一种反曲弓单片拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及反曲弓制造技术领域，尤其涉及一种反曲弓单片拉力测试装置。

背景技术：

反曲弓在制造过程中，需要对弓片进行测试，以检测弓单片的受力性能。现有的反曲弓单片测试装置，大多是将单片两端分别放置在两个垫块上，使单片中部架空，然后测试压头对单片的中部悬空部位进行下压，压头上装有传感器，传感器采集单片的受力信息并传送至与传感器相连的终端设备中，终端设备对受力信息进行处理并在显示屏上显示，工作人员根据显示屏上显示的受力信息来判断单片的受力情况是否符合工艺要求，从而淘汰掉不合格的产品，完成对单片的检测。但是，这种检测设备容易导致单片从受力位置断裂，报废率高，而且单片直接放置在垫块上无法定位，影响测试准确性和精确度。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种反曲弓单片拉力测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反曲弓单片拉力测试装置，包括基座，所述基座上设有拉力测试机构和弓片定位机构；

所述拉力测试机构包括支架、固定座、测试气缸、固定板、拉力传感器、钢丝绳、弓片连接块，所述支架竖直固定在基座上表面上，支架上设有竖直方向的滑槽一，所述固定座固定在支架顶端，所述测试气缸固定在固定座下表面上，测试气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定板固定在测试气缸的活塞杆上且与滑槽一滑动配合，所述拉力传感器固定在固定板上，所述钢丝绳一端与拉力传感器上的拉环连接，另一端与弓片连接块连接；

所述弓片定位机构包括弓片定位块、连接板、三角定位板、螺纹杆一，所述弓片定位块倾斜设于支架左侧的基座上，所述弓片定位块上设有弓片定位槽，所述连接板固定在弓片定位槽宽度方向一侧的弓片定位块上，连接板上连接有连接轴，所述三角定位板与连接轴转动配合，连接轴贯穿三角定位板所在平面并位于三角定位板的上方顶角处，三角定位板的一个顶角设于弓片定位槽上方且设有压块，三角定位板的另一个顶角向下延伸形成延伸部，所述延伸部上设有内螺纹孔一，所述螺纹杆一螺纹连接在延伸部的内螺纹孔一内。

优选地，所述弓片连接块上连接有钢丝绳连接部，弓片连接块上设有槽口向下的弓片连接槽，所述弓片连接槽的槽口处螺纹连接有贯穿弓片连接槽侧壁的防脱螺栓。

优选地，所述弓片定位块上设有门型防脱架，所述门型防脱架罩设于弓片定位槽上方且设于弓片定位块的右侧。

优选地，所述钢丝绳的顶部设有与拉力传感器的拉环连接的弯钩一，底部设有连接环，所述钢丝绳连接部为弯钩二。

优选地，所述基座上沿左右方向设有滑槽二，所述滑槽二内转动设有螺纹杆二，所述弓片定位块连接在滑座上，所述滑座与滑槽二滑动配合，滑座底部连接有滑块，所述滑块位于滑槽二内且其上设有与螺纹杆二螺纹配合的内螺纹孔二。

优选地，所述弓片定位块的底部右端通过铰接轴与滑座上表面转动连接，所述铰接轴的左侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与滑座上表面铰接，另一端与弓片定位块下表面铰接。

测试时，将待检测的反曲弓单片一端放置在弓片定位块的弓片定位槽内，另一端放置在弓片连接槽内。放置在弓片定位槽内的单片端部通过三角定位板定位，放置在弓片连接槽内的单片端部通过防脱螺栓避免其从弓片连接槽内脱落。然后测试气缸的活塞杆收缩，带动固定座沿着滑槽一向上滑动，从而使钢丝绳对弓片产生拉力，拉力传感器采集拉力信息，并传送至终端设备上，最终在终端设备的显示器上显示单片的拉力信息，完成对单片的测试。

本实用新型中拉力传感器与终端设备的连接采用本领域技术人员的常规技术手段。

本实用新型中，单片测试时，单片的受力点不是悬空位置，因此单片不易断裂，从而保护了反曲弓单片，降低了单片测试时的报废率。

弓片定位机构的定位原理为：旋转螺纹杆一，使螺纹杆一向单片方向运动，直至螺纹杆一的端部将单片顶至与弓片定位槽的侧壁相贴的位置，继续转动螺纹杆一，此时，由于弓片定位槽的阻挡作用，使得三角定位板围绕连接轴旋转，直至三角定位板上的压块将单片上表面压紧，实现单片端部的定位。测试完毕后，反向旋转螺纹杆一，即可将单片取下。本实用新型中的弓片定位机构可以适用于不同宽度的单片的检测，适用范围广，实用性强。

弓片定位机构相对于拉力测试机构的左右位置可以通过旋转螺纹杆二来调节，弓片定位块块的倾斜角度可以通过电动伸缩杆来调节，这种设置可根据不同材料、不同型号的单片合理确定弓片定位块块的位置，从而实现对单片最大限度的保护，进一步避免其在测试过程中断裂，降低报废率。

本实用新型可以在反曲弓单片测试中保护单片，使其不易断裂，降低单片报废率，且本实用新型可以适用于不同宽度的单片的拉力测试，实用性强，适用范围广。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1中弓片定位机构的结构示意图。

