一种电机测试装置的制作方法

本实用新型涉及电机测试设备技术领域，尤其涉及一种电机测试装置。

背景技术：

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。

相关技术中，电机测试时，通常在电机处于空载状态下测试电机的各种性能，而电机的工作状态通常是带负载运行的，这样测试出来的电机的性能参数不符合实际运行，给电机的实际运用带来了不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种可动态模拟电机带负载运行的电机测试装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机测试装置，包括底座、第一固定架、第二固定架、摩擦盘、施力机构以及与所述施力机构连接用于监控所述施力机构施加给转动的所述摩擦盘阻力的控制主板，所述第一固定架和所述第二固定架分别固定于所述底座上且两者平行间隔设置，被测电机固定于所述第一固定架上，所述摩擦盘固定于所述第二固定架上，所述摩擦盘与所述被测电机通过连接轴连接，且所述摩擦盘由所述被测电机带动其转动，所述施力机构与所述摩擦盘接触以给转动的所述摩擦盘施加阻力。

优选的，所述施力机构包括控制电机、传动丝杠、调节螺母、连杆、支撑杆以及力矩刷，所述控制电机固定于所述底座上且与所述控制主板电连接，所述调节螺母套设于所述传动丝杠上，所述传动丝杠与所述控制电机连接，所述力矩刷的一侧与所述摩擦盘相接触，所述力矩刷的另一侧与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述调节螺母固定连接，所述支撑杆一端固定于所述第二固定架上、另一端穿过所述连杆且与所述连杆形成转动连接。

优选的，所述力矩刷与所述摩擦盘相接触的一侧的侧面形状与所述摩擦盘相适配，且呈圆弧面。

优选的，所述施力机构还包括与所述控制主板通信连接的压力传感器，所述压力传感器设置于所述力矩刷内用于检测所述力矩刷施加于所述摩擦盘上的压力。

优选的，所述连杆包括依次连接的转动副、第一杆和第二杆，所述转动副与所述调节螺母连接固定，所述第一杆和所述第二杆的连接处开设有安装孔，所述支撑杆穿过所述安装孔与所述连杆形成转动连接。

优选的，所述第一杆和所述第二杆呈l型设置。

优选的，所述转动副远离所述第一杆的一端的端部开设有与所述调节螺母配合的定位槽，所述第一杆通过所述定位槽与所述调节螺母固定连接。

优选的，所述调节螺母与所述转动副通过焊接固定。

优选的，所述连接轴与所述被测电机的传动轴通过联轴器连接。

优选的，还包括码盘，所述码盘固定于所述第二固定架上且设置于与所述摩擦盘相对的一侧，所述连接轴穿过所述码盘与所述摩擦盘连接。

本实用新型实施例提供的电机测试装置通过在设置的摩擦盘上施加阻力来动态模拟被测电机带负载的情况，由于施力机构施加给所述摩擦盘的阻力是与被测电机转动的方向相反的，这样使所述摩擦盘与所述连接轴之间形成扭矩，从而测试出实际工作中被测电机所带的不同负载而需要承载的各种扭矩，这样来测试被测电机扭矩的可承受范围，符合实际使用，使被测电机的测试数据更准确；通过控制主板来自动控制所述施力机构所施加的阻力，实现了被测电机的自动化测试，提高了测试效。

附图说明

图1为本实用新型提供的电机测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的电机测试装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的a部分的结构放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的电机测试装置的结构示意图；图2为图1所示的电机测试装置的另一角度的结构示意图。该电机测试装置包括底座1、设于所述底座1上的第一固定架2和第二固定架3、设于所述第二固定架3上的摩擦盘4和码盘5、与所述摩擦盘4相接触的施力机构6、以及设于所述底座1上的控制主板7，所述控制主板7与被测电机10连接用于控制所述被测电机10的启停。

所述底座1采用合金钢制成，且呈长方形板状结构，所述底座1的底部开设有若干去料槽11，所述去料槽11可以降低所述底座1的重量以及减少用料。

所述第一固定架2和所述第二固定架3均呈长方形板状结构，两者平行间隔固定于所述底座1上。所述被测电机10固定于所述第一固定架2上，所述摩擦盘4和所述码盘5分别固定于所述第二固定架3上的相对两侧。

所述摩擦盘4与所述被测电机10通过连接轴8连接，且所述摩擦盘4由所述被测电机10带动其转动，所述施力机构6与所述摩擦盘4接触以给转动的所述摩擦盘4施加阻力，被施加阻力的所述摩擦盘4用于动态模拟实际工作中被测电机10所带的负载，所述施力机构6施加给所述摩擦盘4的阻力是与被测电机10转动的方向相反的，这样使所述摩擦盘4与所述连接轴8之间形成扭矩，从而测试出实际工作中被测电机10所带的不同负载而需要承载的各种扭矩，这样来测试被测电机10扭矩的可承受范围，符合实际使用，使被测电机10的测试数据更准确。

