一种电缆串扰测试工装的制作方法

本申请涉及铁路信号技术领域，更具体地说，涉及一种电缆串扰测试工装。

背景技术：

应答器是一种铁路上应用的射频产品，当接收到列车发射的27mhz信号时，应答器会向外发射4mhz的报文信号，该报文信号会串扰到沿轨道铺设的电缆上，从而影响电缆的信号。

为了测试应答器发射的报文信号对于电缆的干扰，需要进行三个步骤：27mhz射频能量磁通量校准、应答器响应校准、串扰测量。其中前两个步骤是使用将测试设备放置在固定的相对高度，第三个步骤至少要调整两个维度的距离，参考图1和图2，在确定了设备间的相对高度c后，每次测试需要调整水平方向(正常安装时，应答器放置的方向与钢轨的方向时相对位置是确定的，线缆的放置有两种方式，平行钢轨铺设或者横穿钢轨铺设(与钢轨相交)，在图1中，电缆与钢轨相交方向时应答器与电缆的距离设为a，在图2中，方向线缆与钢轨平行时应答器与电缆的距离为设为b。a、b的距离宜在0-1000mm中选取)，测试的距离分别为a、a+20mm、a+40mm、……a+500mm，b、b+20mm、b+40mm、……b+500mm，在不同相对位置下进行测试，测试完成后，对测试数据进行分析，获得电缆串扰测试的结果。

在传统的测量方法中，应答器与电缆需要在不同的相对位置下进行参数的测量，每次调节都需要测试人员用测量工具测量确认相对位置后再进行测量，测量不便且测量效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电缆串扰测试工装，以实现提高电缆串扰测试的便利性以及测量效率的目的，此外，所述电缆串扰测试工装还可以提升电缆串扰测试的稳定性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电缆串扰测试工装，包括：第一放置结构和第二放置结构；其中，

所述第一放置结构包括支撑部和设备放置部，所述支撑部用于支撑所述设备放置部，并使所述设备放置部距离所述第一放置结构所放置平面第一预设距离；

所述设备放置部包括：第一放置板、第二放置板和第三放置板，所述第一放置板和第二放置板之间通过支撑结构支撑，以使所述第一放置板和第二放置板之间的垂直距离为第二预设距离，所述第二放置板与所述第三放置板之间通过支撑结构支撑，以使所述第二放置板与所述第三放置板之间的垂直距离为第三预设距离；

所述第二放置结构包括：在竖直方向上相对设置的第一固定槽和第二固定槽，以及位于所述第二固定槽背离所述第一固定槽一侧的连接固定板，所述连接固定板具有多个连接孔，所述连接孔用于连接三维移动装置；

所述第一固定槽和第二固定槽之间的垂直距离为第四预设距离。

可选的，所述第一固定槽的数量为两个，两个所述第一固定槽在水平方向上相对设置；

所述第二固定槽的数量为两个，两个所述第二固定槽在水平方向上相对设置；

所述第一固定槽由两根沿第一方向延伸的第一柱状结构构成，两根所述第一柱状结构之间用于放置金属槽，所述金属槽中用于放置电缆，所述电缆的延伸方向与所述第一柱状结构的延伸方向垂直；

所述第二固定槽由两根沿第一方向延伸的第二柱状结构构成，两根所述第二柱状结构之间用于放置金属槽，所述金属槽中用于放置电缆，所述电缆的延伸方向与所述第二柱状结构的延伸方向垂直。

可选的，所述第一固定槽和第二固定槽之间通过支撑结构支撑，以使所述第一固定槽和第二固定槽之间的垂直距离为第四预设距离。

可选的，所述第四预设距离为500mm。

可选的，所述支撑部包括：相对设置的第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板用于放置在水平面；

