一种高精度法兰止口外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种高精度法兰止口外径检测装置。

背景技术：

差速器是一种能使同一驱动桥的左右车轮或两驱动桥之间以不同角速度旋转并传递转矩的机构。但在差速器壳体的加工过程中，差速器壳体的法兰止口外径的精度要求较高，通过现有的标准量具如外径千分尺无法实现对短轴向高精度法兰止口的检测。所以急需要一种检测法兰止口外径的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度法兰止口外径检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的标准量具如外径千分尺无法实现对短轴向高精度法兰止口的检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度法兰止口外径检测装置，包括底板，所述底板上端固定有支撑座，底板上端且支撑座一侧固定有支撑组件，底板上端且支撑组件周围固定有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块垂直设置，支撑座上安装有导套，导套内部装有延长杆，延长管伸出支撑座靠近支撑组件的一侧，支撑座的另一端装有千分表，千分表的测针与延长杆的一端相接触，延长杆上套由用于回位的弹簧。

进一步的，所述支撑座包括本体，本体下端固定有固定板，本体侧面设有第一安装孔，本体上端设有第一紧固孔，第一紧固孔与第一安装孔相连通。

进一步的，固定板上设有第一固定孔。

进一步的，导套包括第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体、第二轴体和第三轴体依次同轴固定连接，第三轴体中心设有第二安装孔，第二轴体和第一轴体内设有第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔，第二安装孔第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔相互连通。

进一步的，第二轴体的外径大于第一轴体、第三轴体的外径。

进一步的，第三安装孔的直径大于第四安装孔的直径，第五安装孔的直径大于第三安装孔的直径，第二安装孔的直径大于第五安装孔的直径。

进一步的，第三轴体上设有第二紧固孔，第二紧固孔与第二安装孔相连通。

进一步的，第二轴体上设有第三紧固孔，第三紧固孔与第五安装孔相连通。

进一步的，第二安装孔中装有铜套。

进一步的，铜套包括套体，套体上设有沿轴向延伸的调节槽。

进一步的，表座包括第二本体，第二板体上设有安装槽，且第二本体上还设有与安装槽相连通的第六安装孔，第六安装孔的中心线位于水平面上。

进一步的，第二本体侧面各设有一与第六安装孔相连通的第五紧固孔。

进一步的，第二本体上端面上设有一与第六安装孔相连通的第四紧固孔。

进一步的，安装槽下端设有第二固定孔。

进一步的，延长杆包括第四轴体，第四轴体的轴向方向上固定有限位套，第四轴体的一端固定有接触端，第四轴体的另一端的外圆周上设有限位槽。

进一步的，底板下端的四个角上各装有一地脚。

有益效果：本实用新型利用导套、延长杆、标准块、千分表能够对比测量检测出标准量具无法检测的短轴向高精度法兰止口外径。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中支撑座的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中的导套的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图1中的表座的立体结构示意图；

图7为本实用新型图1中的延长杆的立体结构示意图；

图8为本实用新型图3中的铜套的立体结构示意图；

图9为本实用新型测量工件时的示意图。

图中：1底板，2地脚，3支撑座，301第一本体，302固定板，303第一安装孔，304第一固定孔，305第一紧固孔，4导套，401第一轴体，402第二轴体，403第三轴体，404第二安装孔，405第三安装孔，406第四安装孔，407第五安装孔，408第二紧固孔，409第三紧固孔，5表座，501第二本体，502安装槽，503第六安装孔，504第四紧固孔，505第五紧固孔，506第二固定孔，6千分表，7延长杆，701第四轴体，702限位套，703限位槽，704接触端，8支撑块，9第一限位块，10第二限位块，11圆孔，12铜套，1201套体，1202调节槽，13弹簧，14校准件，15待测工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度法兰止口外径检测装置，包括底板1，所述底板1上端固定有支撑座3，底板1上端且支撑座3一侧固定有支撑组件，底板1上端且支撑组件周围固定有第一限位块9和第二限位块10，第一限位块9和第二限位块10垂直设置，支撑座3上安装有导套4，导套4内部装有延长杆7，延长管伸出支撑座3靠近支撑组件的一侧，支撑座3的另一端装有千分表6，千分表6的测针与延长杆7的一端相接触，延长杆7上套由用于回位的弹簧13。

参照图4，所述支撑座3包括第一本体301，第一本体301下端固定有固定板302，第一本体301侧面设有第一安装孔303，第一本体301上端设有第一紧固孔305，第一紧固孔305与第一安装孔303相连通。

