一种流量计检测系统的制作方法

本实用新型涉及差压式流量计检测技术领域，尤其是涉及一种流量计检测系统。

背景技术：

流量计的种类繁多，差压式流量计是其中运用较为广泛的一大类。差压式流量计一般是由标准节流装置（如标准孔板等，又称为节流件）、引压管路和差压变送器等组成的。在管道内布置标准节流装置，由于标准节流装置的流束局部收缩作用，使管道中心流体流速发生变化，其静压力随之变化。由于流体流经孔板时，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，在流束充分恢复后，静压力不能恢复到原来的数值。标准节流装置前后的静压差大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。测得标准节流装置前后的静压差大小，即可确定管道内的流量大小，这是差压式流量计的基本原理。

现有授权公告号为cn101769714b的差压式流量计孔板检测仪及其检测方法，包括有步进电机、固定支撑和升降工作台，步进电机依次与联轴器、丝杆和旋转编码器同轴连接，丝杆外套与螺母拖板、夹持装置和靠模装置依次连接，靠模装置通过靠模触头与标准模板的检测面相接触，靠模装置还通过电感传感器的测头与被测孔板的被测面相接触。将标准模板和被测孔板分别与靠模触头和电感传感器的测头相接触，电感传感器始终沿着与靠模触头和电感传感器的测头相接触，电感传感器始终沿着与靠模触头相同的轨迹在被测孔板的被测轮廓线上运动，电感传感器采集数据，通过运算结果来判断被测孔板是否合格。

在上述现有技术中，差压式流量计孔板检测仪用于检查孔板的表面参数、孔位参数等是否符合技术要求，以提高差压式流量计的出厂质量或者是完成异常差压式流量计的检测。但是，差压式流量计的流量检测准确性不仅仅受到孔板（又称为标准孔板）的影响，还受到导压管路、差压式变送器以及其它配件的综合影响，只检测孔板的单一检测方式不能准确反应差压式流量计检测流量的准确性，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流量计检测系统，将被检测的流量计接入测试管网中，以模拟差压式流量计在实际使用过程中的工作状态和条件，并根据实际模拟时所测量得到的流量值与理论流量值相比较得到综合性检测结果，从而达到提高差压式流量计检测结果准确性的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流量计检测系统，包括有测试管网以及接入测试管网中的夹表装置，被检测的流量计在所述夹表装置作用下夹持接入测试管网中；且所述测试管网包括有蓄水池以及与蓄水池循环连通的测试管路，所述夹表装置接入于所述测试管路中。

通过采用上述技术方案，将待检测的差压式流量计接入测试管网中，即通过夹表装置使得差压式流量计与测试管路相连通，则蓄水池内的存储水被测试管网抽出并送入至测试管路中，构建得到循环管网系统，以模拟差压式流量计在实际使用过程中的工作状态和条件，并根据实际模拟时所测量得到的流量值与理论流量值相比较得到综合性检测结果，从而达到提高差压式流量计检测结果准确性的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试管路上连通有水泵和消气过滤器，所述水泵与蓄水池相连通，且所述水泵抽出蓄水池内的存水并经由消气过滤器送入至测试管路中。

通过采用上述技术方案，水泵将蓄水池内的存储水抽出送入并首先送入至消气过滤器中，以达到分离流动介质中气体以及过滤流动介质中杂质的目的，进而达到保护被检测的差压式流量计以及提高检测结果准确性的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消气过滤器与测试管路连通有测试支管，且所述消气过滤器与蓄水池连通有过滤支管，所述测试支管和过滤支管选择接入测试管网中。

通过采用上述技术方案，使用者可选择接入测试支管，以完成待差压式流量计的检测作业，也可选择接入过滤支管，以完成检测系统自身存储水的内循环过滤作业，具有较好的实用性和使用灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹表装置处设置有用于收集泄露水的回收装置，所述回收装置包括有安装支架以及设置于安装支架上的回收水槽。

通过采用上述技术方案，在使用者分离夹表装置与被检测的差压式流量计时，泄露的水流可收集至回收水槽内，重新送入至蓄水池内循环使用或者是再利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收水槽包括有水槽本体，所述水槽本体的周边沿朝向内部中心方向弯折形成导流板。

通过采用上述技术方案，导流板由水槽本体的周边沿朝向其内部中心的方向弯折延伸形成，起到引导泄露的水流流动至水槽本体内的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装支架包括有支撑固定于回收水槽底部的主支撑杆和副支撑杆，且所述主支撑杆和副支撑杆平行设置。

通过采用上述技术方案，主支撑杆与副支撑杆相配合共同支撑固定水槽本体，以提高水槽本体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装支架设置为沿回收水槽高度方向运动并锁定的伸缩式结构，所述主支撑杆和副支撑杆均包括有滑移套设配合的支杆，且所述安装支架上设置有用于限制两支杆相对滑移运动的锁定件。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际使用需求调整安装支架的总高度，具有较好的实用性和使用灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收水槽的槽底面开设形成有回水孔，所述回水孔与蓄水池相连通，且所述回收水槽的槽底面朝向回水孔倾斜设置。