所述第一固定板与第二固定板之间通过支撑结构支撑，以使所述第一固定板与第二固定板之间的距离为第一子距离；

所述第二固定板与所述第一放置板之间通过支撑结构支撑，以使所述第二固定板与所述第一放置板之间的距离为第二子距离；

所述第一子距离与所述第二子距离的和为所述第一预设距离。

可选的，所述第一子距离为1000mm；

所述第二子距离为700mm；

所述第一预设距离为1700mm。

可选的，所述第二预设距离为270mm。

可选的，所述第三预设距离为190mm。

可选的，所述三维移动装置用于改变所述第二放置结构与所述第一放置结构的位置关系。

从上述技术方案可以看出，本申请提供了一种电缆串扰测试工装，所述电缆串扰测试工装包括第一放置结构和第二放置结构，其中，所述第一放置结构的设备放置部用于在电缆串扰测试过程中放置应答器、参考环和激励天线等设备，所述第一放置结构可以用于完成27mhz射频能量磁通量校准和应答器响应校准的步骤；所述第二放置结构用于放置金属槽，所述金属槽中用于放置电缆，并可通过与第二放置结构连接的三维移动装置改变第二放置结构的位置，从而改变第一放置结构和第二放置结构之间的空间位置关系，以使所述第一放置结构和第二放置结构共同配合实现电缆串扰测试的串扰测量的步骤，在这个过程中无需测试人员多次手动调节设备间的相对位置关系，提高了电缆串扰测试的便利性和测量效率，并且利用所述电缆串扰测试工装进行测试时无需人工确认设备位置，提高了测试的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为当电缆平行于钢轨时，应答器与电缆的位置关系示意图；

图2为当电缆与钢轨交叉时，应答器与电缆的位置关系示意图；

图3为本申请的一个实施例提供的一种电缆串扰测试工装的结构示意图；

图4为本申请的一个实施例提供的一种第一放置结构的结构示意图；

图5为本申请的一个实施例提供的一种第二放置结构的结构示意图；

图6为本申请的一个实施例提供的一种27mhz射频能量磁通量校准的示意图；

图7为本申请的另一个实施例提供的一种第一放置结构的结构示意图；

图8为本申请的另一个实施例提供的一种第二放置结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种电缆串扰测试工装，如图3-5所示，图3为所述电缆串扰测试工装的整体结构示意图，图4为第一放置结构的结构示意图，图5为第二放置结构的示意图，所述电缆串扰测试工装包括：第一放置结构10和第二放置结构20；其中，

所述第一放置结构10包括支撑部11和设备放置部12，所述支撑部11用于支撑所述设备放置部12，并使所述设备放置部12距离所述第一放置结构10所放置平面第一预设距离；

所述设备放置部12包括：第一放置板121、第二放置板122和第三放置板123，所述第一放置板121和第二放置板122之间通过支撑结构支撑，以使所述第一放置板121和第二放置板122之间的垂直距离为第二预设距离，所述第二放置板122与所述第三放置板123之间通过支撑结构支撑，以使所述第二放置板122与所述第三放置板123之间的垂直距离为第三预设距离；

所述第二放置结构20包括：在竖直方向上相对设置的第一固定槽21和第二固定槽22，以及位于所述第二固定槽22背离所述第一固定槽21一侧的连接固定板23，所述连接固定板23具有多个连接孔，所述连接孔用于连接三维移动装置；

所述第一固定槽21和第二固定槽22之间的垂直距离为第四预设距离。

在利用所述电缆串扰测试工装进行电缆串扰测试时，首先需要进行27mhz射频能量磁通量校准的步骤，在该步骤中，参考环放置在第一放置板121上，将激励天线放置在第二放置板122上，且激励天线和参考环的中心位置重合，所述激励天线和参考环之间的距离为第二预设距离；参考图6，图6为该步骤的测试过程示意图，在该步骤中，通过信号发生器、第一衰减器、射频功放和第二衰减器调整激励天线输入功率，激励天线发出的射频能量被参考环结构，并经过巴伦、第三衰减器后被第二功率计接收，当第二功率计测量参考环接收的磁通量能量转化值pm2为设定值7.9dbm时，测量激励天线发出的射频能量的第一功率计的反馈功率读数为p27aa，可用该校准磁通量激活应答器。

之后进行应答器响应校准的步骤，在该步骤用于获得应答器上行链路换算电流的参考值，该电流在通过参考区域的射频能量磁通量校准时获得，测量分为以下两部分内容；

a、使用校准的磁通量p27aa激活应答器，使用参考环接收应答器发送的4.2mhz上行链路信号强度；

b、使用另一个参考环代替应答器作为上行链路信号发送源，逐步增加发送参考环中的环电流，直到接收参考环收到的上行链路信号能量与应答器发送时相同，发送参考环中的环电流通过电流感应巴伦测量。

