一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统的制作方法

本实用新型涉及合金矿设备技术领域，具体为一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统。

背景技术：

现有的合金矿筛分方法：人工将成袋的合金矿从袋子里倒出，然后从料堆中随意取出一些试样。然后再将取出的试样倒入定比分料器缩分出部分试样，再将缩分出的试样破碎。大量剩余的料再人工装入料袋放回原处。这种筛分方式自动化程度低，大多依靠人力取样筛分，存在劳动强度大，效率低，取样没有代表性等缺点。

针对现有合金矿筛分方法存在的自动化程度低、劳动强度大、取样代表性不强等缺点，我们研制发明了一套自动化程度高，取样缩分代表性好，自动机械完成称重筛分弃料回收装袋等功能的合金矿智能筛分系统，大大降低了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统，包括电动葫芦、撕包机、称重均匀给料称、试样提升机、均匀给料器、往复式缩分器、电动三通、四级圆筒筛、破碎机、粒级分析称、收集弃料皮带机、接料小车和电气控制系统，整套设备实现机械上料、自动撕包、称重、均匀给料、提升、缩分、筛分、破碎、物料收集装包，所有工作自动完成不用人工操作，大大节省了人力，一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统的使用步骤为：

a.样品运至待检测区域后，通过电动葫芦把样品提升到撕包机上方；

b.通过撕包机把包装袋撕开；

c.再由撕包机下面的称重均匀给料称进行称重；

d.把称重完成的试样分批均匀的给到试样提升机内；

e.试样提升机把试样提升到制样高度后把料暂存到均匀给料器内；

f.系统自动按要求完成以下三种模式的制样；

可设置三种制样模式：

1)、取成分样和粒度检测

在均匀给料器出料口处通过往复式缩分器，采出成分样，之后样品进入可调二分器，通过二分器缩分出最终需要的的成分样，成分样经溜管溜出，多余的样品通过弃料溜管弃到收集弃料皮带机上，采样后的的其余物料全部经电动三通进入四级圆筒筛进行筛分，筛分出<10mm、10～50mm、50～70mm、>70mm四种粒度的试样，试样分别进入四台粒级分析称进行称量，称量数据自动传入到计算机系统，计算机系统根据称量结果自动分析出各粒度的比例，并自动保存数据，可通过网络上传，可按时间查询等，称量后的物料自动弃到收集弃料皮带机上，通过收集弃料皮带机送入接料小车上的打包处进行打包。

2)、只取成分样：

在均匀给料器下料处通过往复式缩分器，采出成分样，之后样品进入二分器，通过二分器缩分出最终需要的的成分样，成分样经溜管溜出，多余的样品通过弃料溜管弃到收集弃料皮带机上，采样后的其余物料通过电动三通、溜管等进入收集弃料皮带机，由收集弃料皮带机送入接料小车上的打包处进行打包。

3)、只做粒度检测：

大倾角皮带机提升上来的物料，全部经电动三通进入四级圆筒筛进行筛分，此时往复式缩分器不动作，筛分出<10mm、10～50mm、50～70mm、>70mm四种粒度的试样，试样分别进入四台粒级分析称进行称量，称量数据自动传入到计算机系统，计算机系统根据称量结果自动分析出各粒度的比例，并自动保存数据，数据可通过网络上传，也可按时间查询等，称量后的物料自动弃到收集弃料皮带机上，通过收集弃料皮带机送入接料小车上的打包处进行打包。

优选的，所述撕包机包括轴承座，密封板，切刀，轴，集料箱，联轴器和减速机，通过减速机进行带动联轴器，从而使轴通过与轴承座的配合进行转动，使用切刀将包装袋撕开，密封板防止物料溅出，集料箱用于收集撕开后的物料，采用双轴反向转动，切刀采用菱形折弯结构，确保撕包更可靠。

优选的，所述四级圆筒筛实现大量物料筛分，各粒级准确称量，无物料损失。

优选的，所述往复式缩分器可实现料流全断面取样，多断面取样。取得试样更符合标准要求。

优选的，所述收集弃料皮带机自动将筛分称量后的物料收集运输到接料包内。

优选的，所述撕包后的合金矿自动进入称重均匀给料称称重，系统记录整包合金矿的重量，系统自动根据重量完成分批提升及定量缩分。

优选的，所述电动葫芦、撕包机、称重均匀给料称、试样提升机、均匀给料器、往复式缩分器、电动三通、四级圆筒筛、破碎机、粒级分析称、收集弃料皮带机和接料小车外侧均设置有防护栏，并且统一通过控制系统进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.整套设备实现机械上料、自动撕包、称重、均匀给料、提升、缩分、筛分、破碎、物料收集装包，所有工作自动完成不用人工操作，大大节省了人力。