通过采用上述技术方案，回收水槽内的收集水可重新流入蓄水池中循环使用，有利于降低检测成本、节约水资源。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待检测的差压式流量计接入测试管网中，以模拟差压式流量计在实际使用过程中的工作状态和条件，并根据实际模拟时所测量得到的流量值与理论流量值相比较得到综合性检测结果，从而达到提高差压式流量计检测结果准确性的目的；

2.在夹表装置处设置回收装置，以达到收集泄露的测试水流并重新使用的目的。

附图说明

图1是一种流量计检测系统的总体结构示意图；

图2是回收装置的结构示意图；

图3是主要用于展示主支撑杆和副支撑杆的结构示意图。

图中，1、测试管网；11、水泵；12、消气过滤器；13、过滤支管；14、测试支管；2、蓄水池；3、测试管路；4、夹表装置；5、回收装置；51、安装支架；511、主支撑杆；512、副支撑杆；52、回收水槽；521、水槽本体；522、回水孔；523、导流板；6、支杆；7、锁定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种流量计检测系统，包括有用于综合检测差压式流量计检测结果准确性的测试管网1，测试管网1包括有蓄水池2以及与蓄水池2循环连通的测试管路3，且测试管路3上接入有夹表装置4，则使用者可通过该夹表装置4将被检测的差压式流量计接入测试管路3中，以构建得到循环式的测试管网1。将待检测的差压式流量计接入测试管网1中，以模拟差压式流量计在实际使用过程中的工作状态和条件，并根据实际模拟时所测量得到的流量值与理论流量值相比较得到综合性检测结果，从而达到提高差压式流量计检测结果准确性的目的。

测试管网1中还接入有水泵11和消气过滤器12，水泵11和消气过滤器12通过管路串联并与蓄水池2相连通，即水泵11将蓄水池2内的存储水抽出并首先输送至消气过滤器12中，消气过滤器12既用于去除液体介质中的气体和杂质。消气过滤器12与测试管路3连接有测试支管14，并与蓄水池2直连有过滤支管13，且测试支管14和过滤支管13上均设置有阀门，即测试支管14和过滤支管13相并联，使用者可选择接入测试支管14或者选择接入过滤支管13，以实现检测差压式流量计和蓄水池2内存水过滤的目的。

可采用夹表器作为夹表装置4使用，夹表器是流量校验装置的主要配套产品，用以在仪表检定过程中装夹被检仪表，主要包括有手动、气动以及液压三种形式，操作方便，可在行程范围内装夹各种型号的被检测的差压式流量计，在附图说明中所展示的夹表器为气动式夹表器。

结合图1和图2所示，夹表装置4的活塞体与测试管路3之间形成用于接入被检测的差压式流量计的断口，且在该断口位置处的下方设置有用于收集泄露水的回收装置5。回收装置5包括有固定于蓄水池2外顶部的安装支架51，安装支架51上架设固定有回收水槽52，回收水槽52包括有水槽本体521，水槽本体521的周侧朝向内中心方向弯折形成导流板523，以引导泄露水流入水槽本体521的槽底。在水槽本体521的槽底面开设形成有回水孔522，且回收水槽52本体的槽底面朝向回水孔522倾斜，回水孔522可采用软管与蓄水池2相连通（图示中未显示软管连接的方式），以实现水资源的回收再利用。

结合图2和图3所示，安装支架51包括有用于支撑固定水槽本体521的主支撑杆511和副支撑杆512，主支撑杆511与副支撑杆512平行设置，且主支撑杆511和副支撑杆512均为沿回收装置5高度方向的伸缩式结构，即主支撑杆511和副支撑杆512均包括有滑移套设配合的支杆6，且配合使用的支杆6上穿设连接有用于限制两支杆6相对滑移运动的锁定件7，从而实现调节水槽本体521高度的目的。主支撑杆511和副支撑杆512中任意一个可采用支杆6滑移套设而不连接锁定件7的伸缩式结构，且该伸缩式结构可与蓄水池2和水槽本体521的回水孔522相连通，同样可实现水资源的回收再利用，同时不需要外加管路结构。

下面结合具体流向以及原理对本实用新型作进一步阐述：

水泵11抽出蓄水池2内的存储水并输送至消气过滤器12中，经过消气过滤器12过滤和除气后，流入选择接入测试管网1中的测试支管14和过滤支管13中。当选择接入测试支管14时，需要通过夹表装置4预先接入被检测的差压式流量计，则水流经由测试支管14、测试管路3、被检测的差压式流量计以及夹表装置4回流至蓄水池2中，操作人员对比被检测的差压式流量计的实际示数与理论示数的差值，即可获知该差压式流量计是否符合误差要求；当选择接入过滤支管13时，水流不流经测试管路3，直接回流至蓄水池2中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。