固定板302上设有第一固定孔304。支撑座3通过固定板302上的第一固定孔304固定在底板1上，导套4通过第一紧固孔305固定在第一安装孔303中。

参照图5，导套4包括第一轴体401、第二轴体402和第三轴体403，第一轴体401、第二轴体402和第三轴体403依次同轴固定连接，第三轴体403中心设有第二安装孔404，第二轴体402和第一轴体401内设有第三安装孔405、第四安装孔406和第五安装孔407，第二安装孔404第三安装孔405、第四安装孔406、第五安装孔407相互连通。第二轴体402的外径大于第一轴体401、第三轴体403的外径。第三安装孔405的直径大于第四安装孔406的直径，第五安装孔407的直径大于第三安装孔405的直径，第二安装孔404的直径大于第五安装孔407的直径。第三轴体403上设有第二紧固孔408，第二紧固孔408与第二安装孔404相连通。第二轴体402上设有第三紧固孔409，第三紧固孔409与第五安装孔407相连通。导套4的第一轴体401安装在支撑座3的第一安装孔303中，弹簧13放入第五安装孔407中，延长杆7从第一轴体401的第五安装孔407中穿入导套4中，在导套4的第三安装孔405中，延长杆7的一端与千分表6的测针相接触。

参照图8，第二安装孔404中装有铜套12。铜套12包括套体1201，套体1201上设有沿轴向延伸的调节槽1202。铜套12用于安装和保护千分表6，并且通过第二紧固孔408中的紧固螺栓将铜套12紧紧的固定在第二安装孔404中，使之不会随测针的移动而移动。

参照图6，表座5包括第二本体501，第二板体上设有安装槽502，且第二本体501上还设有与安装槽502相连通的第六安装孔503，第六安装孔503的中心线位于水平面上。第二本体501侧面各设有一与第六安装孔503相连通的第五紧固孔505。第二本体501上端面上设有一与第六安装孔503相连通的第四紧固孔504。安装槽502下端设有第二固定孔506。千分表6安装在安装槽502中，并且导套4的第三轴体403安装在第六安装孔503中，导套4的第三轴体403上的第二安装孔404中固定有铜套12，千分表6的测量端伸入铜套12中，并通过第二本体501上的第四紧固孔504和第五紧固孔505中的紧固螺栓将导套4的第三轴体403固定在第六安装孔503中。

参照图7，延长杆7包括第四轴体701，第四轴体701的轴向方向上固定有限位套702，第四轴体701的一端固定有接触端704，第四轴体701的另一端的外圆周上设有限位槽703。底板1下端的四个角上各装有一地脚2。

延长杆7安装在导套4中，延长杆7的限位套702的直径小于第五安装孔407的直径且大于第四安装孔406的直径，所以限位套702仅能在第五安装孔407中移动，同时，导套4的第五安装孔407中装有弹簧13，且弹簧13套在延长杆7上，使得弹簧13的两端受到了第五安装孔407与第四安装孔406连接处、限位套702的限制。导套4的第三紧固孔409中的紧固螺栓的下端伸入延长杆7上的限位槽703内，使得延长杆7的移动范围限制在限位槽703的长度范围内。

参照图9，当检测时，首先将校准件14放在支撑组件上，支撑组件为两个平行设置的支撑块8，且底板1上的两个支撑块8之间还设有圆孔11。同时使得校准件14的大圆的圆周面抵在第二限位块10上，第一限位块9为倒置的l型，倒置的l型的第一限位块9为放置标准件和待测工件15的大圆腾出了空间，同时伸出部分也可起到定位的作用，使得校准件14的校园的圆周面地位第一限位块9的伸出的端面上，从而完成了标准件的定位，此时的延长杆7的接触端704抵在校准件14的小圆面上，此时对千分表6进行调零。然后将校准件14取下并将待测工件15用同样的方式放置在支撑组件上，此时通过观察千分表6的读书来对法待测工件15的兰止口外径进行检测，通过千分表6的示值偏差确认工件直径大；检测过程中，延长杆7向靠近千分表6的方向移动，此时第五安装孔407与第四安装孔406连接处、限位套702均对弹簧13进行挤压，使得弹簧13处于压缩状态，待校准件14或待测工件15取下后，延长杆7就可在弹簧13的弹力作用下回原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。