用于锥形漏斗的取样装置的制作方法

本实用新型涉及物料取样技术领域，具体涉及一种用于锥形漏斗的取样装置。

背景技术：

在对颗粒状或粉末的物料进行加工或使用过程中，需要对颗粒状或粉末状的物料的多项性能进行把控，以实现对其品质的把控。因此，需要对输送线上的物料进行取样检测。

目前，从输送线上对物料进行取样时，需要输送线暂时停止对物料的运输，制约了物料的输送效率。

技术实现要素：

为解决从输送线上对物料进行取样时，需要输送线暂时停止对物料的运输，制约了物料的输送效率的问题，本实用新型提供一种用于锥形漏斗的取样装置。

为实现本实用新型目的提供的一种用于锥形漏斗的取样装置，包括采样室；

采样室包括圆筒结构的第一壳体；第一壳体的两端均为开口结构；

第一壳体的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体，且第二壳体的内部与第一壳体的内部相连通；第二壳体远离第一壳体的一端为开口结构；

第一壳体的一端为插入端，能够插入锥形漏斗内或重力管内；第一壳体的另一端固定有驱动装置；

第一壳体的内部设有运载装置；运载装置的一端固定于驱动装置；驱动装置能够驱动运载装置沿第一壳体的轴向作直线往复运动；

第一壳体的侧壁设有缺口，且缺口靠近第一壳体的插入端设置。

在其中一个具体实施例中，运载装置包括依次连接的第一挡块、连接件和第二挡块；

第一挡块和第二挡块均为圆筒结构；连接件为长条结构；

第二挡块远离连接件的一端面与驱动装置固定连接。

在其中一个具体实施例中，第一挡块和第二挡块均与第一壳体同轴设置；

第一挡块和第二挡块的外侧壁均与第一壳体的内侧壁相贴合。

在其中一个具体实施例中，第一挡块套接于圆筒结构的第一橡胶环；第一橡胶环的内侧壁与第一挡块的外侧壁相贴合，外侧壁与第一壳体的内侧壁相贴合；

第二挡块套接于圆筒结构的第二橡胶环；第二橡胶环的内侧壁与第二挡块的外侧壁相贴合，外侧壁与第一壳体的内侧壁相贴合。

在其中一个具体实施例中，驱动装置包括作动器；

作动器包括圆筒结构的第三壳体；

第三壳体内沿第三壳体的轴向穿设有圆筒结构的作动轴；

第三壳体的一端固定有圆形板状结构的固定板，且固定板与第三壳体同轴设置；固定板远离第三壳体的一端面与第一壳体固定连接；

作动轴的一端贯穿固定板与第二挡块远离连接件的一端面固定连接。

在其中一个具体实施例中，第一壳体远离插入端的一端套接有第一法兰盘，通过第一法兰盘与固定板固定连接；

靠近第一壳体的插入端，第一壳体套接有第二法兰盘；第二法兰盘能够与锥形漏斗或重力管的侧壁固定连接；

第一法兰盘及第二法兰盘均与第一壳体同轴设置。

在其中一个具体实施例中，取样装置还包括中空结构的排出管；

排出管固定于第二壳体远离第一壳体的一端，且排出管的内部与第二壳体的内部相连通。

在其中一个具体实施例中，排出管包括有一端相连接的第一导向部和第二导向部；第一导向部和第二导向部均为圆筒结构；

第一导向部远离第二导向部的一端与第二壳体可拆卸连接。

在其中一个具体实施例中，第一壳体的轴线与第二壳体的轴线相互垂直；第一导向部的轴线与第二壳体的轴线的夹角为120-150度；第二导向部的轴线与第一导向部的轴线的夹角为120-150度。

