一种耐磨擦测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨擦测试装置，具体涉及一种热收缩护套的耐磨擦测试装置。

背景技术：

汽车、电力、军工等领域线路、管路总成主要包括水管、油管、气动管、热收缩护套管、热收缩编织护套管等，多数场合对线路、管路都有一定的耐磨要求，但目前具有针对性的耐磨检测设备较少，应用范围窄不能很好地反映出产品耐磨性能。例如中国实用新型专利cn205228981u即公开了一种辐射高分子材料产品耐磨擦检测装置，采用滑槽传动、无自停报警装置，导致测试效率低、应力传递不均匀、需要人工监控测试，使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种对热收缩保护套管进行测试的耐磨擦测试装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐磨擦测试装置，其特征在于，包括：

传动装置，其包括螺旋导槽轮(7)，所述螺旋导槽轮(7)设置有螺旋槽(8)，所述螺旋槽(8)连接并可驱动水平滑杆(4)左右往复移动，所述水平滑杆(4)的端部设置有样件夹具平台(12)；

刮刀平台，其包括一固定设置的第二直线轴承(13)，滑动设置在所述第二直线轴承(13)内的垂直滑杆(14)，所述垂直滑杆(14)的顶部设置有载荷平台(15)，所述垂直滑杆(14)的底部设置有刮刀(16)，所述刮刀(16)位于所述样件夹具平台(12)的上方；

所述样件夹具平台(12)具体包括，平台主体(121)和卡合块(122)，所述平台主体(121)左右两侧设置有“w”形凹槽(1211)，所述平台主体(121)上位于所述凹槽(1211)下方设置有通孔(1212)；所述卡合块(122)包括“w”形状的卡合主体，以及设置与所述卡合主体两端的安装块(1221)，所述安装块(1221)上设置有安装孔(1222)；所述卡合块(122)安装到所述凹槽(1211)上后，所述通孔(1212)和安装孔(1222)连通。

进一步的，所述传动装置具体包括底板(1)，设置到所述底板(1)上的一对支架(2)，所述支架(2)下部安装有第一直线轴承(3)，所述第一直线轴承(3)内滑动连接所述水平滑杆(4)；所述支架(2)上设置有轴承(9)，所述轴承(9)内设置有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)位于所述轴承(9)之间的部分连接所述螺旋导槽轮(7)；所述水平滑杆(4)上设置有定位套(5)，所述定位套(5)上设置有滑块(6)，所述滑块(6)滑动设置到所述螺旋槽(8)内。

进一步的，所述刮刀(16)角度可调，所述刮刀(16)上部设置有安装螺纹孔，所述垂直滑杆(14)底部设置有螺纹通孔，所述刮刀(16)通过连接螺栓(17)连接到所述垂直滑杆(14)上。

进一步的，所述驱动杆(10)连接电机(11)，所述电机(11)为伺服电机。

进一步的，所述载荷平台(15)为一圆形平台，所述载荷平台(15)上设置有配重块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本装置通过往复移动样件夹具平台能够实现对安装到上面的热收缩套管进行往复运动，通过上部的刮刀实现耐磨擦测试；

本装置样件夹具平台通过“w”形的凹槽设置，能够很好夹紧待测试套管；

本装置上部设置了载荷平台，能够根据需要进行加大载荷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型样件夹具平台的结构示意图；

图中：

1-底板；2-支架；3-第一直线轴承；4-水平滑杆；5-定位套；6-滑块；7-螺旋导槽轮；8-螺旋槽；9-轴承；10-驱动杆；11-电机；

12-样件夹具平台；121-平台主体；1211-凹槽；1212-通孔；122-卡合块；1221-安装块；1222-安装孔；

13-第二直线轴承；14-垂直滑杆；15-载荷平台；16-刮刀；17-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种耐磨擦测试装置，包括：

传动装置，其包括螺旋导槽轮7，所述螺旋导槽轮7设置有螺旋槽8，所述螺旋槽8连接并可驱动水平滑杆4左右往复移动，所述水平滑杆4的端部设置有样件夹具平台12；

刮刀平台，其包括一固定设置的第二直线轴承13，滑动设置在所述第二直线轴承13内的垂直滑杆14，所述垂直滑杆14的顶部设置有载荷平台15，所述垂直滑杆14的底部设置有刮刀16，所述刮刀16位于所述样件夹具平台12的上方；

所述样件夹具平台12具体包括，平台主体121和卡合块122，所述平台主体121左右两侧设置有“w”形凹槽1211，所述平台主体121上位于所述凹槽1211下方设置有通孔1212；所述卡合块122包括“w”形状的卡合主体，以及设置与所述卡合主体两端的安装块1221，所述安装块1221上设置有安装孔1222；所述卡合块122安装到所述凹槽1211上后，所述通孔1212和安装孔1222连通。

-所述传动装置具体包括底板1，设置到所述底板1上的一对支架2，所述支架2下部安装有第一直线轴承3，所述第一直线轴承3内滑动连接所述水平滑杆4；所述支架2上设置有轴承9，所述轴承9内设置有驱动杆10，所述驱动杆10位于所述轴承9之间的部分连接所述螺旋导槽轮7；所述水平滑杆4上设置有定位套5，所述定位套5上设置有滑块6，所述滑块6滑动设置到所述螺旋槽8内。

-所述刮刀16角度可调，所述刮刀16上部设置有安装螺纹孔，所述垂直滑杆14底部设置有螺纹通孔，所述刮刀16通过连接螺栓17连接到所述垂直滑杆14上。

-所述驱动杆10连接电机11，所述电机11为伺服电机。

-所述载荷平台15为一圆形平台，所述载荷平台15上设置有配重块。

本装置具体在制造的时候，制造方法如下：

两个支架2平行的底部平行焊接到底板1上，在支架2的侧面挖开通孔，在该通孔内放置第一直线轴承，两个第一直线轴承安装后共心，将水平滑杆4安装到第一直线轴承内，在第一直线轴承上焊接连接一个方形的定位套，在定位套上焊接一个球形的滑块。

在支架2的上部焊接连接一个轴承9，两个轴承9相对设置，将螺旋导槽轮放入到两个轴承之间，然后将驱动杆插入到轴承9和螺旋导槽轮之间，焊接连接驱动杆和螺旋导槽轮，将电机固定到外部设置上，并将电机的驱动端连接驱动杆。转动定位套将滑块卡合到螺旋槽中。

在水平滑杆的端部焊接连接样件夹具平台的端面，固定好第二直线轴承后，将垂直滑杆放入到第二直线轴承内，通过连接螺栓连接刮刀到垂直滑杆的底部，可以通过调整连接螺旋实现刮刀角度的改变。

将待测时件安装到样件夹具平台上，并通过两个卡合块进行卡合连接，卡合块在具体卡合的时候，是通过长条形的杆插入到通孔和安装孔中进行卡合。

本实用新型的工作原理如下：

通过点击带动螺旋导槽轮转动，进而螺旋导槽轮通过螺旋槽带动水平滑杆往复式移动，实现对样件夹具平台的左右移动。

垂直滑杆下部连接了刮刀，刮刀位于样件夹具平台的上方，通过改变上部的负载，能够实现刮刀测试摩擦力的大小。

本实用新型至少具有以下优点：

本装置通过往复移动样件夹具平台能够实现对安装到上面的热收缩套管进行往复运动，通过上部的刮刀实现耐磨擦测试；

本装置样件夹具平台通过“w”形的凹槽设置，能够很好夹紧待测试套管；

本装置上部设置了载荷平台，能够根据需要进行加大载荷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。