请参阅图3，为图1所示的a部分的结构放大图。所述施力机构6包括控制电机61、传动丝杠62、调节螺母63、连杆64、支撑杆65、力矩刷66以及与所述控制主板7通信连接的压力传感器，所述控制电机61固定于所述底座1上且与所述控制主板7电连接，所述控制主板7用于监控所述施力机构6的所述控制电机61施加给转动的所述摩擦盘4阻力。所述调节螺母63套设于所述传动丝杠62上，所述传动丝杠62与所述控制电机61连接，所述控制电机61带动所述传动丝杠62运动使所述调节螺母63在所述传动丝杠62产生上下位移。所述力矩刷66的一侧与所述摩擦盘4相接触，所述力矩刷66的另一侧与所述连杆64的一端连接，所述连杆64的另一端与所述调节螺母63固定连接。所述支撑杆65一端固定于所述第二固定架3上、另一端穿过所述连杆64且与所述连杆64形成转动连接。所述压力传感器设置于所述力矩刷66内用于检测所述力矩刷66施加于所述摩擦盘4上的压力，所述压力传感器与所述控制主板7通信连接，将检测数据传递给所述控制主板7，所述控制主板7根据反馈数据对所述控制电机61的转动角度进行调节。具体的，当需要给所述摩擦盘4施加大的阻力时，所述控制电机61带动所述传动丝杠62运动，所述传动丝杠62转动使套设在其上的调节螺母63往上移动，此时，所述连杆64朝所述摩擦盘4的中心线方向靠近，从而加大所述力矩刷66在所述摩擦盘4上的施加压力；当需要给所述摩擦盘4施加小的阻力时，所述控制电机61带动所述传动丝杠62往相反的方向运动，所述传动丝杠62转动使套设在其上的调节螺母63往下移动，此时，所述连杆64朝所述摩擦盘4的中心线方向远离，从而减少所述力矩刷66在所述摩擦盘4上的施加压力，通过根据不同需求来测试被测电机10各种动态负载。

优选地，为了使所述力矩刷66和所述摩擦盘4之间的接触更加贴合，所述力矩刷66与所述摩擦盘4相接触的一侧的侧面形状与所述摩擦盘4相适配，且呈圆弧面。

所述连杆64包括依次连接的转动副641、第一杆642和第二杆643，所述第一杆642和所述第二杆643呈l型设置，所述转动副641与所述调节螺母63连接固定，所述第一杆642和所述第二杆643的连接处开设有安装孔，所述支撑杆65穿过所述安装孔与所述连杆64形成转动连接。

所述转动副641远离所述第一杆642的一端的端部开设有与所述调节螺母63配合的定位槽644，所述第一杆642通过所述定位槽644与所述调节螺母63固定连接。具体的，所述转动副641与所述调节螺母63通过焊接固定。

其中，所述连杆64、所述支撑杆65和所述力矩刷66均设置对称的两个，两个所述连杆64同时与所述调节螺母63固定连接。

具体的，为了使所述连接轴8和所述被测电机10实现方便的拆装，所述连接轴8与所述被测电机10的传动轴通过联轴器9连接来提高装配的灵活性。

所述码盘5固定于所述第二固定架3上且设置于与所述摩擦盘4相对的一侧，所述连接轴8穿过所述码盘5与所述摩擦盘4连接，所述码盘5通过连接轴8与所述被测电机10的传动轴连接，在测试所述摩擦盘4的扭矩的同时来测试被测电机10的转子，比如被测电机10转子的转速以及被测电机10转子与所述码盘5标准线相比较下的偏移量，实现对所述被测电机10转子转速以及位置的测试，所述码盘5与所述控制主板7连接再将所测得的转速传递给所述控制主板7。

本实用新型实施例提供的电机测试装置通过在设置的摩擦盘上施加阻力来动态模拟被测电机带负载的情况，由于施力机构施加给所述摩擦盘的阻力是与被测电机转动的方向相反的，这样使所述摩擦盘与所述连接轴之间形成扭矩，从而测试出实际工作中被测电机所带的不同负载而需要承载的各种扭矩，这样来测试被测电机扭矩的可承受范围，符合实际使用，使被测电机的测试数据更准确；通过控制主板来自动控制所述施力机构所施加的阻力，实现了被测电机的自动化测试，提高了测试效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。