测试装置及热应力测试系统的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别是涉及一种测试装置及热应力测试系统。

背景技术：

耐火砖需要通过烧结成型，具有耐高温、荷重软化温度高等优点，用途广泛。某些材质的大规格耐火砖在烧成后发现砖体内部有内裂纹，规格越大越容易产生，内裂纹的产生与耐火砖的热应力有关。而目前无法对耐火砖的生产环境进行分析，导致无法了解及分析耐火砖内的热应力情况。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可用于了解耐火砖内热应力大小的测试装置及热应力测试系统。

其技术方案如下：

一种测试装置，包括主体、加热件、第一测温件及第二测温件，所述主体内设有容纳室，所述加热件用于对所述容纳室进行加热，所述容纳室内用于放置待测试件，所述第一测温件用于对所述容纳室内的温度进行测量，所述第二测温件用于插入所述待测试件内。

上述测试装置，可利用加热件对容纳室内进行加热，用于对待测试件进行烧制，第一测温件可对容纳室内的温度进行测量，而第二测温件可插入待测试件内，用于对待测试件内部的温度进行测量，则通过第一测温件及第二测温件测得的数据的对比，可了解待测试件在加热过程中内外的温度差，进而可根据温度差了解待测试件的热应力大小及分布情况，以便对工艺进行调整，减小热应力，防止待测试件内部出现裂纹。

在其中一个实施例中，所述主体包括炉体及置物台，所述炉体上设有开口，所述置物台用于伸入所述开口内，所述置物台上用于放置所述待测试件，所述炉体与所述置物台围成所述容纳室，所述第二测温件设于所述置物台上。

在其中一个实施例中，所述第二测温件的数量为至少两个，不同的所述第二测温件用于伸入所述待测试件内的不同位置。

在其中一个实施例中，上述测试装置还包括密封件，所述密封件设于所述置物台远离所述炉体的一侧，所述密封件用于封盖所述开口。

在其中一个实施例中，所述第二测温件为热电偶，所述第二测温件穿设所述置物台并用于伸入所述待测试件内。

在其中一个实施例中，所述炉体上设有定位孔，所述加热件伸入所述定位孔内，所述炉体内设有传热板，所述传热板位于所述定位孔与所述容纳室之间。

在其中一个实施例中，所述传热板上设有蜂窝状孔。

在其中一个实施例中，所述定位孔为至少两个，所述定位孔围绕所述容纳室间隔设置，所述加热件为至少两个，所述加热件与所述定位孔对应设置。

一种热应力测试系统，包括待测试件及如上述任一项所述的测试装置，所述待测试件上设有插孔，所述插孔为盲孔，所述第二测温件用于插入所述插孔内。

上述热应力测试系统，通过在待测试件上开设插孔，且插孔为盲孔，可利用第二测温件插入插孔内，对待测试件的内部进行测温，则可将第二测温件测得的温度值与第一测温件测得的温度值进行比较，以得到待测试件内外的温度差，进而可了解待测试件的热应力大小及分布情况，以便对工艺进行调整，减小热应力，防止待测试件内部出现裂纹。

在其中一个实施例中，所述插孔为至少两个，不同所述插孔的深度不同，所述第二测温件为至少两个，所述第二测温件与所述插孔对应设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的热应力测试系统的剖视图。

附图标记说明：

100、主体，101、容纳室，110、炉体，111、定位孔，112、传热板，113、侧墙，114、顶墙，114a、墙体，114b、隔热件，120、置物台，200、加热件，300、第一测温件，400、第二测温件，500、密封件，10、待测试件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例公开了一种测试装置，包括主体100、加热件200、第一测温件300及第二测温件400，主体100内设有容纳室101，加热件200用于对容纳室101进行加热，容纳室101内用于放置待测试件10，第一测温件300用于对容纳室101内的温度进行测量，第二测温件400用于插入待测试件10内。

上述测试装置，可利用加热件200对容纳室101内进行加热，用于对待测试件10进行烧制，第一测温件300可对容纳室101内的温度进行测量，而第二测温件400可插入待测试件10内，用于对待测试件10内部的温度进行测量，则通过第一测温件300及第二测温件400测得的数据的对比，可了解待测试件10在加热过程中内外的温度差，进而可根据温度差了解待测试件10的热应力大小及分布情况，以便对工艺进行调整，减小热应力，防止待测试件10内部出现裂纹。