最后进行电缆串扰的测量，在该步骤中，参考环放置于第三放置板123上，激励天线固定在第二放置板122上，应答器放置在第一放置板121上，应答器与设置在第二放置结构20中的电缆的相对高度要求0-1000mm移动，第二放置结构20与第一放置结构10之间的相对位置关系可通过三维移动装置控制。

综上所述，所述电缆串扰测试工装包括第一放置结构10和第二放置结构20，其中，所述第一放置结构10的设备放置部12用于在电缆串扰测试过程中放置应答器、参考环和激励天线等设备，所述第一放置结构10可以用于完成27mhz射频能量磁通量校准和应答器响应校准的步骤；所述第二放置结构20用于放置金属槽，所述金属槽中放置电缆，并可通过与第二放置结构20连接的三维移动装置改变第二放置结构20的位置，从而改变第一放置结构10和第二放置结构20之间的空间位置关系，以使所述第一放置结构10和第二放置结构20共同配合实现电缆串扰测试的串扰测量的步骤，在这个过程中无需测试人员多次手动调节设备间的相对位置关系，提高了电缆串扰测试的便利性和测量效率，并且利用所述电缆串扰测试工装进行测试时无需人工确认设备位置，提高了测试的稳定性。

可选的，参考图7，所述第一固定槽21的数量为两个，两个所述第一固定槽21在水平方向上相对设置；

所述第二固定槽22的数量为两个，两个所述第二固定槽22在水平方向上相对设置；

所述第一固定槽21由两根沿第一方向延伸的第一柱状结构构成，两根所述第一柱状结构之间用于放置金属槽，所述金属槽中用于放置电缆，所述电缆的延伸方向与所述第一柱状结构的延伸方向垂直；

所述第二固定槽22由两根沿第一方向延伸的第二柱状结构构成，两根所述第二柱状结构之间用于放置金属槽，所述金属槽中用于放置电缆，所述电缆的延伸方向与所述第二柱状结构的延伸方向垂直。

所述第一固定槽21和第二固定槽22之间通过支撑结构支撑，以使所述第一固定槽21和第二固定槽22之间的垂直距离为第四预设距离。可选的，所述支撑结构为柱状结构。

为了便于测量，可选的，所述第一固定槽21和第二固定槽22之间的垂直距离可以是第一固定槽21和第二固定槽22的几何中心之间的距离。

可选的，所述第四预设距离为500mm。

可选的，参考图8，所述支撑部11包括：相对设置的第一固定板111和第二固定板112；

所述第一固定板111用于放置在水平面；

所述第一固定板111与第二固定板112之间通过支撑结构支撑，以使所述第一固定板111与第二固定板112之间的距离为第一子距离；

所述第二固定板112与所述第一放置板121之间通过支撑结构支撑，以使所述第二固定板112与所述第一放置板121之间的距离为第二子距离；

所述第一子距离与所述第二子距离的和为所述第一预设距离。

所述第一子距离为1000mm；

所述第二子距离为700mm；

所述第一预设距离为1700mm。

所述第二预设距离为270mm。

所述第三预设距离为190mm。

将所述支撑部11设置为相对设置的第一固定板和第二固定板的目的是增加支撑部11的支撑稳定性。

可选的，如前文所述，所述三维移动装置用于改变所述第二放置结构20与所述第一放置结构10的位置关系。

可选的，所述三维移动装置可以为多轴电机等设备。

综上所述，本申请实施例提供了一种电缆串扰测试工装，所述电缆串扰测试工装包括第一放置结构10和第二放置结构20，其中，所述第一放置结构10的设备放置部12用于在电缆串扰测试过程中放置应答器、参考环和激励天线等设备，所述第一放置结构10可以用于完成27mhz射频能量磁通量校准和应答器响应校准的步骤；所述第二放置结构20用于放置金属槽，所述金属槽中用于放置电缆，并可通过与第二放置结构20连接的三维移动装置改变第二放置结构的位置，从而改变第一放置结构10和第二放置结构20之间的空间位置关系，以使所述第一放置结构10和第二放置结构20共同配合实现电缆串扰测试的串扰测量的步骤，在这个过程中无需测试人员多次手动调节设备间的相对位置关系，提高了电缆串扰测试的便利性和测量效率，并且利用所述电缆串扰测试工装进行测试时无需人工确认设备位置，提高了测试的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。