2.实现大批量抽样更具有代表性，避免了人为因素造成的不利影响。

3.撕包机采用双轴反向转动，切刀采用菱形折弯结构，确保撕包更可靠。

4.撕包后的合金矿自动进入称重均匀给料称称重，系统记录整包合金矿的重量，系统自动根据重量完成分批提升及定量缩分。

5.往复式缩分器可实现料流全断面取样，多断面取样。取得试样更符合标准要求。

6.四级圆筒筛实现大量物料筛分，各粒级准确称量，无物料损失。

7.收集弃料皮带机自动将筛分称量后的物料收集运输到接料包内。

附图说明

图1为本实用新型的系统布置结构示意图；

图2为本实用新型的工艺流程图；

图3为本实用新型撕包机的结构示意图；

图4为本实用新型撕包机的侧面结构示意图；

图5为本实用新型撕包机切刀结构示意图。

图中：1-电动葫芦、2-撕包机、3-称重均匀给料称、4-试样提升机、5-均匀给料器、6-往复式缩分器、7-电动三通、8-四级圆筒筛、9-破碎机、10-粒级分析称、11-收集弃料皮带机、12-接料小车、201-轴承座、202-密封板、203-切刀、204-轴、205-集料箱、206-联轴器、207-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统，包括电动葫芦1、撕包机2、称重均匀给料称3、试样提升机4、均匀给料器5、往复式缩分器6、电动三通7、四级圆筒筛8、破碎机9、粒级分析称10、收集弃料皮带机11、接料小车12和电气控制系统，整套设备实现机械上料、自动撕包、称重、均匀给料、提升、缩分、筛分、破碎、物料收集装包，所有工作自动完成不用人工操作，大大节省了人力，一种合金矿自动撕包、取样、筛分、破碎系统的使用步骤为：

a.样品运至待检测区域后，通过电动葫芦1把样品提升到撕包机2上方；

b.通过撕包机2把包装袋撕开；

c.再由撕包机2下面的称重均匀给料称3进行称重；

d.把称重完成的试样分批均匀的给到试样提升机4内；

e.试样提升机4把试样提升到制样高度后把料暂存到均匀给料器5内；

f.系统自动按要求完成以下三种模式的制样；

可设置三种制样模式：

1)、取成分样和粒度检测

在均匀给料器5出料口处通过往复式缩分器6，采出成分样，之后样品进入可调二分器，通过二分器缩分出最终需要的的成分样，成分样经溜管溜出，多余的样品通过弃料溜管弃到收集弃料皮带机11上，采样后的的其余物料全部经电动三通7进入四级圆筒筛8进行筛分，筛分出<10mm、10～50mm、50～70mm、>70mm四种粒度的试样，试样分别进入四台粒级分析称10进行称量，称量数据自动传入到计算机系统，计算机系统根据称量结果自动分析出各粒度的比例，并自动保存数据，可通过网络上传，可按时间查询等，称量后的物料自动弃到收集弃料皮带机11上，通过收集弃料皮带机11送入接料小车12上的打包处进行打包。

2)、只取成分样：

在均匀给料器5下料处通过往复式缩分器6，采出成分样，之后样品进入二分器，通过二分器缩分出最终需要的的成分样，成分样经溜管溜出，多余的样品通过弃料溜管弃到收集弃料皮带机11上，采样后的其余物料通过电动三通7、溜管等进入收集弃料皮带机11，由收集弃料皮带机11送入接料小车12上的打包处进行打包。

3)、只做粒度检测：

大倾角皮带机提升上来的物料，全部经电动三通7进入四级圆筒筛8进行筛分，此时往复式缩分器6不动作，筛分出<10mm、10～50mm、50～70mm、>70mm四种粒度的试样，试样分别进入四台粒级分析称10进行称量，称量数据自动传入到计算机系统，计算机系统根据称量结果自动分析出各粒度的比例，并自动保存数据，数据可通过网络上传，也可按时间查询等，称量后的物料自动弃到收集弃料皮带机11上，通过收集弃料皮带机11送入接料小车12上的打包处进行打包。

其中所述撕包机2包括轴承座201，密封板202，切刀203，轴204，集料箱205，联轴器206和减速机207，通过减速机207进行带动联轴器206，从而使轴204通过与轴承座201的配合进行转动，使用切刀203将包装袋撕开，密封板202防止物料溅出，集料箱205用于收集撕开后的物料，采用双轴204反向转动，切刀203采用菱形折弯结构，确保撕包更可靠，所述四级圆筒筛8实现大量物料筛分，各粒级准确称量，无物料损失，所述往复式缩分器6可实现料流全断面取样，多断面取样，取得试样更符合标准要求，所述收集弃料皮带机11自动将筛分称量后的物料收集运输到接料包内，所述撕包后的合金矿自动进入称重均匀给料称3称重，系统记录整包合金矿的重量，系统自动根据重量完成分批提升及定量缩分，所述电动葫芦1、撕包机2、称重均匀给料称3、试样提升机4、均匀给料器5、往复式缩分器6、电动三通7、四级圆筒筛8、破碎机9、粒级分析称10、收集弃料皮带机11和接料小车12外侧均设置有防护栏，并且统一通过控制系统进行控制。

在使用的时候，首先样品运至待检测区域后，通过电动葫芦1把样品提升到撕包机2上方，通过撕包机2把包装袋撕开，再由撕包机2下面的称重均匀给料称3进行称重，把称重完成的试样分批均匀的给到试样提升机4内，试样提升机4把试样提升到制样高度后把料暂存到均匀给料器5内，系统自动按要求完成以下三种模式的制样，整套设备实现机械上料、自动撕包、称重、均匀给料、提升、缩分、筛分、破碎、物料收集装包，所有工作自动完成不用人工操作，大大节省了人力，实现大批量抽样更具有代表性，避免了人为因素造成的不利影响，撕包机2采用双轴204反向转动，切刀203采用菱形折弯结构，确保撕包更可靠，撕包后的合金矿自动进入称重均匀给料称3称重，系统记录整包合金矿的重量，系统自动根据重量完成分批提升及定量缩分，往复式缩分器6可实现料流全断面取样，多断面取样，取得试样更符合标准要求，四级圆筒筛8实现大量物料筛分，各粒级准确称量，无物料损失，收集弃料皮带机11自动将筛分称量后的物料收集运输到接料包内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。