由于热应力的大小与温度差的大小相关，当温度差较大时，热应力较大，当温度差较小时，热应力较小，则若经过上述测试装置的加热，使待测试件10内出现裂纹，则可记录加热过程中第一测温件300与第二测温件400测得温度值之间的最大温度差，随后可调整工艺，例如减缓加热件200的升温过程，或使加热件200尽量远离待测试件10，以减小待测试件10内外部之间的温度差，使待测试件10在加热过程中内部不会出现裂缝，以保证待测试件10既能够尽快烧制完成，又不会在内部出现裂缝等缺陷。

在其中一个实施例中，如图1所示，主体100包括炉体110及置物台120，炉体110上设有开口，置物台120用于伸入开口内，置物台120上用于放置待测试件10，炉体110与置物台120围成容纳室101，第二测温件400设于置物台120上。可将待测试件10先放置于置物台120上，再通过置物台120伸入开口内，使待测试件10位于容纳室101内并被加热，且由于第二测温件400位于置物台120上，第二测温件400插入待测试件10的位置不与置物室内的空气直接接触，因此不会对待测试件10的传热及内外温差产生影响，有利于得到准确的测试数据。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述测试装置还包括密封件500，密封件500设于置物台120远离炉体110的一侧，密封件500用于封盖开口。密封件500可防止炉体110内的热量散发，保证炉体110内的加热效果，减少热量损失，且密封件500也可作为止位件，对置物台120伸入开口的距离进行控制，保证待测试件10能够位于预定位置，以便保证测试效果。

可选地，密封件500的边缘处设有隔热材料，可更好的防止炉体110内的热量散发。

在其中一个实施例中，如图1所示，第二测温件400为热电偶，第二测温件400穿设置物台120并用于伸入待测试件10内。热电偶测量精度高，且对温度的可测量范围较大，有利于得出更精确的测试效果。且第二测温件400穿设置物台120并伸入待测试件10内，可减少对待测试件10内外热传递的影响。

在其中一个实施例中，如图1所示，炉体110上设有定位孔111，加热件200伸入定位孔111内，炉体110内设有传热板112，传热板112位于定位孔111与容纳室101之间。通过传热板112的热传递，可将加热件200的热量较为均匀的传递至容纳室101内，使容纳室101内的温度分布均匀，有利于对待测试件10进行充分加热。

可选地，加热件200为硅钼棒，硅钼棒传热效果好，且不易氧化，使用寿命长。

在其中一个实施例中，如图1所示，传热板112上设有蜂窝状孔。方便传热并均匀容纳室101内的温度。

在其中一个实施例中，如图1所示，定位孔111为至少两个，定位孔111围绕容纳室101间隔设置，加热件200为至少两个，加热件200与定位孔111对应设置。此时可利用至少两个加热件200对容纳室101进行加热，保证容纳室101内不同区域能够同时被加热，使待测试件10的不同侧不会出现温差，以便排除由待测件不同侧温差导致内部出现裂缝的情况，排除干扰因素，提高测试的准确性。

可选地，当定位孔111的数量为两个时，两个定位孔111呈对称设于容纳室101的两侧。

在其中一个实施例中，如图1所示，炉体110包括侧墙113及顶墙114，定位孔111围绕顶墙114设置，顶墙114包括墙体114a及隔热件114b，隔热件114b设于墙体114a远离容纳室101的一侧，第一测温件300依次穿设隔热件114b及墙体114a。隔热件114b可减少热量散发，使炉体110的保温效果更好，第一测温件300此时的位置位于不同加热件200的中间位置，可更准确的测得容纳室101内的温度，由于容纳室101内的温度与待测试件10表面的温度相同，则第一测温件300可得到更准确的待测试件10表面温度。

可选地，隔热件114b为耐火棉，耐火棉保温效果好，且能够起到防火的作用。

一实施例公开了一种热应力测试系统，包括待测试件10及如上述任一项的测试装置，待测试件10上设有插孔，插孔为盲孔，第二测温件400用于插入插孔内。

上述热应力测试系统，通过在待测试件10上开设插孔，且插孔为盲孔，可利用第二测温件400插入插孔内，对待测试件10的内部进行测温，则可将第二测温件400测得的温度值与第一测温件300测得的温度值进行比较，以得到待测试件10内外的温度差，进而可了解待测试件10的热应力大小及分布情况，以便对工艺进行调整，减小热应力，防止待测试件10内部出现裂纹。

本具体实施例中，待测试件10为耐火砖，但在其他实施例中，待测试件10也可为其他材料，例如水泥等。

在其中一个实施例中，插孔为至少两个，不同插孔的深度不同，第二测温件400为至少两个，第二测温件400与插孔对应设置。此时可通过不同的第二测温件400了解待测试件10内部不同位置处的温度，并与第一测温件300测得的数据比较，通过内外的温差得到待测试件10内部不同位置处热应力的分布情况，进而了解易出现裂缝的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。