图3是图2中弓片定位块的a-a向视图。

图4是图1中弓片连接块的左视图。

图5是图1中基座的b-b向剖视图。

图中：1基座、2支架、3固定座、4测试气缸、5固定板、6拉力传感器、7钢丝绳、8弓片连接块、9滑槽一、10弓片定位块、11连接板、12三角定位板、13螺纹杆一、14弓片定位槽、15连接轴、16压块、17延伸部、18弓片连接槽、19防脱螺栓、20弯钩一、21连接环、22弯钩二、23滑槽二、24螺纹杆二、25滑座、26滑块、27铰接轴、28电动伸缩杆、29门型防脱架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-5，一种反曲弓单片拉力测试装置，包括基座1，所述基座1上设有拉力测试机构和弓片定位机构。

所述拉力测试机构包括支架2、固定座3、测试气缸4、固定板5、拉力传感器6、钢丝绳7、弓片连接块8，所述支架2竖直固定在基座1上表面上，支架2上设有竖直方向的滑槽一9，所述固定座3固定在支架2顶端，所述测试气缸4固定在固定座3下表面上，测试气缸4的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定板5固定在测试气缸4的活塞杆上且与滑槽一9滑动配合，所述拉力传感器6固定在固定板5上，所述钢丝绳7一端与拉力传感器6上的拉环连接，另一端与弓片连接块8连接。

所述弓片定位机构包括弓片定位块10、连接板11、三角定位板12、螺纹杆一13，所述弓片定位块10倾斜设于支架2左侧的基座1上，所述弓片定位块10上设有弓片定位槽14，所述连接板11固定在弓片定位槽14宽度方向一侧的弓片定位块10上，连接板11上连接有连接轴15，所述三角定位板12与连接轴15转动配合，连接轴15贯穿三角定位板12所在平面并位于三角定位板12的上方顶角处，三角定位板12的一个顶角设于弓片定位槽14上方且设有压块16，三角定位板12的另一个顶角向下延伸形成延伸部17，所述延伸部17上设有内螺纹孔一，所述螺纹杆一13螺纹连接在延伸部17的内螺纹孔一内。

所述弓片连接块8上连接有钢丝绳连接部，弓片连接块8上设有槽口向下的弓片连接槽18，所述弓片连接槽18的槽口处螺纹连接有贯穿弓片连接槽18侧壁的防脱螺栓19。

所述弓片定位块10上设有门型防脱架29，所述门型防脱架29罩设于弓片定位槽14上方且设于弓片定位块10的右侧。门型防脱架29可以进一步防止单片从弓片定位槽14内脱落。

所述钢丝绳7的顶部设有与拉力传感器6的拉环连接的弯钩一20，底部设有连接环21，所述钢丝绳7连接部为弯钩二22。

所述基座1上沿左右方向设有滑槽二23，所述滑槽二23内转动设有螺纹杆二24，所述弓片定位块10连接在滑座25上，所述滑座25与滑槽二23滑动配合，滑座25底部连接有滑块26，所述滑块26位于滑槽二23内且其上设有与螺纹杆二24螺纹配合的内螺纹孔二。

所述弓片定位块10的底部右端通过铰接轴27与滑座25上表面转动连接，所述铰接轴27的左侧设有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28的一端与滑座25上表面铰接，另一端与弓片定位块8下表面铰接。

本实施中，螺纹杆一13连接有手轮一，螺纹杆二24连接有手轮二。

测试时，将待检测的反曲弓单片一端放置在弓片定位块10的弓片定位槽14内，另一端放置在弓片连接槽18内。放置在弓片定位槽14内的单片端部通过三角定位板12定位，放置在弓片连接槽18内的单片端部通过防脱螺栓19的支撑作用避免其从弓片连接槽18内脱落。然后测试气缸4的活塞杆收缩，带动固定座3沿着滑槽一9向上滑动，从而使钢丝绳7对单片产生拉力并且使单片弯曲，拉力传感器6采集单片的受力信息，并传送至终端设备上，最终在终端设备的显示器上显示单片的受力信息，完成对单片的测试。

本实用新型中拉力传感器6与终端设备的连接采用本领域技术人员的常规技术手段。

本实用新型中，单片测试时，单片的受力点不是悬空位置，因此单片不易断裂，从而保护了反曲弓单片，降低了单片测试时的报废率。

弓片定位机构的定位原理为：旋转螺纹杆一13，使螺纹杆一13向单片方向运动，直至螺纹杆一13的端部将单片顶至与弓片定位槽14的侧壁相贴的位置，继续转动螺纹杆一13，此时，由于弓片定位槽14的阻挡作用，使得三角定位板12围绕连接轴15旋转，直至三角定位板12上的16将单片上表面压紧，实现单片端部的定位。测试完毕后，反向旋转螺纹杆一13，即可将单片取下。本实用新型中的弓片定位机构可以适用于不同宽度的单片的检测，适用范围广，实用性强。

弓片定位机构相对于拉力测试机构的左右位置可以通过旋转螺纹杆二24来调节，弓片定位块10的倾斜角度可以通过电动伸缩杆28来调节，这种设置可根据不同材料、不同型号的单片合理确定弓片定位块10的位置，从而实现对单片最大限度的保护，进一步避免其在测试过程中断裂，降低报废率。