在其中一个具体实施例中，第一导向部和第二壳体采用螺接方式连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于锥形漏斗的取样装置通过设置第一壳体、第二壳体和运载装置，第一壳体的侧壁设有缺口，便于锥形漏斗或重力管内的物料通过缺口流入第一壳体内。运载装置能够将通过缺口流入第一壳体内的物料转移至第二壳体内，再通过第二壳体的开口端流出。如此，在输送线不停止对物料的运输情况下，就能够完成随机取样任务，进而有效地解决了因取样制约物料输送效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种用于锥形漏斗的取样装置一具体实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型一种用于锥形漏斗的取样装置一具体实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种用于锥形漏斗的取样装置另一具体实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，作为本实用新型一具体实施例，用于锥形漏斗的取样装置包括采样室。采样室包括圆筒结构的第一壳体111，第一壳体111的两端均为开口结构。第一壳体111的侧壁中部固定有圆筒结构的第二壳体112，且第二壳体112的内部与第一壳体111的内部相连通。第二壳体112远离第一壳体111的一端为开口结构。第一壳体111的一端为插入端，能够插入锥形漏斗内或重力管内，第一壳体111的另一端固定有驱动装置。第一壳体111的内部设有运载装置，运载装置的一端固定于驱动装置。驱动装置能够驱动运载装置沿第一壳体111的轴向作直线往复运动。第一壳体111的侧壁设有缺口，且缺口靠近第一壳体111的插入端设置。

在此实施例中，在输送线输送物料的过程中，采样室能够对锥形漏斗或重力管内的物料进行采样。采样室包括第一壳体111和第二壳体112。第一壳体111的一端为插入端，能够插入锥形漏斗内或重力管内。其中，靠近第一壳体111的插入端，第一壳体111的侧壁设有缺口，便于锥形漏斗或重力管内的物料通过缺口流入第一壳体111内。在第一壳体111的内部设有运载装置，运载装置能够将通过缺口流入第一壳体111内的物料转移至第二壳体112内。驱动装置能够为运载装置提供动力。如此，在输送线不停止对物料的运输情况下，就能够完成随机取样任务，进而有效地解决了因取样制约物料输送效率的问题。

具体地，将第一壳体111的插入端插入锥形漏斗内或重力管内。然后，驱动装置驱动运载装置抵至第一壳体111的插入端。此时，锥形漏斗内或重力管内的物料通过缺口流入第一壳体111内的运载装置中。然后，驱动装置驱动运载装置抵至第一壳体111和第二壳体112的连接处，因第一壳体111和第二壳体112连通，物料落至第二壳体112内。最后，第二壳体112内的物料通过第二壳体112远离第一壳体111的开口端排出取样室，完成对锥形漏斗内或重力管内物料的随机取样。

参照图2，在本实用新型一具体实施例中，运载装置包括依次连接的第一挡块121、连接件122和第二挡块123。第一挡块121和第二挡块123均为圆筒结构，连接件122为长条结构。第二挡块123远离连接件122的一端面与驱动装置固定连接。驱动装置能够驱动第一挡块121、连接件122和第二挡块123沿第一壳体111的轴向作直线往复运动。当驱动装置驱动第一挡块121、连接件122和第二挡块123抵至第一壳体111的插入端时，通过缺口流入第一壳体111内的物料能够抵至第一挡块121和第二挡块123之间。然后，驱动装置回拉第一挡块121、连接件122和第二挡块123，以带动物料沿第一壳体111的轴向运动至第一壳体111和第二壳体112的连接处。并且，第一挡块121和第二挡块123均与第一壳体111同轴设置，第一挡块121和第二挡块123的外侧壁均与第一壳体111的内侧壁相贴合。如此，在物料由第一壳体111的插入端运动至第一壳体111和第二壳体112连接处的过程中，有效防止物料滞留在第一壳体111内，进而提高了取样效率。

在本实用新型一具体实施例中，第一挡块121套接于圆筒结构的第一橡胶环，第一橡胶环的内侧壁与第一挡块121的外侧壁相贴合，外侧壁与第一壳体111的内侧壁相贴。第二挡块123套接于圆筒结构的第二橡胶环。第二橡胶环的内侧壁与第二挡块123的外侧壁相贴合，外侧壁与第一壳体111的内侧壁相贴合。第一橡胶环和第二橡胶环较软，当进入第一壳体111内的物料较硬时，第一橡胶环和第二橡胶环能够有效地防止物料对第一壳体111的内侧壁、第一挡块121的外侧壁和第二挡块123的外侧壁产生磨损，进而提高了取样室和运载装置的使用寿命。

