹槽，卡杆701的一端与第二卡盘9内部的凹槽相互啮合，防脱套901的直径大于第二卡盘9外侧的直径，且防脱套901包裹在第二卡盘9的外侧，第一卡盘7内侧的顶端和底端皆均匀设置有卡杆701，且卡杆701的一侧与第二卡盘9的内部连接，线体1在使用的过程中可以利用线体1的一端与线体1的另一端通过第二卡盘9与第一卡盘7相互配合,使得卡杆701的一端插入到第二卡盘9的内部，在通过防脱套901包裹在第二卡盘9的外侧，将卡杆701紧固在第二卡盘9的内部，在通过卡扣902限位对卡杆701进行固定，完成线体1一端与线体1另一端拼接，增强了装置的延展性能。

工作原理：使用时，首先线体1在使用的过程中可以利用线体1的一端与线体1的另一端通过第二卡盘9与第一卡盘7相互配合,使得卡杆701的一端插入到第二卡盘9的内部，在通过防脱套901包裹在第二卡盘9的外侧，将卡杆701紧固在第二卡盘9的内部，在通过卡扣902限位对卡杆701进行固定，完成线体1一端与线体1另一端拼接，增强了装置的延展性能，同时线体1的内部通过活性炭防潮层8和树脂绝缘层3与绝缘橡胶外套2相互配合增强了线体1表面的绝缘性，在使用的过程中，一般不管经过弯折还是被尖锐的利器所刺都会对线体1表层的损坏，但是该装置利用树脂绝缘层3与绝缘橡胶外套2可以有效的防止漏电，增强了装置的安全性，并且增长了装置的使用寿命，通过无氧铜丝401和铝合金金属条402与铝质金属镶嵌丝403的相互配合可以增强线体1内部的导电性能，减少线体1内部的阻电性，同时无氧铜丝401、铝合金金属条402和铝质金属镶嵌丝403连接成一体，可以增大电流的流通量，增强装置的导电性，最后线体1的外侧均匀设置的凸起橡胶条纹201可以增强线体1表面的摩擦力，在使用的过程中可以增强线体1的附着力，增强装置在使用过程中缠绕的稳定性，增强装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。