非对称X射线探测器结构的制作方法

本实用新型涉及x射线探测器技术领域，特别涉及非对称x射线探测器结构。

背景技术：

x射线探测器是一种进行对于特定物体进行x射线探测的支撑设备，x射线探测器根据像素间距的不同，分为不同的规格(主要为1.6mm和2.5mm两种标准规格和其他客户定制规格)，而传统的x射线探测器均为旋转对称式设计，这就要求每一个探测器的型号都要对应一个特定规格的读出板，导致产品的品类繁多无法统一，随着科技的不断发展，人们对于x射线探测器的制造工艺要求也越来越高。

现有的x射线探测器在使用时存在一定的弊端，首先，现有的x射线探测器在使用时无法针对被检测物体进行灵活更换读出版，不利于人们的使用，还有，现有的x射线探测器在旋转使用时，支撑不牢固，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出非对称x射线探测器结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了非对称x射线探测器结构，具备兼容性强等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述装置主体的内部设置有预留孔，所述装置主体的上端外表面设置有连接旋转机构，所述连接旋转机构的上端外表面设置有二号读出板，所述二号读出板的一侧设置有一号读出板，所述连接旋转机构的一侧设置有支撑移动柱。

优选的，所述连接旋转机构与一号读出板之间设置有内六角螺丝，所述连接旋转机构的上端外表面通过内六角螺丝与一号读出板的下端外表面固定连接。

优选的，所述装置主体与连接旋转机构之间设置有内三角螺丝，所述装置主体的上端外表面通过内三角螺丝与连接旋转机构的下端外表面固定连接。

优选的，所述支撑移动柱与装置主体和二号读出板之间设置有移动槽，所述装置主体的上端外表面通过移动槽与支撑移动柱的下端外表面活动连接，所述支撑移动柱的上端外表面通过移动槽与二号读出板的下端外表面活动连接。

优选的，所述连接旋转机构包括上安装盖、下安装盖、卡块与转轴，所述上安装盖与卡块均位于下安装盖的上端外表面，所述上安装盖位于卡块的上端外表面，所述卡块的一侧外表面设置有转轴。

优选的，所述转轴与上安装盖和下安装盖之间均设置有米字螺丝，所述转轴的上端外表面通过米字螺丝与上安装盖的下端外表面固定连接，所述转轴的下端外表面通过米字螺丝与下安装盖的上端外表面固定连接，所述卡块与转轴之间设置有固定块，所述卡块的一侧外表面通过固定块与转轴的一侧外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了非对称x射线探测器结构，具备以下有益效果：

1、该非对称x射线探测器结构，通过所设置的一号读出板等部件，通过以1.6mm规格的射线探测器为标准，按照其管脚规格设计读出板，2.5mm规格的探测器则采用非对称设计兼容1.6mm，插接时将一个模块调转180°，就可以同时插在1.6mm规格的读出板上，通过将相邻2个2.5mm模块合并成一个，再采用非对称的设计，实现将2.5mm探测器插接在1.6mm规格的读出板。

2、该非对称x射线探测器结构，通过所设置的连接旋转机构，可以更加便捷的进行旋转，上安装盖与下安装盖分别起到了安装固定与保护的作用，利用内部的转轴可以实现转动，卡块可以在转动时起到定位作用，下安装盖设置有相对应的限位，使得转动可以精确的定位到180°，提高了使用效果，整个x射线探测器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型非对称x射线探测器结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型非对称x射线探测器结构的侧面结构示意图。

图3为本实用新型非对称x射线探测器结构中二号读出板的结构示意图。

图4为本实用新型非对称x射线探测器结构中连接旋转机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、预留孔；3、连接旋转机构；301、上安装盖；302、下安装盖；303、卡块；304、转轴；4、一号读出板；5、二号读出板；6、支撑移动柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，非对称x射线探测器结构，装置主体1的内部设置有预留孔2，装置主体1的上端外表面设置有连接旋转机构3，连接旋转机构3的上端外表面设置有二号读出板5，二号读出板5的一侧设置有一号读出板4，连接旋转机构3的一侧设置有支撑移动柱6。

进一步的，连接旋转机构3与一号读出板4之间设置有内六角螺丝，连接旋转机构3的上端外表面通过内六角螺丝与一号读出板4的下端外表面固定连接，2.5mm规格的探测器则采用非对称设计兼容1.6mm，插接时将一个模块调转180°。

进一步的，装置主体1与连接旋转机构3之间设置有内三角螺丝，装置主体1的上端外表面通过内三角螺丝与连接旋转机构3的下端外表面固定连接，通过将相邻2个2.5mm模块合并成一个，再采用非对称的设计，实现将2.5mm探测器插接在1.6mm规格的读出板。

进一步的，支撑移动柱6与装置主体1和二号读出板5之间设置有移动槽，装置主体1的上端外表面通过移动槽与支撑移动柱6的下端外表面活动连接，支撑移动柱6的上端外表面通过移动槽与二号读出板5的下端外表面活动连接，整个x射线探测器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

进一步的，连接旋转机构3包括上安装盖301、下安装盖302、卡块303与转轴304，上安装盖301与卡块303均位于下安装盖302的上端外表面，上安装盖301位于卡块303的上端外表面，卡块303的一侧外表面设置有转轴304，上安装盖301与下安装盖302分别起到了安装固定与保护的作用，利用内部的转轴304可以实现转动，卡块303可以在转动时起到定位作用。

进一步的，转轴304与上安装盖301和下安装盖302之间均设置有米字螺丝，转轴304的上端外表面通过米字螺丝与上安装盖301的下端外表面固定连接，转轴304的下端外表面通过米字螺丝与下安装盖302的上端外表面固定连接，卡块303与转轴304之间设置有固定块，卡块303的一侧外表面通过固定块与转轴304的一侧外表面固定连接，下安装盖302设置有相对应的限位，使得转动可以精确的定位到180°。

工作原理：在使用时，将该x射线探测器按照规范要求进行安装，即刻对被检测物体进行探测，通过所设置的一号读出板4等部件，通过以1.6mm规格的射线探测器为标准，按照其管脚规格设计读出板，2.5mm规格的探测器则采用非对称设计兼容1.6mm，插接时将一个模块调转180°，就可以同时插在1.6mm规格的读出板上，通过将相邻2个2.5mm模块合并成一个，再采用非对称的设计，实现将2.5mm探测器插接在1.6mm规格的读出板，通过所设置的连接旋转机构3，可以更加便捷的进行旋转，上安装盖301与下安装盖302分别起到了安装固定与保护的作用，利用内部的转轴304可以实现转动，卡块303可以在转动时起到定位作用，下安装盖302设置有相对应的限位，使得转动可以精确的定位到180°，通过非对称性x射线探测器模块的结构设计，达到不同探测器规格可以共用同一个规格的读出板，提高了使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。