在本实用新型一具体实施例中，驱动装置包括作动器。作动器能够按照预设的控制规律对运载装置施加推力或拉力。作动器包括圆筒结构的第三壳体133。第三壳体133内沿第三壳体133的轴向穿设有圆筒结构的作动轴131。第三壳体133的一端固定有圆形板状结构的固定板132，且固定板132与第三壳体133同轴设置。固定板132远离第三壳体133的一端面与第一壳体111固定连接。第一壳体111远离插入端的一端套接有第一法兰盘114，通过第一法兰盘114与固定板132固定连接。通过第一法兰盘114和固定板132固定连接第三壳体133和第一壳体111，能够有效地提高连接的稳定性。作动轴131的一端贯穿固定板132与第二挡块123远离连接件122的一端面固定连接。作动轴131能够带动第二挡块123、连接件122和第一挡块121沿第一壳体111的轴向运动。此处，需要说明的是，作动器驱动作动轴131沿第三壳体133的轴向运动的工作原理为本领域技术人员已知的现有技术，在此不再赘述。靠近第一壳体111的插入端，第一壳体111套接有第二法兰盘113。当第一壳体111的插入端位于锥形漏斗或重力管的内部时，第二法兰盘113能够与锥形漏斗或重力管的外侧壁固定连接。进而使得第一壳体111不易从锥形漏斗或重力管上脱落。而且，第一法兰盘114及第二法兰盘113均与第一壳体111同轴设置。

在本实用新型一具体实施例中，取样装置还包括中空结构的排出管。排出管固定于第二壳体112远离第一壳体111的一端，且排出管的内部与第二壳体112的内部相连通。物料通过第二壳体112远离第一壳体111的开口端能够流入排出管内。排出管能够对流入排出管内的物料进行导向。

具体地，排出管包括有一端相连接的第一导向部141和第二导向部142。第一导向部141和第二导向部142均为圆筒结构。第一导向部141的轴线与第二壳体112的轴线的夹角为120-150度，第二导向部142的轴线与第一导向部141的轴线的夹角为120-150度。如此，当物料流经第一导向部141和第二导向部142时，第一导向部141和第二导向部142既能够对流动的物料进行导向，又能够缓冲物料的流速，使得物料的流速得以控制，进而有效地降低了物料冲击力。第一壳体111的轴线与第二壳体112的轴线相互垂直。将第一壳体111的插入端插入锥形漏斗时，第一壳体111的轴向与水平线的夹角为30-60度。第二壳体112的开口端朝下。另外，第一导向部141远离第二导向部142的一端与第二壳体112可拆卸连接。如此，使得排出管的拆卸和安装较为方便，进而易于排出管的更换使用。具体地，第一导向部141和第二壳体112采用螺接方式连接。

工作原理：将第一壳体111的插入端插入锥形漏斗或重力管内，然后将第二法兰盘113与锥形漏斗或重力管的外侧壁固定连接。此处，需要说明的是，第一壳体111的轴线与水平线的夹角为30-60度。然后通过第一法兰盘114和固定板132固定连接第一壳体111和第三壳体133。当需要取样时，作动器的作动轴131能够驱动第二挡块123、连接件122和第一挡块121沿第一壳体111的轴向运动至第一壳体111的插入端。此时，锥形漏斗或重力管内的物料通过缺口流至第一挡块121和第二挡块123之间。然后，作动轴131回拉第二挡块123、连接件122和第一挡块121至第一壳体111和第二壳体112的连接处。此时，第一挡块121和第二挡块123之间的物料会落至第二壳体112内，然后流经第一导向部141和第二导向部142后，完成取样工作。所述取样装置适用于系统压力范围介于±0.2barg(2.9psi)的输送线。操作的温度介于-20℃-+80℃。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。